Método de obtención de un material sintético de múltiples aplicaciones.

Consiste en mezclar una serie de componentes seleccionados y que una vez elaborado presenta características físicas de muy alto rendimiento y de aplicación en la industria y comercio.Su textura es muy rígida y a la vez manejable, de utilidad en muy diversas aplicaciones y destaca por su liviano peso hasta el punto de ser flotante en el agua, siendo asimismo antiinflamable, moldeable en diversas formas geométricas, resistente a golpes y torceduras, clavado, atornillado y serrado.Está compuesto por 20 partes de agua, sosa cáustica (0,5 a 1,5%), resina colofonia (entre 0,5 y 1%), aglutinante ictiócola (de 0,05 a 8,5%), cloruro de calcio anhidro (de 1 a 10%), cloruro de sodio desnaturalizado (0,2 a 8%); añadiendo agregado de arcilla expandida (entre 20 y 63%) más isopor (entre 10 y 42%) más ladrillo triturado (entre 20 y 87%), añadiendo agua a esta mezcla (entre 10 y 40%) con el diluido de sulfato de magnesio (0,5 a 5,5%), alumbre y sulfato de aluminio y potasio (de 0,5 a 5,5%) mezclando con el agregado de cemento (de 10 a 60%)

Método de obtención de un material sintético de múltiples aplicaciones.

Objeto de la invención

La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un método de obtención de un material sintético de múltiples aplicaciones.

Con este método, mezclando y combinando diversos materiales seleccionados, se obtiene un cuerpo rígido compuesto y extraligero, hasta ser flotante en el agua y muy resistente a altas temperaturas.

También llega a ser moldeable, en superficies rectas y curvas, adaptándose a muy diversas aplicaciones tales como: construcción de mesas, camas, estanterías de ropas y libros, mostradores, escritorios, sillones, cajones, bancos, placas de tabiques divisorios, cielos rasos, tejas, mosaicos, ladrillos, puertas de seguridad, ventanas, marcos, depósitos, tuberías de diversos diámetros, macetas de jardín, así como también tirantes, tablones, vigas, etc.

Se deducen pues unas destacadas características físicas de este material, pues llega a reemplazar a la madera, o colaborar de forma muy importante con ella, de manera que se elimina o minimiza la tala de árboles tan perjudicial para la humanidad y a la vez se protege el medio ambiente.

Además cabe destacar que durante la trayectoria del análisis para la obtención de este material nuevo sintético, se le ha sometido a una temperatura experimental de 800º por un tiempo determinado, y se obtuvo un resultado extraordinario pues cristalizó y se hizo transparente.

Sumándose a las cualidades ya indicadas, este material puede recibir golpes, impactos y torceduras, cortes de serrucho, se adapta al torneado, perforaciones, puede recibir tornillos, clavos y bulones; ser lijado y pulido en todas sus aplicaciones, y dado por ello a reemplazar a la madera en el futuro.

Antecedentes de la invención

No se tiene conocimiento de antecedentes existentes en la actualidad de similares características al que nos ocupa, salvo el contemplado en la Patente de Invención nº 224693/1981 del propio solicitante de la presente invención, aunque las características que éste material se ven superadas.

Descripción de la invención

Dentro de las características expuestas anteriormente para este nuevo material sintético, cabe detallar lo siguiente:

1).- Que su peso específico es muy bajo, variando entre los 0,30 y 1,20 g/cm³, según su composición. Siendo de 1,00 g/cm³ puede llegar a flotar en el agua, siendo destacable el hecho de que a igualdad de volumen, su peso es cuatro veces menor que el hormigón.

2).- Resalta mucho su alta resistencia mecánica, dado que es indestructible a todo esfuerzo de quebradura, impactos, estiramientos, torceduras y calentamientos.

3).- Es atérmico por su estructura física, debido al alto volumen de celdas vacías existentes en el interior poroso de su masa.

4).- Es también muy apto, para altas temperaturas, pues resiste el calor de una llama de un soplete de oxiacetileno, no alterando su dilatación, no quiebra ni agrieta cuando se le somete al cambio brusco de temperatura y al sumergirlo en agua no se contrae.

5).- Para el uso acústico, es un poderoso aislante del ruido y cualquier otro sonido retumbante.

