Método para la fabricación de un cuerpo tubular de material plástico con, al menos, un hueco cilíndrico interior para un cuerpo de rodillo entintador.

Método para la fabricación de un cuerpo tubular (1, 101) de material plástico con,

al menos, un hueco cilíndricointerior (15, 115) para un cuerpo de rodillo entintador, caracterizado porque

- una pared interior (7, 107) de un tubo de material plástico (2, 102) se calienta en una zona de deformación (8, 108),en donde la zona de deformación (8, 108) se extiende en un espacio interior (6, 106) del tubo de material plástico (2,102) desde un primer extremo (4, 104) del tubo de material plástico (2, 102) en dirección hacia un segundo extremo(5, 105) del tubo de material plástico (2, 102),

- hacia el interior del tubo de material plástico (2, 102) se desplazan un primer núcleo perfilado (11, 111) y unsegundo núcleo perfilado (12, 112),

- la pared interior (7, 107) del tubo de material plástico (2, 102) se deforma en la zona de deformación (8, 108) deltubo de material plástico (2, 102) mediante, al menos, uno de ambos núcleos perfilados (11, 111; 12, 112), y

- con material de deformación (13, 113) de la zona de deformación (8, 108) del tubo de material plástico (2, 102),entre ambos núcleos perfilados (11, 111; 12, 112), se conforma un cuerpo (14, 114) conectado con la pared interior(7, 107) del tubo de material plástico (2, 102), como un hueco cilíndrico interior (15, 115) que sobresale en el espaciointerior (6, 106) del tubo de material plástico (2, 102).

Método para la fabricación de un cuerpo tubular de material plástico con, al menos, un hueco cilíndrico interior para un cuerpo de rodillo entintador.

La presente invención hace referencia a un método para la fabricación de un cuerpo tubular de material plástico con, al menos, un hueco cilíndrico interior para un cuerpo de rodillo entintador, de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 1.

A partir de la patente DE 41 40 813 A1 se conoce un cuerpo de rodillo entintador que comprende un cuerpo tubular fabricado como una pieza de material plástico moldeada por inyección, con puentes de enganche que se conforman respectivamente como un hueco cilíndrico interior.

El objeto de la presente invención consiste en recomendar un método para la fabricación de un cuerpo tubular de material plástico con, al menos, un hueco cilíndrico interior para un cuerpo de rodillo entintador, que resulte económico y que también permita la fabricación de cuerpos tubulares con un diámetro reducido.

Dicho objeto se resuelve a partir de las características del concepto general de la reivindicación 1, mediante las características identificativas de la reivindicación 1. En las reivindicaciones relacionadas se indican perfeccionamientos ventajosos y convenientes.

El método conforme a la presente invención para la fabricación de un cuerpo tubular de material plástico con, al menos, un hueco cilíndrico interior para un cuerpo de rodillo entintador, prevé el calentamiento de una pared interior de un tubo de material plástico en una zona de deformación, en donde la zona de deformación se extiende en un espacio interior del tubo de material plástico, desde un primer extremo del tubo de material plástico en dirección hacia un segundo extremo del tubo de material plástico; la introducción de un primer núcleo perfilado y un segundo núcleo perfilado en el tubo de material plástico; la deformación de la pared interior del tubo de material plástico en la zona de deformación del tubo de material plástico mediante, al menos, uno de ambos núcleo perfilado, y la conformación de un cuerpo como un hueco cilíndrico interior entre ambos núcleos perfilados, con material de deformación de la zona de deformación del tubo de material plástico que se desplaza durante la deformación, y dicho cuerpo se conecta con la pared interior del tubo de material plástico, sobresale hacia el espacio interior del tubo de material plástico y estrecha dicho espacio. Con un método de esta clase se pueden fabricar cuerpos tubulares de material plástico con un hueco cilíndrico interior dispuesto en la pared interior del cuerpo tubular, el cual se utiliza como el puente de enganche, sin la necesidad de conformar un molde de inyección especial. Mediante el método conforme a la presente invención, con los mismos núcleos perfilados se pueden fabricar cuerpos tubulares con diferentes longitudes. Por consiguiente, el punto central de la presente invención consiste en un método que permite un procesamiento posterior de tubos de material plástico que se pueden fabricar de una manera económica, para obtener cuerpos tubulares con, al menos, un hueco cilíndrico interior o bien, un puente de enganche dispuesto en la pared interior. Dado que el hueco cilíndrico interior se conforma directamente mediante ambos núcleos perfilados que interactúan entre sí, se pueden aplicar de manera controlada las fuerzas necesarias para el moldeado y la compactación del material plástico y, de esta manera, en comparación con un método de inyección, permiten la conformación de un hueco cilíndrico interior de dimensiones exactas y estables, también en tubos de material plástico con un diámetro interior menor a 12 mm.

