Método para montar un dispositivo de sellado y combinación de dicho dispositivo de sellado y un edificio.

Método rellenar la cavidad en el límite entre una parte de construcción y un perfil de tablestaca (4) que comprendeproporcionar un dispositivo de sellado (10,

20) para el sellado de dicha cavidad (5), donde dicho dispositivo de selladocomprende un cuerpo de sellado (11,21), donde dicho cuerpo de sellad o comprende un material aislante elástico que sepretensa en una primera forma compacta (Fig. 2a, Fig. 3a) y dispuesta dentro de un embalaje (12,22) que rodea el materialaislante, donde dicho material aislante adopta una segunda, forma expandida que es complementaria a la forma de dichoperfil de tablestaca cuando dicha pretensión cesa (Fig. 2b, Fig. 3b), donde dicho embalaje (12,22) comprende una parte dematerial que sostiene el mateiral aislante en dicha primera forma como resultado del tamaño de dicho embalaje, incluyendola parte de material la parte de material aislante en una manera tipo manguito y comprende una abertura de salida (14,24)para el material aislante, disponiendo dicho dispositivo de sellado en dicho espacio (5), aflojando la pretensión provocadapor el embalaje (12,22) por retirada de dicho embalaje de dicho material aislante, manteniendo dicho material aislante en susitio.

Método para montar un dispositivo de sellado y combinación de dicho dispositivo de sellado y un edificio [0001] La presente invención se refiere a métodos para el sellado de la cavidad de un perfil de tablestaca y la combinación de un dispositivo de sellado y una estructura de construcción que comprende tal cavidad.

Un dispositivo de sellado de este tipo es conocido por WO 2008/026923 del propietario de patente. En este último es descrito un dispositivo de sellado en el que el embalaje junto con el aislamiento, está sujeto a una subpresión de modo que el material de aislamiento es compactado. En el lugar de destino, en la cavidad respectiva, la subpresión se libera por perforación del embalaje, como resultado de lo cual el aislamiento puede asumir un volumen más grande, debido a su resiliencia.

Aunque se ha descubierto que tal sistema actúa de manera muy satisfactoria, el embalaje tiene que cumplir requisitos rigurosos, puesto que la subpresión todavía tiene que estar presente en el embalaje incluso después de un periodo de almacenamiento prolongado, puesto que, si la subpresión se reduce gradualmente, el dispositivo de sellado, después de algún tiempo, ya no podrá ser ajustado en la cavidad respectiva. Además, tal embalaje es costoso de producir. Por una parte, se imponen altas exigencias en el material del embalaje y, por otro lado, el método de embalaje se complica y requiere máquinas costosas.

US 3, 458, 966 divulga un método para embalar, por ejemplo, material aislante. En este caso, un vacío se aplica a un rollo o pila de material aislante, como resultado de lo cual su volumen es reducido, para ser a continuación ajustado alrededor de este un manguito. De esta manera, puede ser movido el material de embalaje. En este caso, el material de embalaje adapta la forma de material aislante.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un método que use un dispositivo de sellado que se pueda producir ecónomicamente, se pueda almacenar para períodos largos de tiempo antes del uso y pueda rellenar completamente cavidades que se producen por el uso de perfilado de tablestaca o perfiles correspondientes.

Este objeto se consigue con los métodos según las reivindicaciones 1 y 2.

Según la presente invención, el embalaje formado como manguito es un material dimensionalmente estable. Esto significa que éste determina (parcialmente) la forma definitiva del dispositivo de sellado.

En contraste con el estado de la técnica, la primera forma compacta del dispositivo de sellado, es decir el estado en el que se introduce en la cavidad respectiva, no se determina por la aplicación de un vacío al embalaje, sino por la forma del embalaje, es decir, la superficie límite exterior del mismo. En otras palabras, el volumen máximo del embalaje sellado es más pequeño que la cavidad en el perfil de tablestaca por ser rellenada y el material aislante se incorpora en dicho embalaje bajo pretensión. La liberación del vacío cambia la forma del embalaje, como resultado de lo cual el material aislante puede asumir la segunda forma expandida y llenar la cavidad respectiva.

El cambio de la forma del embalaje, es decir, aumentando su volumen, se puede conseguir cortando parte del mismo. No obstante, según una forma de realización ventajosa de la presente invención, se provee que el embalaje entero sea retirado del aislante. Esto significa que después de que el embalaje con material aislante ha sido ajustaado en la cavidad respectiva, el embalaje es retirado del material aislante mientras que es mantenido el material aislante, siendo a continuación el material aislante movido a la segunda forma expandida deseada, lo que rellena la cavidad.

