METODO DE REVESTIMIENTO DE UNA SUPERFICIE INTERNA DE UN TUBO CON UNA CAPA CURABLE.

Método para permitir el revestimiento de la superficie interna o parte (22a) de pared de un conducto (22) con una capa (M5) de material sólido como forro con la utilización de una disposición (1) conducida axialmente a través del interior del conducto (22) y que tiene una boquilla (1a) correspondiente,

boquilla a través de la que, mediante un disco (2) dispuesto de manera rotatoria, se proyectan partes (M3a) de material viscoso para permitir formar, en secciones (22a'') de pared individuales, una capa (M4) viscosa de un material de plástico o un material de plástico reforzado en función del movimiento dirigido axialmente y la velocidad de la disposición (1) y el disco (2) a través del interior del conducto (22) y el tamaño del conducto, material que, tras la aplicación contra la parte de pared, se deja curar con el tiempo para dar dicho forro (M5) de capa de material sólido como se ha mencionado, en el que dicho disco (2) dispuesto de manera rotatoria está formado con una parte (2c) inferior y un borde o canto (2b) que se conecta a la misma, para de este modo permitir definir un espacio (2a) abierto hacia arriba, interno, que sirve como depósito a corto plazo para dicho material (M1) de plástico viscoso y adaptándose dicho material (M1) de plástico para suministrarse a dicho espacio (2a) interno cerca de un eje (2'') de rotación asignado a dicho disco (2), comprendiendo dicho disco además muescas (3, 3a) radiales y axiales dispuestas como ranuras en el canto (2b) y una pared (2a'') interna, caracterizado porque partes (M3, M3a) de material se distribuyen fuera del disco (2) en forma de niebla o cortina, en el que a partes (M3, M3a) de material individuales se asignan diferentes velocidades y se ven influidas por diferentes fuerzas centrifugas, cuando pasan por las ranuras (3, 3a) en el disco (2) y salen despedidas, o fluyen sobre el borde (2b) de canto del disco (2), porque el radio del disco (2) hasta dicho borde o canto (2b) y una velocidad (v) circunferencial dada al disco (2) se adaptan entre sí de modo que la fuerza (Fe) centrífuga de una parte (M3a) de material proyectada tendrá un valor teórico entre "m x 1.500" y "m x 80.000" N, donde "m" pretende representar la masa de la parte de material

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/SE2004/001692.

Solicitante: PROLINE AB.

Nacionalidad solicitante: Suecia.

Dirección: UTJORDSVAGEN 9M,802 91 GAVLE.

Inventor/es: STEN EDSTROM.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 24 de Marzo de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B05B13/06C1
  • B05B3/10A2

Clasificación PCT:

  • B05B13/06 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL.B05B APARATOS DE PULVERIZACION; APARATOS DE ATOMIZACION; TOBERAS O BOQUILLAS (mezcladores de pulverización con toberas B01F 5/20; procedimientos para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a superficies por pulverización B05D). › B05B 13/00 Máquinas o instalaciones para aplicar líquidos u otras materias fluidas sobre la superficie de objetos o de materiales por pulverización, no cubiertas por los grupos B05B 1/00 - B05B 11/00 (procedimientos para aplicar líquidos u otras materias fluidas a las superficies en general B05D; medios para suministrar o refluir un líquido u otro material fluido con este fin, ver el apropiado de entre los grupos B05B 1/00 - B05B 12/00). › concebidas especialmente para tratar el interior de cuerpos huecos (cabezas de pulverización B05B 1/00 - B05B 7/00).
  • B05B3/10 B05B […] › B05B 3/00 Aparatos de pulverización o de aspersión con elementos de salida o elementos deflectores móviles (B05B 5/00 tiene prioridad). › con evacuación sobre la casi totalidad de la periferia del elemento rotativo.
  • B05C7/08 B05 […] › B05C APARATOS PARA LA APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A LAS SUPERFICIES, EN GENERAL (aparatos de pulverización, aparatos de atomización, toberas o boquillas B05B; instalaciones para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a objetos por pulverización electrostática B05B 5/08). › B05C 7/00 Aparatos especialmente dispuestos para aplicar un líquido u otro material fluido sobre el interior de una pieza hueca (B05C 19/00 tiene prioridad). › para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a las superficies interiores de los tubos.

