MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UN PANEL DE EMPAREDADO Y UN PANEL DE EMPAREDADO DE ESTA CLASE.

Método de fabricación, por espumado in situ, de un panel de emparedado que comprende una capa de núcleo espumada y dos capas de cubierta que incluyen al menos una capa de cubierta de termoplástico,

cuyo método comprende un paso de ensamble en el que se proporciona una banda de núcleo que comprende al menos una hoja de un material termoplástico que contiene una cantidad de un agente de soplado físico, y en el que se posiciona dicha banda de núcleo entre las dos capas de cubierta y en el que se dispone el conjunto de banda de núcleo y capa de cubierta entre dos platos de prensado;

un paso de espumado en el que se suministran calor y presión a los platos de prensado para provocar el espumado de la banda de núcleo y efectuar el pegado de la misma a las capas de cubierta, a la vez que se aumenta la distancia entre los platos de prensado hasta que se obtiene un espesor predeterminado del núcleo espumado; un paso de enfriamiento en el que se permite que se enfríen los platos de prensado después de que se obtenga un espesor predeterminado del núcleo espumado; caracterizado por un paso de secado en el que se seca a temperatura elevada el panel de emparedado así obtenido durante un periodo de tiempo suficiente para reducir el nivel de agente de soplado físico, mientras que el flujo de salida de agente de soplado físico a través de los bordes periféricos de la capa de núcleo espumada es a lo sumo igual al flujo de agente de soplado físico desde la capa de núcleo espumada a través de la al menos una capa de cubierta, al menos durante una etapa inicial de dicho periodo de tiempo.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/NL2006/000034.

Solicitante: FITS HOLDING BV.

Nacionalidad solicitante: Países Bajos.

Dirección: POSTBOX 45 3970 AA DRIEBERGEN PAISES BAJOS.

Inventor/es: DE GROOT,Martin,Theodoor.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 24 de Enero de 2006.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C44/56B

Clasificación PCT:

  • B29C44/12 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 44/00 Conformación por presión interna generada en el material, p. ej. por hinchamiento o por espumación. › Incorporando o moldeando sobre partes preformadas, p. ej. inserciones o refuerzos.
  • B29C44/56 B29C 44/00 […] › Post-tratamiento de objetos, p. ej. para cambiar su forma.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia.

