METODO PARA FABRICAR TUBOS METALICOS ESTANCOS Y TUBO METALICO ESTANCO FABRICADO CON DICHO METODO.
Método para fabricar tubos metálicos estancos, donde el primer extremo (2) del tubo (1) se dispone en un rotor (5) de una máquina de ranurado (4),
y el segundo extremo (3) en un sistema de sujeción (6) de dicha máquina, posicionando un útil de ranurado (7) rotatorio en una posición deseada de cierre (9), en el exterior del tubo (1). Posteriormente se introducen medios de estanqueidad (8) en el interior del tubo (1) en la posición deseada de cierre (9), se acciona el rotor (5) de la máquina de ranurado (4) que hace girar al tubo (1), y se acciona el útil de ranurado (7) contra la superficie exterior del tubo (1), el cual mediante presión realiza una ranura (10) disminuyendo el diámetro del tubo (1), y quedando los medios de estanqueidad (8) fijados a la superficie interior del tubo (1) por presión y quedando éste cerrado de forma estanca
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P200803188.
Solicitante: NEMESIO ZUBIA, S.A.
Nacionalidad solicitante: España.
Provincia: GUIPÚZCOA.
Inventor/es: URRUCHUA ULACIA,DANIEL.
Fecha de Solicitud: 7 de Noviembre de 2008.
Fecha de Publicación: .
Fecha de Concesión: 23 de Junio de 2010.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B21D17/04 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO. › B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F). › B21D 17/00 Operaciones que permiten efectuar ranuras individuales en las chapas o en los objetos tubulares o huecos. › por laminado.
- F16L55/10 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA. › F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL. › F16L TUBERIAS O TUBOS; EMPALMES U OTROS ACCESORIOS PARA TUBERIAS; SOPORTES PARA TUBOS, CABLES O CONDUCTOS PROTECTORES; MEDIOS DE AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL. › F16L 55/00 Dispositivos o accesorios para utilizarlos con o en relación con los sistemas de tubos (F16L 1/00 - F16L 53/00, F16L 57/00, F16L 59/00 tienen prioridad; reparación o montaje de los tubos sobre o bajo el agua F16L 1/26; limpieza de tuberías B08B 9/02, p. ej. eliminación de obstrucciones B08B 9/027; dispositivos para evitar que revienten las canalizaciones por efecto del hielo E03B 7/10). › Medios para detener la corriente de fluido en los tubos (F16L 29/00, F16L 37/28 tienen prioridad; válvulas F16K).
Clasificación PCT:
Fragmento de la descripción:
Método para fabricar tubos metálicos estancos y tubo metálico estanco fabricado con dicho método.
Campo técnico de la invención
La presente invención pertenece al campo técnico de los procesos para el conformado de piezas, concretamente de piezas metálicas, más concretamente al conformado mediante procesos giratorios, y más concretamente a los procesos de ranurados por embutición, aplicados en este caso a la fabricación de tubos metálicos estancos.
Antecedentes de la invención
En la actualidad, la mayoría de procesos de fabricación de tus metálicos estancos pasan por una colocación de los medios de estanqueidad mediante pegado o soldado, y estos medios serán completamente eficientes cuando están dispuestos en los extremos del tubo. Por el contrario, cuando se necesita conseguir la estanqueidad en una zona intermedia del tubo, entre ambos extremos, dicha fijación de los medios de estanqueidad será muy compleja y costosa, y con el problema añadido de posibles fallos en la estanqueidad del tubo.
Una solución alternativa para la fijación de los medios de estanqueidad consiste en la micro-soldadura de éstos al tubo, pero es una tarea compleja y de coste muy elevado. Era por tanto deseable un método para la fabricación de tubos estancos de forma automática y eficiente, evitando los inconvenientes existentes en los anteriores sistemas del estado de la técnica.
Descripción de la invención
La presente invención resuelve los problemas existentes en el estado de la técnica mediante un método para la fabricación de tubos metálicos estancos, que consta de las siguientes etapas:
En primer lugar, se coloca un tubo metálico cilíndrico en una máquina de ranurado de tubos, disponiendo uno de sus extremos en un rotor de la máquina de ranurado, y el otro extremo en un sistema de sujeción. El rotor proporciona el giro del tubo, y el sistema de sujeción sustenta el segundo extremo permitiendo el giro del tubo.