Clasificación antigua:

  • B05B13/06 B05B 13/00 […] › concebidas especialmente para tratar el interior de cuerpos huecos (cabezas de pulverización B05B 1/00 - B05B 7/00).
  • B05C7/08 B05C 7/00 […] › para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a las superficies interiores de los tubos.
  • F16L55/1645 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16L TUBERIAS O TUBOS; EMPALMES U OTROS ACCESORIOS PARA TUBERIAS; SOPORTES PARA TUBOS, CABLES O CONDUCTOS PROTECTORES; MEDIOS DE AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16L 55/00 Dispositivos o accesorios para utilizarlos con o en relación con los sistemas de tubos (F16L 1/00 - F16L 53/00, F16L 57/00, F16L 59/00 tienen prioridad; reparación o montaje de los tubos sobre o bajo el agua F16L 1/26; limpieza de tuberías B08B 9/02, p. ej. eliminación de obstrucciones B08B 9/027; dispositivos para evitar que revienten las canalizaciones por efecto del hielo E03B 7/10). › siendo introducido un material de sellado dentro del tubo por medio de una herramienta que se mueve en el tubo.
METODO DE REVESTIMIENTO DE UNA SUPERFICIE INTERNA DE UN TUBO CON UNA CAPA CURABLE.

Fragmento de la descripción:

Método de revestimiento de una superficie interna de un tubo con una capa curable.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere en general a un método para permitir el revestimiento de una superficie interna de un conducto con un revestimiento curable o proporcionar un forro sólido y en la que el método utiliza una disposición que puede desplazarse a través del conducto y que tiene una boquilla, y más particularmente a un método de este tipo adaptado para poder revestir inicialmente una parte de pared interna de un conducto con una capa viscosa de un material de plástico o un material de plástico reforzado y que se deja curar para formar un forro o revestimiento sólido.

En una aplicación de este tipo adaptada al método, la disposición y la boquilla comprenden un árbol dispuesto de manera rotatoria, un disco unido al árbol, disco al que preferiblemente se le asigna una forma a modo de placa y como tal formado con una parte inferior y un borde o canto que se conecta a la misma, para de este modo permitir definir un espacio interno.

Las propiedades viscosas de dicho material de plástico se adaptan para poder suministrarse a dicho espacio interno como un compuesto consistente mientras que a dicho disco se le confiere un movimiento rotatorio, para, mediante dicho movimiento rotatorio, permitir distribuir partes de material de plástico, al menos el material que queda en el disco, como una capa viscosa contra secciones de pared interna adyacente del conducto, cuya parte de pared interna va a revestirse con un forro sólido tras el curado.

La invención se basa en el hecho de que el compuesto de plástico utilizado debe tener propiedades viscosas tales que, como partes separadas del material de plástico, puedan proyectarse hacia fuera y contra y sin una pérdida significativa adherirse contra las secciones de pared interna del conducto y/o una parte de pared proporcionada por las mismas.

Cuando el material viscoso se encuentra contra la superficie interna del conducto, debe dejarse curar y forma en relación con esto un revestimiento cada vez más sólido a lo largo del tiempo, que sirve como dicho forro sólido.

Antecedentes de la invención

Ya se conocen métodos y disposiciones de la naturaleza mencionada anteriormente, para poder revestir una parte de pared interna de un conducto con una capa de diferentes materiales, en una pluralidad de diferentes realizaciones.

Dichos métodos y disposiciones tienen en común que, a través de una disposición con una boquilla rotatoria, deben poder proyectar partes de material radialmente hacia fuera, donde las partes de material deben tener una estructura "altamente viscosa", y contra y adherirse a las secciones de pared interna del conducto, dejando que las partes de material adheridas se curen para dar una capa sólida y formar un forro impermeable.

Como primer ejemplo la técnica anterior más relevante de la técnica anterior y el campo técnico a los que se refiere la invención, y dispositivo del que el método según la presente invención puede considerarse como que constituye un desarrollo adicional directo, se muestra y describe más detalladamente en la publicación de patente US-A-5 951 761.

Las peculiaridades relacionadas con el método y las características significativas asociadas con la presente invención se describirán más detalladamente a continuación mediante el dispositivo, mostrado y descrito en la publicación de patente estadounidense mencionada anteriormente, aunque debe tenerse en cuenta que las peculiaridades de la invención pueden emplearse muy bien en otras disposiciones que tengan dispositivos dotados de boquillas, tales como los descritos en la publicación de patente US-A-4 414 918, alternativamente en la publicación de patente austriaca AT-B-383 053.