PDF original: ES-2371486_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Método de fabricación de un panel de emparedado y un panel de emparedado de esta clase. E06716583 10-11-2011 La presente invención se refiere a un método de fabricación de un panel de emparedado por espumado in situ según el preámbulo de la reivindicación 1. Se conoce en la técnica un método de esta clase, por ejemplo por el documento EP-A1-0636463. Un panel de emparedado está constituido generalmente por una capa de núcleo espumada que está tapada por dos capas de cubierta. La capa o capas de cubierta pueden comprender termoplásticos (reforzados con fibras), metales y similares, o combinaciones de los mismos. Estas capas de cubierta se denominan también revestimientos en la técnica respectiva. El proceso de espumado in situ consta de varios pasos. El primer paso es un paso de ensamble en el que se proporciona una banda de núcleo que comprende al menos una hoja de un material termoplástico que contiene una cantidad de un agente de soplado físico adecuado. Seguidamente, se posiciona esta banda de núcleo entre, por ejemplo, dos capas de cubierta (reforzadas con fibras), usualmente de un material termoplástico similar. Se dispone luego el conjunto de la banda de núcleo y las capas de cubierta entre dos platos de prensado de una prensa. En este estado, se realiza un paso de espumado en el que se suministran calor y presión a la prensa para provocar el espumado de la banda de núcleo y efectuar simultáneamente un pegado de la misma a las capas de cubierta. Durante este paso de espumado, cuando la temperatura ha llegado a ser suficientemente alta, se abre lentamente la prensa, incrementado así la distancia entre los dos platos de prensado. Esto permite que se expanda el disolvente líquido o el agente de soplado, espumando con ello el material de la banda de núcleo. Esta expansión se realiza en condiciones generalmente controladas. De esta manera, se espuma la banda de núcleo y se genera el pegado entre la banda de núcleo y el revestimiento o revestimientos en un paso de producción, sin necesidad de utilizar un adhesivo separado o adicional. Cuando se obtiene un espesor predeterminado de la capa de núcleo espumada, se permite que se enfríe el conjunto espumado durante un paso de enfriamiento. El conjunto espumado así obtenido comprende la capa de núcleo espumada tapada por las dos capas de cubierta. En el proceso de espumado in situ es esencial que se impida que se difunda un agente de soplado físico a través del revestimiento durante la fase de espumado, así como durante una parte principal de la fase de enfriamiento. Incluso cantidades muy diminutas pasadas a través de un revestimiento durante estas fases pueden dar como resultado irregularidades superficiales locales, colapsamiento de la espuma y/o adherencia insuficiente. Si se ha utilizado un agente de soplado físico que comprende un disolvente, un agente de hinchamiento o una combinación de los mismos, se completa en general el método de fabricación con un paso de secado en el que el panel de emparedado así obtenido se seca a elevada temperatura durante un periodo de tiempo suficiente para reducir el nivel de agente de soplado físico, por ejemplo calentando el emparedado en un horno. La reducción del nivel de agente de soplado físico es necesaria para conseguir una reducción de la inflamabilidad que se requiere para la mayoría de las aplicaciones previstas, tales como paneles de construcción ligeros para aeronaves y similares. En la práctica, el método conocido de fabricación de un panel de emparedado que comprende al menos una capa de cubierta reforzada con fibras por espumado in situ ha presentado excelentes resultados para paneles de emparedado relativamente pequeños, por ejemplo del orden de 25 x 25 cm a lo sumo. Se han fabricado paneles aún mayores utilizando un disolvente tal como cloruro de metileno (MC). Sin embargo, se ha visto que, si se fabrican paneles de emparedado con mayores dimensiones, por ejemplo 50 x 32 cm, se tiene que, durante un agradamiento a escala utilizando el mismo método de espumado in situ, pero empleando un agente de hinchamiento (o una mezcla de un agente de hinchamiento y un disolvente o bien un disolvente con una solubilidad muy baja para el respectivo termoplástico), la calidad de los panales de emparedado deja algo que desear. En particular, los revestimientos del producto final mostraban ciertas irregularidades superficiales en forma de protuberancias y/u hoyos. Estas irregularidades superficiales están presentes en toda la superficie de la capa o capas de cubierta, pero frecuentemente en la zona del borde periférico. Se espera que paneles de emparedado aún más grandes hechos por espumado in situ, por ejemplo teniendo dimensiones estándar utilizadas en la industria, exhibirían las mismas irregularidades superficiales si se usan un agente de hinchamiento, una mezcla de un agente de hinchamiento y un disolvente, o un disolvente dotado de una solubilidad muy baja. Es un objeto de esta invención aliviar los inconvenientes antes mencionados del método conocido. Más particularmente, es un objeto de la presente invención proporcionar un método de fabricación de un panel de emparedado por espumado in situ, que permita obtener un panel de emparedado que comprenda al menos una capa de cubierta de termoplástico (reforzado con fibras) que no tenga ninguna o casi ninguna irregularidad en las superficies de las capas de cubierta. Según la invención definida en la parte caracterizadora de la reivindicación 1, se puede alcanzar al objeto anterior aplicando un paso de secado en el que se seca el panel de emparedado a una temperatura elevada durante un periodo de tiempo suficiente para reducir el nivel de agente de soplado físico, mientras que el flujo de salida de agente de soplado físico a través de los bordes periféricos de la capa de núcleo espumada es a lo sumo igual al flujo del agente de soplado físico desde la capa de núcleo espumada a través de la al menos una capa de cubierta, al menos durante una etapa inicial de dicho periodo de tiempo. Preferiblemente, se impide cualquier escape de 2   agente de soplado físico a través de los bordes periféricos de la capa de núcleo espumada, al menos durante una etapa inicial de dicho periodo de tiempo. Sorprendentemente, se ha encontrado que se puede impedir sustancialmente la aparición de irregularidades superficiales en el producto de emparedado final aplicando un paso de secado según se ha definido anteriormente. En tal paso de secado se reduce el transporte de agente de soplado físico en el plano de la propia capa de núcleo espumada (usualmente flujo horizontal). En lugar de esto, la dirección de transporte principal (usualmente flujo vertical) del agente de soplado físico es desde la capa de núcleo espumada a través del revestimiento o los revestimientos distribuidos uniformemente sobre el área superficial de la misma. El flujo de salida