Como ha sido indicado anteriormente, la forma del embalaje limita el volumen del material aislante. Será entendido que esto significa la forma en el estado no-presurizado (ya sea por gas u otro medio) . En otras palabras, la forma no es conseguida aplicando una subpresión o sobrepresión en el embalaje, como es conocido del estado de la técnica, sino la forma se determina por la periferia del material (firme) del embalaje. Según una forma de realización ventajosa de la presente invención, tal material dimensionalmente estable es un material de cartón. Con el objetivo de ser capaz de introducir el dispositivo de sellado, y más particularmente el cuerpo de sellado, es importante que la parte que se introduce en el espacio respectivo sea más pequeña (en sección transversal) que la cavidad en cuestión. Esto significa que la parte del cuerpo de sellado que se introduce en la cavidad primero preferiblemente tiene que ser incluida por el embalaje en su extremo. En otras palabras, en dicho extremo el cuerpo de sellado no debe extenderse más allá del embalaje puesto que esto aumentaría su volumen y haría más difícil la introducción en la cavidad respectiva.

Con muchas aplicaciones, se requerirá un aislante que más o menos selle. En este caso, un material aislante elástico se coloca en un contenedor flexible, tal como una bolsa. El volumen de la bolsa es de manera que no obstaculiza la expansión del material aislante, es decir, el volumen del contenedor es mayor que el mayor volumen posible destinado a ser rellenado. Este contenedor flexible con material aislante es comprimido después en el embalaje descrito anteriormente. Dicho contenedor flexible no es hermético hasta el punto de obstaculizar la compresión y expansión.

El uso de un contenedor flexible separado, que puede consistir en un material de película de plástico, además, tiene el efecto de que cuando se saca el contenedor flexible con material aislante del embalaje, no hay contacto directo entre el montador y el material aislante, y el material aislante puede por lo tanto ser un material aislante irritante, tal como lana mineral. Tal contenedor flexible puede, por ejemplo, ser una bolsa como se ha descrito anteriormente, pero también se puede configurar de cualquier otra manera para rodear completamente el material aislante.

El embalaje puede comprender sólo un manguito, pero es también posible dotarle de aberturas. En este último caso, el usuario abre el embalaje antes de colocar el dispositivo de sellado en la cavidad respectiva y después puede, eliminando el embalaje mientras retiene el material aislante, cambiar la forma del material aislante desde la primera forma compacta a la segunda forma expandida.

El material aislante puede ser cualquier material que es habitual en el estado de la técnica. Se entende que incluye plástico, tipos de espuma y similares. Preferiblemente, no obstante, se usa lana mineral, tal como lana de roca o lana de vidrio que pueden ser sujetadas fácilmente en la posición comprimida mediante el embalaje.

La lana mineral se puede formar como capas en un cuerpo de sellado. Además, es posible añadir un material que forma espuma cuando aumenta la temperatura, tal como espumas cerámicas, que aseguran sellado completo en caso de incendio.

La presente invención también se refiere a la combinación de un perfil de tablestaca y un soporte adyacente, y un dispositivo de sellado para ser colocado en la cavidad resultante. En este caso, el embalaje es retirado del dispositivo de sellado, de modo que sólo el material aislante, opcionalmente dispuesto en un contenedor flexible, reposa en la cavidad respectiva. Tales cavidades no tienen siempre la misma forma. Durante la construcción, se provocan deformaciones en el perfil, como resultado de lo cual se deben rellenar volúmenes diferentes en cada caso.

Con tal combinación, un cuerpo de sellado sobresale más allá de la cavidad al menos en un lado y allí se expande más hacia afuera, puesto que ya no está confinado dentro de la cavidad. Así, es provista una posición fija del cuerpo de sellado en la cavidad y el cuerpo de sellado no se moverá de la cavidad en el caso de un aumento temporal en la presión, como ocurre durante el cierre de puertas o en caso de incendio. Con tal combinación, el embalaje ya no está presente y las propiedades del embalaje no son relevantes para el alcance de protección de la presente patente. Además, todas las variantes de la forma de realización descrita anteriormente pueden ser usadas.

Según el método de la reivindicación 2, es posible eliminar el dispositivo de sellado del embalaje mediante medios de agarre, tales como tenacillas, y colocarlas en la cavidad respectiva en el estado comprimido.

La invención se describirá seguidamente con más detalle con referencia a formas de realización ilustrativas ilustradas en el dibujo, en el que:

Fig. 1 muestra un perfil de tablestaca provisto de un soporte con cavidades rellenas de material aislante; Fig. 2 muestra una primera forma de realización... [Seguir leyendo]