De acuerdo con la presente invención, se prevé la conformación del cuerpo en la zona de deformación del tubo de material plástico. De esta manera, se logra una adherencia óptima del cuerpo que conforma el puente de enganche.

Además, la presente invención prevé la conformación del cuerpo como un hueco cilíndrico interior o bien, un puente de enganche, el cual conforma un anillo en la pared interior del cuerpo tubular, o el cual se conforma como un anillo interrumpido compuesto por, al menos, un segmento. Un anillo interior circunferencial sin interrupciones resulta apropiado para soportar fuerzas elevadas que se transmiten, por ejemplo, entre una horquilla de rodillo entintador y un rodillo entintador. Un anillo interior interrumpido permite, por una parte, la fabricación de un hueco cilíndrico interior con poco material, dispuesto comparativamente distante en el espacio interior del cuerpo tubular y, por otra parte, permite una mejor limpieza del espacio interior del cuerpo tubular, dado que entre los segmentos pueden ingresar agentes de limpieza.

De acuerdo con la presente invención, se prevé la rotación del primer y/o del segundo núcleo perfilado alrededor de un eje longitudinal del tubo de material plástico, durante la introducción en el tubo de material plástico, o la rotación del tubo de material plástico alrededor de su eje longitudinal durante la introducción del primer y/o del segundo núcleo perfilado. De esta manera, se pueden mantener reducidas las fuerzas de fricción que se deben superar durante la ejecución del método.

También se prevé el guiado de los núcleos perfilados uno con otro durante la conformación del cuerpo, y particularmente la introducción del segundo núcleo perfilado durante la conformación del cuerpo, con un perno

dispuesto de manera centrada en su lado frontal, en un retroceso del primer núcleo perfilado. De esta manera, durante la conformación del cuerpo se centran los núcleos perfilados uno sobre otro mediante trabajos de montaje mínimos, y permiten de esta manera la fabricación de un hueco cilíndrico interior con precisión dimensional.

La presente invención prevé durante la introducción, un contacto plano entre la pared interior del tubo de material plástico y una superficie exterior del primer núcleo perfilado. De esta manera, se alinean entre sí el tubo de material plástico y el primer núcleo perfilado, sin utilizar medios auxiliares.

Además, la presente invención prevé durante la introducción, un contacto plano entre la pared interior del tubo de material plástico y una superficie exterior del segundo núcleo perfilado. De esta manera, se alinean entre sí el tubo de material plástico y el segundo núcleo perfilado, sin utilizar medios auxiliares.

Conforme a la presente invención se prevé la introducción del primer núcleo perfilado en el tubo de material plástico, antes del segundo núcleo perfilado, y el desplazamiento del primer núcleo perfilado, particularmente después del calentamiento de la zona de deformación, hasta alcanzar la zona de deformación calentada del tubo de material plástico. De esta manera, el proceso de conformación se puede iniciar en lo posible rápidamente después del calentamiento. Mediante un desplazamiento del primer núcleo perfilado hacia la zona de deformación, se asegura un empalme óptimo del hueco cilíndrico interior, dado que dicho hueco cilíndrico se conforma completamente en la zona de deformación, y de esta manera no entra en contacto con material sin calentar.

Además, la presente invención prevé el calentamiento de la zona de deformación del tubo de material plástico, particularmente antes de la introducción del segundo núcleo perfilado, mediante un calentador conformado particularmente como un cartucho de calefacción. En el caso de un desarrollo de esta clase, el calentador y el segundo núcleo perfilado se utilizan uno después de otro, de manera que ambos componentes se puedan manipular de una manera completamente independiente.

La presente invención prevé también después de la conformación del cuerpo, la rotación de ambos núcleos perfilados uno contra otro alrededor del eje longitudinal del tubo de material plástico, o la rotación del tubo de material plástico después de la conformación del cuerpo, contra, al menos, uno de los núcleos perfilados. De esta manera, se pueden mantener comparativamente reducidas las fuerzas de extracción necesarias para extraer los núcleos perfilados del tubo de material plástico, dado que mediante la rotación se liberan los atascamientos entre el tubo de material plástico y los núcleos perfilados.