Asimismo el método utilizado por albañiles cuando se levanta una capa de enlucido contra una superficie vertical mediante una paleta, y la capa de enlucido, mediante el movimiento dado de la paleta y la capa de enlucido, debe adherirse contra la superficie sin una pérdida demasiado grande, también pertenece a la técnica anterior.

Por tanto, ya se conoce que en dicho forro y/o en dicha aplicación de albañilería mencionada se proporciona a las partes de material una energía cinética adaptada, cuando los impactos de la misma golpean contra la pared interna del conducto alternativamente la superficie vertical, y seleccionándose dicha energía, en este caso, dentro de los limites requeridos para que las partes de material se adhieran como capa viscosa.

Con "capa viscosa" y "estructura altamente viscosa" para las partes de material, se hace referencia a un material que tiene una viscosidad que entra dentro de los limites definidos.

En la aplicación práctica de la presente invención y con la utilización de un material de plástico en forma de poliéster, en un viscosímetro JCJ, a velocidades de cizallamiento elevadas, se han medido valores de 250 a 350 cp, y en un viscosímetro RVF de Brockfield, a velocidades de cizallamiento bajas, se han medido valores de 20.000 a 25.000 cp.

Sumario de la presente invención

Problema técnico

Considerando la circunstancia de que las consideraciones técnicas, que debe realizar un experto en la técnica del campo técnico relevante para poder presentar una solución a uno o más problemas técnicos planteados son, por un lado, inicialmente una comprensión necesaria de las medidas y/o la secuencia de medidas que deben tomarse y, por otro lado, una selección necesaria de los medios que se requiere/n, entonces, en relación con esto, los problemas técnicos subsiguientes serian pertinentes para mostrar el presente objeto de la invención.

Aunque se tiene en cuenta la técnica anterior, como entre otras cosas, se ha descrito anteriormente, debería considerarse por tanto un problema técnico poder proporcionar tales condiciones relacionadas con el método para poder, a partir de una placa o disco rotatorio incluido en una disposición que tiene una boquilla, proyectar de manera ajustable partes de material de plástico de energía correspondiente hacia arriba, hacia fuera y contra las secciones de pared interna de un conducto de modo que las partes de material se adhieran contra la parte de pared interna del conducto, y posteriormente un curado que permita la formación de una capa sólida o proporcione un forro sólido.

En relación con esto, debe considerarse un problema técnico poder comprender la importancia de y las ventajas asociadas con permitir concentrar las estimaciones, para este fin, en el criterio de las fuerzas centrifugas y entonces preferiblemente las fuerzas centrifugas teóricas.

En relación con esto, existe el problema técnico de poder proporcionar un intervalo teórico de fuerzas centrifugas, que en primer lugar debe depender de velocidades circunferenciales seleccionadas del disco de manera conocida, y en segundo lugar depender de manera inversa de un radio asignado al disco.

Además, en una aplicación mencionada anteriormente, existe el problema técnico de comprender que un grosor de revestimiento viscoso en el interior de un conducto depende de una serie de criterios seleccionados y coordinados.

Por tanto, existe el problema técnico de poder comprender la importancia de y las ventajas asociadas con permitir seleccionar un método en el que, para este fin, partes de material, dada una energía cinética teórica, puedan adaptarse dentro de un intervalo estrictamente seleccionado.

Además, existe el problema técnico de poder comprender la importancia de y las ventajas asociadas con permitir proporcionar tales condiciones relacionadas con el método de modo que las partes de material, separadas por el disco rotatorio, y su viscosidad instantánea deberían poder relacionarse con una velocidad de rotación seleccionada del disco.

Además, existe el problema técnico de poder comprender la importancia de y las ventajas asociadas con permitir proporcionar tales condiciones de modo que las partes de material, separadas por el disco rotatorio, y su viscosidad instantánea deberían poder relacionarse con una velocidad circunferencial seleccionada del disco.

Además, existe el problema técnico de poder comprender la importancia de y las ventajas asociadas con permitir proporcionar tales condiciones de regulación dentro del método enseñado de modo que las partes de material deben poder de manera ventajosa tener una viscosidad correspondiente a una consistencia "pastosa".

