MÉTODO PARA FORMAR UNA HERRAMIENTA CON MANGO DE MATERIAL DOBLE.

Método para formar una herramienta con mango de material doble Antecedentes La presente solicitud se refiere a herramientas de mano, en particular a herramientas accionadoras, tales como destornilladores, aprieta tuercas y otras similares. La solicitud se refiere en particular a métodos de fabricación de mangos de herramientas. Descripción de la técnica anterior Se conoce proporcionar herramientas de mano con mangos de plástico que están formados típicamente por un único material de plástico moldeado alrededor de un extremo del vástago de una herramienta. También se conoce proporcionar mangos de herramientas con una construcción de dos partes, que incluye una porción interior formada de un material duro o rígido para proporcionar la resistencia necesaria del mango, y una porción de agarre exterior formada de un material más suave y / o más resiliente o flexible para la comodidad del usuario y para proporcionar un agarre mejorado al incrementar la fuerza de agarre por fricción entre el mango de la herramienta y la mano del usuario. Por ejemplo, la Solicitud de Patente Europea número EP 0 901 887 A1 describe una herramienta de mano y un método para formar una herramienta de mano, que tiene un cuerpo interior rígido moldeado alrededor del vástago de la herramienta, que tiene un cuerpo de agarre exterior suave y flexible. Sin embargo, hasta ahora estos mangos de dos materiales tenían una construcción relativamente compleja y costosa o sufrían el deslizamiento de la porción de empuñadura exterior en relación con la porción interior del cuerpo. El documento EP 0901887 describe el preámbulo de la reivindicación 1. Además, en el moldeo de los mangos de doble material anteriores, ha sido difícil mantener una profundidad uniforme del material de agarre exterior. Típicamente, el núcleo rígido interior está soportado por sus extremos como una preforma en una cavidad de molde y el material de agarre exterior resiliente o flexible es inyectado a lo largo de un lado de la extensión longitudinal del mango y a continuación fluye circunferencialmente alrededor del mango en ambas direcciones a lo largo de sustancialmente la extensión longitudinal completa. Esto puede introducir fuerzas de flexión o irregulares en la preforma, lo cual puede causar una profundidad desigual del material. Además, en el caso de que no se hayan marcas sobresalientes en la preforma alrededor de los cuales debe fluir el material más blando, estas fuerzas de flexión pueden producir una obturación inadecuada entre las partes superiores de las marcas sobresalientes y el molde, haciendo que el material entrante cubra y oculte las marcas. Además, esta técnica tiende a producir una línea de unión fría en el mango terminado que se extiende longitudinalmente desde la preforma a lo largo del lado de la misma opuesto a la caña de colada del molde. El uso de una caña de colada de anillo cuando se hacen moldes por inyección se describe en el documento de Menges, G., et al:. "Cómo hacer moldes por inyección", Carl Hanser Verlag, Munich, ISBN: 3-446-21256-6, 200, edición traducida de "Anleitung zum Bau von Spritzgiesswerkzeugen", 1999. La caña de colada de anillo se utiliza con el fin de conseguir un espesor de pared igual al evitar la flexión del núcleo sobremoldeado, que está fijado por ambos extremos, y conseguir un flujo distribuido constante sobre el anillo y disminuir la formación de un cordón de soldadura. Además, una pieza de partida para un destornillador, un destornillador y un juego de destornilladores fabricados a partir de una pieza de partida de este tipo, así como los métodos de fabricación correspondientes, se describen en el documento EP 0 727 289 A1. Sumario Esta solicitud describe una técnica para proporcionar una herramienta de mano mejorada con una construcción de mango que evita los inconvenientes de las herramientas anteriores, al mismo tiempo que proporciona ventajas estructurales y de funcionamiento adicionales. La solicitud describe una herramienta de mano con un mango de doble material de construcción sencilla y económica, con un núcleo duro y una porción de agarre exterior más suave. El mango permite un agarre de usuario y comodidad mejorados al mismo tiempo que proporciona una unión superior de los materiales del mango e impide el deslizamiento de la porción de agarre exterior. También se describe un método mejorado para moldear el mango, que produce fuerzas equilibradas en las inserciones de las preforma del molde, un buen sellado alrededor de las marcas sobresalientes en la preforma y evita las líneas de unión frías en el mango terminado. En particular, se proporciona un método para formar una herramienta de mano que comprende las etapas de: moldear por inyección un cuerpo interior relativamente duro y rígido que tiene una porción central alargada y dos pestañas externas que se extiende lateralmente hacia fuera de la porción central alrededor de la periferia completa de la misma, teniendo la porción central una ranura periférica formada en la misma, adyacente a una pestaña extrema, y moldear por inyección alrededor del cuerpo interior un cuerpo de agarre exterior de un material relativamente suave y flexible, de manera que rodee la porción central del cuerpo interior y llene la ranura. 