Un útil de ranurado rotatorio, de la máquina de ranurado, se dispone en una posición predeterminada, en la posición en la que se desean colocar los medios de estanqueidad, en una zona intermedia del tubo, entre los extremos de éste.
A continuación, se introducen unos medios de estanqueidad de revolución, en el interior del tubo, hasta que queden dispuestos en la posición deseada de cierre en la zona intermedia de dicho tubo. Para conseguir alcanzar dicha posición deseada de cierre, se puede utilizar un espárrago, el cual empuja los medios de estanqueidad por el interior del tubo hasta alcanzar el punto exacto. Alternativamente, se utilizan dos espárragos. Uno de ellos se introduce por un extremo del tubo hasta que su extremo alcance la posición deseada de cierre, y el otro se introduce por el otro extremo empujando los medios de estanqueidad hasta alcanzar la posición deseada de cierre. De esta forma, los medios de estanqueidad quedarán dispuestos en su posición exacta y sujetos entre los espárragos mientras se realiza la etapa de fijación al tubo, con lo que se elimina todo riesgo de movimiento de dichos medios de estanqueidad a lo largo del tubo, durante su fijación a éste, lo que proporciona mayor precisión al proceso.
Una vez dispuesto el tubo en la máquina de ranurado, y el útil de ranurado posicionado en la posición deseada de cierre, se acciona el rotor, el cual hace girar al tubo, y se acciona el útil de ranurado contra la superficie exterior del punto, y mediante presión y el giro del tubo realiza una ranura justamente en la posición deseada, que disminuye el diámetro del tubo en dicha posición, de tal forma que los medios de estanqueidad quedan totalmente fijados a la superficie interior del tubo por presión, por lo que el tubo queda cerrado de forma estanca.
La presente invención también incluye como objeto el tubo estanco obtenido utilizando el método anteriormente descrito. Por tanto, el tubo estanco de la presente invención está formado por un tubo metálico cilíndrico que tiene fijados en su interior, en una posición concreta, unos medios de estanqueidad de revolución, los que hacen estanco al tubo. Debido al método de fabricación que ha originado el tubo, éste tiene unas características técnicas y configuración peculiares, que consisten en que en la posición predeterminada en la que van situados los medios de estanqueidad, el tubo presenta en su superficie exterior una ranura que disminuye su diámetro, por lo que los medios de estanqueidad quedan fijados a la superficie interior por presión, consiguiéndose el cierre estanco del tubo. De forma preferente, los medios de estanqueidad de revolución consisten en un casquillo que tiene un rebaje o ranura en su interior, en la que se disponen una o varias juntas tóricas que proporcionan la estanqueidad del tubo.
Descripción de las figuras
A continuación, para facilitar la comprensión de la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá una realización de la invención que hace referencia a una serie de figuras.
La figura 1 es una vista en alzado de una máquina de ranurado para el método de fabricación de tubos estancos, con un tubo dispuesto en ella y el útil de ranurado posicionado en el tubo.
La figura 2 es una vista ampliada de la zona en la que está dispuesto el útil de ranurado y una realización particular de los medios de estanqueidad dispuestos en el interior del tubo.
La figura 3 es una vista en alzado del tubo y de una realización preferente de los medios de estanqueidad a introducir en él.
La figura 4 muestra diferentes vistas del tubo estanco obtenido por el método de fabricación objeto de la invención. La figura 4a es una vista en perspectiva del tubo estanco, y la figura 4b es un alzado de dicho tubo estanco.
En estas figuras se hace referencia a un conjunto de elementos que son:
Descripción de realizaciones preferentes de la invención
El método para fabricar tubos metálicos estancos objeto de la presente invención está compuesto por diferentes etapas.
En primer lugar se dispone un tubo 1 metálico cilíndrico en una máquina para el ranurado 4 de tubos. La figura 1 muestra una máquina de ranurado 4 de tubos en la que está dispuesto un tubo 1 metálico para fabricar el tubo estanco.
Para la colocación del tubo 1 en la máquina de ranurado 4, se posiciona un primer extremo 2 de éste en un rotor 5 de la máquina de ranurado 4, y un segundo extremo 3 en un sistema de sujeción 6 de la máquina de ranurado 4. El rotor 5 proporciona el giro a alta velocidad al tubo 1, y el sistema de sujeción 6 se encarga de sustentar al segundo extremo 3 permitiendo el giro del tubo 1. Por el exterior del tubo 1, en una posición deseada de cierre 9, en la que se quiere situar los medios de estanqueidad 8 en el interior del tubo 1, se posiciona un útil de ranurado 7 rotatorio.