de agente de soplado físico a través de los bordes periféricos de la capa de núcleo espumada puede ser a lo sumo igual al flujo a través del revestimiento o revestimientos. Preferiblemente, se impide por completo el flujo de salida a través de los bordes periféricos. Por medio de la invención se abre de una manera homogénea el material de revestimiento, con el resultado de que en las etapas posteriores del paso de secado se permite que escape a través de este revestimiento la cantidad aún restante de agente de soplado físico. Sin desear limitarse a ningún principio teórico, se cree que, cuando los revestimientos no son suficientemente abiertos en la etapa inicial por el agente de soplado físico, la temperatura de transición vítrea será demasiado alta en una etapa posterior, reduciendo así la tasa de difusión del agente de soplado físico, para permitir una transferencia efectiva de agente de soplado físico desde la capa de núcleo espumada hasta el ambiente a través del revestimiento o revestimientos. Si no se abre suficientemente un revestimiento, la cantidad restante de agente de soplado físico es demasiado alta con respecto a la temperatura de secado requerida y a la presión interna tolerable, provocando así un espumado adicional localizado de la banda de núcleo o incluso una ruptura de las celdas de la espuma. Después de que se haya abierto el revestimiento durante la etapa inicial del paso de secado, ya no es necesario impedir un escape desde el borde periférico. Sin embargo, usualmente se impide este escape particular durante todo el paso de secado. En el contexto de esta memoria el término etapa inicial significa directamente desde el principio del proceso de secado durante un cierto periodo de tiempo, usualmente hasta que el panel haya alcanzado una temperatura superior a 100ºC. La longitud de este periodo de tiempo y la temperatura dependen también del agente de soplado físico, del espesor de la capa o capas de cubierta y del termoplástico... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Método de fabricación, por espumado in situ, de un panel de emparedado que comprende una capa de núcleo espumada y dos capas de cubierta que incluyen al menos una capa de cubierta de termoplástico, cuyo método comprende un paso de ensamble en el que se proporciona una banda de núcleo que comprende al menos una hoja de un material termoplástico que contiene una cantidad de un agente de soplado físico, y en el que se posiciona dicha banda de núcleo entre las dos capas de cubierta y en el que se dispone el conjunto de banda de núcleo y capa de cubierta entre dos platos de prensado; un paso de espumado en el que se suministran calor y presión a los platos de prensado para provocar el espumado de la banda de núcleo y efectuar el pegado de la misma a las capas de cubierta, a la vez que se aumenta la distancia entre los platos de prensado hasta que se obtiene un espesor predeterminado del núcleo espumado; un paso de enfriamiento en el que se permite que se enfríen los platos de prensado después de que se obtenga un espesor predeterminado del núcleo espumado; caracterizado por un paso de secado en el que se seca a temperatura elevada el panel de emparedado así obtenido durante un periodo de tiempo suficiente para reducir el nivel de agente de soplado físico, mientras que el flujo de salida de agente de soplado físico a través de los bordes periféricos de la capa de núcleo espumada es a lo sumo igual al flujo de agente de soplado físico desde la capa de núcleo espumada a través de la al menos una capa de cubierta, al menos durante una etapa inicial de dicho periodo de tiempo. 2. Método según la reivindicación 1, en el que se lleva a cabo el paso de secado mientras se impide el escape de agente de soplado físico a través de los bordes periféricos del núcleo espumado, al menos durante una etapa inicial de dicho periodo de tiempo. 3. Método según la reivindicación 1 ó 2, en el que se sellan los bordes periféricos del núcleo espumado con un elemento impermeable al menos durante una etapa inicial de dicho periodo de tiempo. 4. Método según la reivindicación 3, en el que el elemento impermeable comprende una cinta impermeable. 5. Método según la reivindicación 1 ó 2, en el que se sujetan los bordes periféricos del panel de emparedado al menos durante una etapa inicial de dicho tiempo. 6. Método según la reivindicación 1 ó 2, en el que se reduce la temperatura de transición vítrea de las capas de cubierta antes del paso de secado. 7. Método según la reivindicación 1 ó 2, en el se reduce la temperatura de transición vítrea de las capas de cubierta durante el paso de secado manteniendo una atmósfera alrededor del panel de emparedado cargado con agente de soplado físico. 8. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa inicial de dicho periodo de tiempo comprende elevar la temperatura desde la temperatura ambiente hasta aproximadamente 70-90ºC en aproximadamente 0,5-1,0 h. 9. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho paso de secado comprende, además, los pasos de elevar a intervalos la temperatura hasta el rango de temperatura entre 150ºC y Tg del material del núcleo de espuma. 10. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho paso de secado se inicia dentro de 8-12 horas después del paso de espumado. 11. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se retira agente de soplado físico durante el paso de secado hasta un nivel final de menos de 1% en peso en el panel de emparedado acabado. 12. Método según la reivindicación 11, en el que el nivel final es inferior a 0,5%. E06716583 10-11-2011 13. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se realiza el paso de secado en una atmósfera inerte. 14. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que ambas capas de cubierta son capas de cubierta de termoplástico reforzado con fibras. 15. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el termoplástico de la banda de núcleo y de las capas de cubierta es el mismo. 16. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se selecciona el agente de soplado físico entre un agente de hinchamiento, una mezcla de agente de hinchamiento y disolvente o un disolvente muy poco 8   soluble. 17. Un panel de emparedado que comprende una capa de núcleo de termoplástico espumado y dos capas de cubierta que incluyen al menos una capa de cubierta de termoplástico reforzado con fibras, caracterizado porque el panel se ha espumado in situ y porque la cantidad de agente de soplado físico seleccionado entre un agente de hinchamiento, una mezcla de agente de hinchamiento y disolvente o un disolvente muy poco soluble para el termoplástico a temperatura ambiente es inferior a 0,5% en peso. 18. Un panel de emparedado según la reivindicación 17, en el que ambas capas de cubierta son capas de cubierta de termoplástico reforzado con fibras. 9 E06716583 10-11-2011   E06716583 10-11-2011

 

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