2   Breve descripción de los dibujos Con el fin de facilitar la comprensión del asunto objeto para el que se busca protección, en los dibujos que se acompañan se ilustran realizaciones preferidas del mismo, a partir de una inspección de los cuales, cuando se considera en relación con la descripción que sigue, el objeto para el que se busca protección, su construcción y operación, y muchas de sus ventajas deben ser fácilmente comprendidas y apreciadas. la figura 1 es una vista en alzado lateral de una herramienta de mano con una porción del vástago de la herramienta que está separada; la figura 2 es una vista fragmentaria en alzado lateral, ligeramente agrandada, de la herramienta de la figura 1, habiéndose retirado el cuerpo de agarre exterior; la figura 3 es una vista en sección vertical, tomada por la línea 3 - 3 de la figura 2; la figura 4 es una vista fragmentaria en sección vertical, tomada por la línea 4 - 4 de la figura 1; la figura 5 es una vista fragmentaria, agrandada, en sección vertical de una porción del mango de la figura 4; la figura 6 es una vista agrandada, en sección vertical, tomada por la línea 6 6 de la figura 1; la figura 7 es una vista en sección vertical tomada por la línea 7 - 7 de la figura 1; la figura 8 es una vista fragmentaria en sección de un conjunto de molde para fabricar el mango de la herramienta de mano de las figuras 1 - 7, y las figuras 9A a 9C son ilustraciones en diagrama del diagrama de materiales en el conjunto del molde de la figura 8, estando invertida la orientación de las piezas con respecto a la de la figura 8. Descripción detallada Haciendo referencia a las figuras 1 y 4 - 7, se ilustra una herramienta de mano, en general designada por el número 10, en la naturaleza de un destornillador. La herramienta 10 incluye un mango alargado 11 y un vástago alargado 12 que se proyecta desde un extremo del mango 11, sustancialmente axial con el mismo, y que termina en una punta 13, tal como una punta de destornillador de punta plana. Aunque la herramienta 10 es en forma de un destornillador, se apreciará que los principios de la presente invención son aplicables a otros tipos de herramientas de mano, en particular a las herramientas de tipo de accionamiento rotativo manual. El mango 11 es de una construcción de dos parte, que incluye un cuerpo interior 20 y un cuerpo de agarre exterior 35. Haciendo referencia también a las figuras 2 y 3, el cuerpo interior 20 es moldeado por inyección preferentemente alrededor de un extremo del vástago 12 y está formado por un material plástico adecuado, tal como polipropileno, aunque se podrían utilizar otros materiales. Preferiblemente, el cuerpo interior 20, tal como es moldeado, es un miembro relativamente duro y rígido que incluye una porción central alargada 21 coaxial con el vástago 12. La por- ción central 21 tiene una sección trasera principal 22, una sección inclinada hacia adelante 23, una sección transversal de cuello reducida 24 y una sección acampanada 25. La porción central 21 es unitaria en su extremo posterior con una pestaña extrema 26 que se extiende lateralmente hacia fuera desde la porción central 21, alrededor de su periferia completa y tiene una superficie extrema curvada 27. La porción central 21 es unitaria en su extremo delantero con una pestaña extrema 28, que se proyecta lateralmente hacia fuera desde la porción central 21 alrededor de su periferia completa y termina en una superficie extrema substancialmente plana 29. Formada en la superficie exterior del cuerpo interior 20 en la unión entre la porción central 21 y la pestaña... [Seguir leyendo]

1. Un método para formar una herramienta de mano (10) que comprende las etapas de: proporcionar un cuerpo interior relativamente duro y rígido (20) que tiene una porción alargada central (21) y dos pestañas extremas (26, 28) que se extienden lateralmente hacia fuera de la porción central (21) alrede- dor de la periferia completa de la misma y una ranura periférica (30) formada en la porción central (21) ad- yacente a una pestaña extrema (26, 28), que se caracteriza por moldear por inyección un cuerpo de agarre exterior (35) alrededor del cuerpo interior (20), haciendo que la carga (50) de molde en estado líquido fluya en primer lugar a lo largo de la ranura periférica (30) para formar un anillo (51) de material que llena la ranura (30) y se apoya contra una pestaña extrema (28) y a continuación fluye longitudinalmente a lo largo de la porción central (21) hasta otra pestaña extrema (26 ), siendo la carga (50) de molde tal que se enfría en un material relativamente blando y flexible en estado sólido. 2. El método de la reivindicación 1, en el que la carga (50) de molde, mientras fluye a lo largo de la longitud de la porción central (21), ejerce una presión sustancialmente igual alrededor de toda la periferia de la misma. 3. El método de la reivindicación 1, que comprende, además, las etapas de: soportar el cuerpo interior (20) solamente en cada una de las dos pestañas extremas (26, 28) de la porción central alargada (21), y en el que la etapa de moldeo por inyección comprende introducir la carga (50) de molde en una cavidad (43) de molde adyacente a la una pestaña extrema (28). 4. El método de la reivindicación 3, en el que la carga (50) de molde, mientras fluye a lo largo de la porción central (21), ejerce una presión sustancialmente igual alrededor de toda la periferia de la misma. 5. El método de la reivindicación 3, en el que el cuerpo interior (20) tiene marcas sobresalientes (32) en la porción central (21) del mismo, y comprende, además, proporcionar una obturación contra los extremos distales de las marcas de manera que la carga (50) de molde fluya alrededor de las marcas (32), pero no cubra los extremos distales de las mismas, ejerciendo la carga (50) de molde, mientras fluye a lo largo de la porción central (21), una presión sustancialmente igual alrededor de la periferia completa de la misma, con el fin de no perturbar la obturación contra las marcas (32).   6   7