1. Método rellenar la cavidad en el límite entre una parte de construcción y un perfil de tablestaca (4) que comprende proporcionar un dispositivo de sellado (10, 20) para el sellado de dicha cavidad (5) , donde dicho dispositivo de sellado comprende un cuerpo de sellado (11, 21) , donde dicho cuerpo de sellado comprende un material aislante elástico que se pretensa en una primera forma compacta (Fig. 2a, Fig. 3a) y dispuesta dentro de un embalaje (12, 22) que rodea el material aislante, donde dicho material aislante adopta una segunda, forma expandida que es complementaria a la forma de dicho perfil de tablestaca cuando dicha pretensión cesa (Fig. 2b, Fig. 3b) , donde dicho embalaje (12, 22) comprende una parte de material que sostiene el mateiral aislante en dicha primera forma como resultado del tamaño de dicho embalaje, incluyendo la parte de material la parte de material aislante en una manera tipo manguito y comprende una abertura de salida (14, 24) para el material aislante, disponiendo dicho dispositivo de sellado en dicho espacio (5) , aflojando la pretensión provocada por el embalaje (12, 22) por retirada de dicho embalaje de dicho material aislante, manteniendo dicho material aislante en su sitio.

2. Método para rellenar la cavidad en el límite entre una parte de construcción y un perfil de tablestaca (4) que comprende proporcionar un dispositivo de sellado (10, 20) para el sellado de dicha cavidad (5) , donde dicho dispositivo de sellado comprende un cuerpo de sellado (11, 21) , donde dicho cuerpo de sellado comprende un material aislante elástico que se pretensa en una primera forma compacta (Fig. 2a, Fig. 3a) y dispuesta dentro de un embalaje (12, 22) que rodea el material aislante, donde dicho material aislante adopta una segunda, forma expandida que es complementaria a la forma de dicho perfil de tablestaca cuando dicha pretensión cesa (Fig. 2b, Fig. 3b) , donde dicho embalaje (12, 22) comprende una parte de material que sostiene el material aislante en dicha primera forma como resultado del tamaño de dicho embalaje, incluyendo la parte de material la parte de material aislante en una manera tipo manguito y comprende una abertura de salida (14, 24) para el material aislante, comprendiendo el método la introducción de medios de agarre en el embalaje, el uso de estos para comprimir el material aislante y la eliminación del material aislante del embalaje, seguido de la introducción de dicho material aislante en el estado comprimido en el límite entre dicha parte de construcción y el perfil de tablestaca (4) usando los medios de agarre y eliminando los medios de agarre.

3. Método según una de las reivindicaciones precedentes 1-2, donde dicho embalaje (12, 22) se forma como manguito y comprende aberturas situadas una frente a la otra, donde dicho material aislante es contenido por una abertura durante la eliminación de dicho embalaje y emerge de dicho embalaje a través de la otra abertura.

4. Combinación de un dispositivo de sellado (10, 20) y una obra de construcción que comprende un perfil de tablestaca (4) y una parte de construcción, caracterizado por el hecho de que dicho dispositivo de sellado (10, 20) es adecuado para el uso en un método según la reivindicación 1-3, para el sellado de la cavidad (5) en el límite entre dicha parte de construcción y dicho perfil de tablestaca (4) , el dispositivo de sellado comprendiendo un cuerpo de sellado (11, 21) , donde dicho cuerpo de sellado comprende un material aislante elástico que se pretensa en una primera forma compacta (Fig. 2a, Fig. 3a) y dispuesta dentro de un embalaje formado como manguito (12, 22) que rodea el material aislante, donde dicho material aislante adopta una segunda forma expandida que es complementaria a la forma de un perfil de tablestaca durante el ajuste cuando dicha pretensión cesa (Fig. 2b, Fig. 3b) , donde dicho embalaje (12, 22) comprende una parte de material que sostiene el material aislante en dicha primera forma como resultado del tamaño de dicho embalaje, comprendiendo la parte de material la parte de material aislante en una manera tipo manguito y comprende una abertura de salida (14, 24) para el material aislante, donde dicho embalaje comprende un material dimensionalmente estable que determina la forma del material aislante.

5. Combinación según la reivindicación 4, donde dicho embalaje comprende un material de cartón.

6. Combinación según una de las reivindicaciones precedentes 4-5, donde la longitud de dicho embalaje formado como manguito corresponde al menos a la longitud de dicho material aislante.

7. Combinación según una de las reivindicaciones precedentes 4-6, donde dicho embalaje (12, 22) comprende un cierre desmontable.

8. Combinación según una de las reivindicaciones precedentes 4-7, donde un contenedor flexible (9, 23) está dispuesto alrededor de dicho material aislante.

9. Combinación según la reivindicación 8, donde el volumen máximo de dicho contenedor flexible (9, 23) es más grande que el volumen máximo de dicho aislamiento.

10. Combinación según una de las reivindicaciones precedentes 4-9, donde el cuerpo de aislamiento comprende lana de vidrio.

11. Combinación según una de las reivindicaciones precedentes 4-10, donde dicho cuerpo de sellado comprende un material en capas.

12. Combinación según una de las reivindicaciones precedentes 4-11, donde dicho cuerpo de sellado comprende un material que se expande al aumentar la temperatura.