Una vez dispuesto el tubo 1 en la máquina de ranurado 4, se introducen los medios de estanqueidad 8 en el interior del tubo 1, y se posicionan en la posición deseada de cierre 9.
Una vez introducidos y posicionados los medios de estanqueidad 8 en el punto deseado en el interior del tubo 1, se acciona el rotor 5 de la máquina de ranurado 4, el cual hace girar al tubo 1 a gran velocidad, y se acciona el útil de ranurado 7 contra la superficie exterior del tubo 1 en el punto deseado a fijar los medios de estanqueidad 8. Mediante el movimiento giratorio del útil de ranurado 7 y la presión ejercida contra la superficie exterior...
Reivindicaciones:
1. Método para fabricar tubos metálicos estancos, caracterizado porque comprende las etapas de
- colocación de un tubo (1) metálico cilíndrico en una máquina de ranurado (4) de tubos,
- introducción y posicionamiento de medios de estanqueidad (8) de revolución en el interior del tubo (1) en la posición deseada de cierre (9) de la zona intermedia del tubo (1),
- accionamiento del rotor (5) de la máquina de ranurado (4) que hace girar al tubo (1),
- y accionamiento del útil de ranurado (7) contra la superficie exterior del tubo (1), el cual mediante su movimiento giratorio y la presión ejercida contra dicha superficie exterior, y el giro del tubo (1), realiza una ranura (10) que disminuye el diámetro del tubo (1) en la posición deseada de cierre (9) en la que están dispuestos los medios de estanqueidad (8), quedando dichos medios de estanqueidad (8) fijados a la superficie interior del tubo (1) por presión y quedando dicho tubo (1) cerrado de forma estanca.
2. Método para fabricar tubos metálicos estancos, según la reivindicación 1, caracterizado porque la introducción y posicionamiento de los medios de estanqueidad (8) en el interior del tubo (1) en la posición deseada de cierre (9) se realiza mediante la introducción de al menos un espárrago en el interior del tubo (1) por al menos uno de sus extremos (2,3), que empuja dichos medios de estanqueidad (8) hasta la posición deseada de cierre (9).
3. Método para fabricar tubos metálicos estancos, según la reivindicación anterior, caracterizado porque la introducción y posicionamiento de los medios de estanqueidad (8) en el interior del tubo (1) en la posición deseada de cierre (9) se realiza mediante la introducción de un espárrago en el interior del tubo (1) por uno de sus extremos (2,3), que alcanza la posición deseada de cierre (9) y queda fijo en ésta, y la introducción de un espárrago adicional en el interior del tubo (1) por su otro extremo (3,2), que empuja dichos medios de estanqueidad (8) hasta la posición deseada de cierre (9), quedando éstos posicionados y fijados entre ambos espárragos.
4. Método para fabricar tubos metálicos estancos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tubo (1) se hace girar por medio del rotor (5) de la máquina de ranurado (4) a una velocidad comprendida entre 1400 y 192 rpm.
5. Método para fabricar tubos metálicos estancos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la máquina de ranurado (4) comprende un variador de velocidad.
6. Tubo metálico estanco fabricado con el método de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque comprende
- un tubo (1) metálico cilíndrico, que comprende en una posición deseada de cierre (9) de su interior
- medios de estanqueidad (8) de revolución,
- comprendiendo el tubo (1) en su superficie exterior en la posición deseada de cierre (9) en la que están dispuestos los medios de estanqueidad (8) una ranura (10) que disminuye su diámetro, estando los medios de estanqueidad (8) fijados a la superficie interior del tubo (1) por presión y cerrando éste de forma estanca.
7. Tubo metálico estanco, según la reivindicación 6, caracterizado porque los medios de estanqueidad (8) comprenden un casquillo (8) cilíndrico.
8. Tubo metálico estanco, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 7, caracterizado porque el casquillo (8) comprende un rebaje en su zona central en la que hay dispuesta al menos una junta tórica (11).
9. Tubo metálico estanco, según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el casquillo (8) comprende dos juntas tóricas (11) dispuestas en el rebaje de su zona central, una en contacto con la otra.
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