6).- Es muy manejable y apto a toda perforación, corte con serrucho, inserción de clavos, tornillos y bulones, sin que arpe o agriete en el futuro aunque se someta a esfuerzos.

7).- No es apto para absorber agua, dado que es un poderoso aislante de la humedad, aún sumergido varios días.

Una vez expuestas las principales características de este novedoso material sintético, a continuación se indican los componentes que lo constituyen:

1.- el primer compuesto comprende 20 partes de agua con 0,5:1 partes de colofonia (resina sólida), más 0,5:1,5 partes de sosa cáustica, variando la cantidad de este material compuesto entre 0,5 y 10,5% en peso del total.

2.- Se le añade un aglutinante ictiócola, o cola de pescado, en una proporción entre 0,05 y 8,5% en peso del material total.

3.- Después se añade una resina sintética WW rubia colofonia en 10 partes, después 8 partes de agua destilada. Este compuesto varía entre 0,01 y 1,00% del material total.

4.- Cloruro de sodio desnaturalizado en una proporción entre 0,2 y 8% del material total.

5.- Cloruro de calcio anhidro como secante entre 1 y 10% del material total.

6.- Sulfato de aluminio como complemento de la resina colofonia rubia, como alto poder adhesivo entre 1 y 5% del material total.

7.- Sulfato de magnesio como anticombustible, entre 0,5 y 5,5% del material total.

8.- Agua entre 10 y 40% del material total.

9.- Arcilla expandida entre 20 y 63% del material total.

10.- Isopor entre 10 y 42% del material total.

11.- Agregado de polvo de ladrillo molido entre 20 y 87% del material total.

12.- Cemento porland entre 10 y 60% del material total.

Para mejor comprensión de las características de la invención se acompaña un ejemplo práctico detallando las cantidades de los materiales que intervienen.

En una mezcladora se introducen los materiales:

1º.- 0,45 Kg de compuesto de agua, sosa cáustica y resina colofonia.

2º.- 0,42 Kg de aglutinante ictiócola según el punto 2 anterior.

3º.- 0,05 Kg de resina sintética rubia colofonia del punto 3 anterior.

4º.- 5,00 Kg de agua.

5º.- 0,45 Kg de cloruro de calcio anhidro.

6º.- 0,30 Kg de cloruro de sodio.

Se pone en marcha la mezcladora y se le agrega la arcilla expandida, el isopor y ladrillo molido, se continúa mezclando y agregando después 10 Kg de cemento, más 6 Kg de agua que previamente se ha mezclado 0,15 Kg de sulfato de magnesio, más 0,25 Kg de sulfato de aluminio, mezclándose todo durante 10 a 13 minutos.

Esta mezcla así preparada se vierte en moldes y después del fraguado, a las 24 horas según el tiempo climático del ambiente, o aumentando la temperatura se puede acelerar el proceso.

Así descrita esta invención, con los amplios detalles expuestos en la presente memoria descriptiva, quedan bien claros los fundamentos de la invención, en las siguientes reivindicaciones que se establecen a continuación.

1. Método de obtención de un material sintético de múltiples aplicaciones, siendo del tipo procesado en una mezcladora con diversos materiales seleccionados, caracterizado por formar en primer lugar un compuesto de 20 partes de agua, sosa cáustica entre 0,5 y 1,5 partes, resina colofonia entre 0,5 y 1 parte, más el aglutinante ictiócola de 0,05 a 8,5% en peso, cloruro de calcio anhidro de 1 a 10% en peso, cloruro de sodio desnaturalizado entre 0,2 y 8% en peso, mezclando con agua todos estos ingredientes; siguiendo en segundo lugar agregando arcilla expandida entre 20 y 63% en peso más isopor entre 10 y 42% en peso, más ladrillo triturado entre 20 y 87% en peso del material total y procesándose esta mezcla; y en tercer lugar añadiendo agua entre 10 y 40% del material total con el diluido de sulfato de magnesio de 0,5 a 5,5% en peso y después alumbre y sulfato de aluminio y potasio de 0,5 a 5,5% en peso mezclándolo con el agregado de cemento en proporción de 10 a 60% en peso durante varios minutos más.