 


Reivindicaciones:

1. Método para permitir el revestimiento de la superficie interna o parte (22a) de pared de un conducto (22) con una capa (M5) de material sólido como forro con la utilización de una disposición (1) conducida axialmente a través del interior del conducto (22) y que tiene una boquilla (1a) correspondiente, boquilla a través de la que, mediante un disco (2) dispuesto de manera rotatoria, se proyectan partes (M3a) de material viscoso para permitir formar, en secciones (22a') de pared individuales, una capa (M4) viscosa de un material de plástico o un material de plástico reforzado en función del movimiento dirigido axialmente y la velocidad de la disposición (1) y el disco (2) a través del interior del conducto (22) y el tamaño del conducto, material que, tras la aplicación contra la parte de pared, se deja curar con el tiempo para dar dicho forro (M5) de capa de material sólido como se ha mencionado, en el que dicho disco (2) dispuesto de manera rotatoria está formado con una parte (2c) inferior y un borde o canto (2b) que se conecta a la misma, para de este modo permitir definir un espacio (2a) abierto hacia arriba, interno, que sirve como depósito a corto plazo para dicho material (M1) de plástico viscoso y adaptándose dicho material (M1) de plástico para suministrarse a dicho espacio (2a) interno cerca de un eje (2') de rotación asignado a dicho disco (2), comprendiendo dicho disco además muescas (3, 3a) radiales y axiales dispuestas como ranuras en el canto (2b) y una pared (2a') interna, caracterizado porque partes (M3, M3a) de material se distribuyen fuera del disco (2) en forma de niebla o cortina, en el que a partes (M3, M3a) de material individuales se asignan diferentes velocidades y se ven influidas por diferentes fuerzas centrifugas, cuando pasan por las ranuras (3, 3a) en el disco (2) y salen despedidas, o fluyen sobre el borde (2b) de canto del disco (2), porque el radio del disco (2) hasta dicho borde o canto (2b) y una velocidad (v) circunferencial dada al disco (2) se adaptan entre sí de modo que la fuerza (Fe) centrífuga de una parte (M3a) de material proyectada tendrá un valor teórico entre "m x 1.500" y "m x 80.000" N, donde "m" pretende representar la masa de la parte de material.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza centrífuga de la parte de material se selecciona entre "m x 1.500" N y "m x 30.000" N.

3. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza centrífuga de la parte de material se selecciona entre "m x 3.000" N y "m x 40.000" N.

4. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuerza centrífuga de la parte de material se selecciona entre "m x 5.000" N y "m x 76.000" N.

5. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque a dicho disco (2) se le asigna un diámetro de más de 20 mm.

6. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque a dicho disco (2) se le asigna un diámetro de menos de 60 mm.

7. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque a dicho disco (2) se le asigna un diámetro de entre 20 mm y 40 mm, tal como entre 20 mm y 30 mm, alternativamente entre 30 mm y 40 mm.

8. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque a dicho disco (2) se le da una velocidad (v) circunferencial de entre 4 m/s y 50 m/s.

9. Método según la reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque a dicho disco (2) se le da una velocidad circunferencial de entre 4 m/s y 20 m/s.

10. Método según la reivindicación 1 ó 7, caracterizado porque a dicho disco (2) se le da una velocidad circunferencial de entre 7 m/s y 25 m/s.

11. Método según la reivindicación 1 ó 6, caracterizado porque a dicho disco (2) se le da una velocidad circunferencial de entre 12 m/s y 50 m/s.

12. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque a dicho disco (2) se le da una velocidad circunferencial de 10 m/s a 30 m/s, a aproximadamente 10.000 r/min.

13. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el contenido de energía teórico (contenido de energía "E" cinética) de las partes (M3a) de material se selecciona entre "m x 8" J y "m x 1.200" J.

14. Método según la reivindicación 1 ó 13, caracterizado porque el contenido de energía teórico (contenido de energía "E" cinética) de las partes de material se selecciona entre "m x 8" J y "m x 150" J.

15. Método según la reivindicación 1 ó 13, caracterizado porque el contenido de energía teórico (contenido de energía "E" cinética) de las partes de material se selecciona entre "m x 20" J y "m x 300" J.

16. Método según la reivindicación 1 ó 13, caracterizado porque el contenido de energía teórico (contenido de energía "E" cinética) de las partes de material se selecciona entre "m x 100" J y "m x 1.200" J.

17. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque las partes (M3, M3a) de material separadas por el disco (2) rotatorio se adaptan en función de una viscosidad seleccionada del material de plástico viscoso en relación con una velocidad circunferencial seleccionada del disco (2) y las formas y el número de ranuras (3, 3a) u orificios distribuidos a lo largo del canto (2b) o la periferia del disco.

18. Método según la reivindicación 1 ó 17, caracterizado porque la viscosidad del material y las partes de material se adaptan a una viscosidad que puede considerarse que es conforme a una consistencia "pastosa".

19. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque una distancia entre una periferia atribuida al disco (2) rotatorio y una sección de pared interna adyacente atribuida al conducto (22) se adapta y selecciona en relación con una viscosidad seleccionada de las partes de material y una velocidad circunferencial seleccionada del disco rotatorio.

20. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la velocidad de desplazamiento de la disposición y una boquilla (7) en la dirección axial dentro y a través del conducto (22) no sólo se adapta a un grosor seleccionado del forro de una capa viscosa interna sino también a una viscosidad seleccionada y la velocidad circunferencial del disco (2).

21. Método según la reivindicación 20, caracterizado porque se adapta y determina en una estructura de superficie irregular presente de la parte de pared interna del conducto (22) la selección de la velocidad de rotación, la selección de la velocidad circunferencial del disco, la selección de la viscosidad de las partes de material y/o la selección de una velocidad de desplazamiento dirigida axialmente.

22. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque se adapta un volumen de material seleccionado, llevado por el disco (2) rotatorio por un espacio (2a) interno atribuido al disco, para ser lo suficientemente grande de modo que se extienda hacia un canto (2b) que se extiende hacia arriba asignado al disco, en cuyo canto se forma una serie de, una o más, ranuras (3, 3a) y/u orificios para la pulverización de las partes de material.

23. Método según la reivindicación 22, caracterizado porque las ranuras (3, 3a) están bien distribuidas a lo largo del canto (2b) y axialmente orientadas y se les asigna un ancho de 0,6 a 1,0 mm.

24. Método según la reivindicación 22 ó 23, caracterizado porque el número de ranuras se selecciona para ser entre 4 y 8, tal como 5.

25. Método según la reivindicación 1 ó 22, caracterizado porque el volumen de material, llevado por el disco (2) rotatorio y el espacio (2a) interno del mismo, se adapta para ser lo suficientemente grande de modo que se extienda hacia y ligeramente por encima de un borde (2b) de canto superior.

26. Método según la reivindicación 1 ó 22, caracterizado porque el número y el tamaño de ranuras (3, 3a) y/u orificios formados se adaptan para permitir separar partes de material proyectadas en función de una velocidad de rotación seleccionada y una velocidad circunferencial seleccionada del disco, una viscosidad seleccionada de las partes de material separadas y/o una distancia seleccionada entre la periferia del disco y las secciones de pared adyacente interna del conducto.

27. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque un área de sección transversal seleccionada de dicho disco (2) se adapta para ser menor al 35% de una sección transversal seleccionada de dicho conducto (22) y la parte de pared interna del mismo.

28. Método según la reivindicación 1 ó 27, caracterizado porque el área de sección transversal se adapta para superar el 5% de una sección transversal seleccionada de dicho conducto (22) y la parte de pared interna del mismo.

29. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque a dicho disco (2) y dicho conducto (22) se les asignan secciones transversales circulares.

30. Unidad de control adaptada para realizar el método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para la aplicación de una capa viscosa que tiene un grosor predeterminado en secciones de pared próximas a un disco rotatorio.

31. Unidad de control según la reivindicación 30, caracterizada porque todos o determinados criterios seleccionados pueden controlarse a través de circuitos y funciones, atribuidos a la unidad de control, tal como con la utilización de una unidad de ordenador central.

32. Unidad de control según la reivindicación 30, caracterizada porque todos o determinados criterios seleccionados pueden controlarse manualmente mediante una inspección ocular del resultado conseguido, en cuanto a dicha capa de material de plástico viscoso y/o dicha capa sólida y curada de material de plástico o forro formado.


 

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