Una variante de ejecución de la presente invención prevé la introducción del primer núcleo perfilado en el tubo de material plástico, desde el segundo extremo del tubo de material plástico, y la introducción del segundo núcleo perfilado en la zona de deformación calentada del tubo de material plástico, desde el primer extremo del tubo de material plástico. Un desarrollo de esta clase... [Seguir leyendo]

1. Método para la fabricación de un cuerpo tubular (1, 101) de material plástico con, al menos, un hueco cilíndrico interior (15, 115) para un cuerpo de rodillo entintador, caracterizado porque

- una pared interior (7, 107) de un tubo de material plástico (2, 102) se calienta en una zona de deformación (8, 108) , en donde la zona de deformación (8, 108) se extiende en un espacio interior (6, 106) del tubo de material plástico (2, 102) desde un primer extremo (4, 104) del tubo de material plástico (2, 102) en dirección hacia un segundo extremo (5, 105) del tubo de material plástico (2, 102) ,

- hacia el interior del tubo de material plástico (2, 102) se desplazan un primer núcleo perfilado (11, 111) y un segundo núcleo perfilado (12, 112) ,

- la pared interior (7, 107) del tubo de material plástico (2, 102) se deforma en la zona de deformación (8, 108) del tubo de material plástico (2, 102) mediante, al menos, uno de ambos núcleos perfilados (11, 111; 12, 112) , y

- con material de deformación (13, 113) de la zona de deformación (8, 108) del tubo de material plástico (2, 102) , entre ambos núcleos perfilados (11, 111; 12, 112) , se conforma un cuerpo (14, 114) conectado con la pared interior (7, 107) del tubo de material plástico (2, 102) , como un hueco cilíndrico interior (15, 115) que sobresale en el espacio interior (6, 106) del tubo de material plástico (2, 102) .

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo (14, 114) se conforma en la zona de deformación (8, 108) del tubo de material plástico (2, 102) .

3. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo (14, 114) se conforma particularmente como un hueco cilíndrico interior (15, 115) anular y circunferencial, o particularmente como un hueco cilíndrico interior interrumpido (15, 115) que comprende, al menos, un segmento (16) .

4. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque particularmente el primer núcleo perfilado y/o particularmente el segundo núcleo perfilado (11, 111; 12, 112) , rota o bien, rotan alrededor de un eje longitudinal (3) del tubo de material plástico (2, 102) cuando se introduce en el tubo de material plástico (2, 102) ,

o porque particularmente el tubo de material plástico (2, 102) rota alrededor de su eje longitudinal (3) , cuando se introduce particularmente el primer núcleo perfilado y/o particularmente el segundo núcleo perfilado (11, 111; 12, 112) .

5. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los núcleos perfilados (11, 111, 12, 112) se guían uno con otro durante la conformación del cuerpo (14, 114) , y porque durante la conformación del cuerpo (14) particularmente el segundo núcleo perfilado (12) se introduce con un resalte (12c) dispuesto de manera centrada en su lado frontal (12a) , en un retroceso (11c) del primer núcleo perfilado (11) .

6. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante la introducción del primer núcleo perfilado (11, 111) , la pared interior (7, 107) del tubo de material plástico (2, 102) entra en contacto de manera plana con una superficie exterior (11b) del primer núcleo perfilado (11, 111) .

7. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante la introducción del segundo núcleo perfilado (12, 112) , la pared interior (7, 107) del tubo de material plástico (2, 102) entra en contacto de manera plana con una superficie exterior (12b) del segundo núcleo perfilado (12, 112) .

8. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer núcleo perfilado (11, 111) se introduce en el tubo de material plástico (2, 102) antes del segundo núcleo perfilado (12, 112) , y porque el primer núcleo perfilado (11, 111) particularmente después del calentamiento de la zona de deformación (8, 108) , se desplaza hasta la zona de deformación calentada (8, 108) del tubo de material plástico.

9. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zona de deformación (8, 108) del tubo de material plástico (2, 102) , particularmente antes de la introducción del segundo núcleo perfilado (12, 112) , se calienta mediante un calentador (9, 109) conformado como un cartucho de calefacción (10, 110) , en donde el cartucho de calefacción (10, 110) se calienta particularmente mediante alambres de calefacción, o se conforma particularmente como una tobera de aire caliente (17) .

10. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque después de la conformación del cuerpo (14, 114) ambos núcleos perfilados (11, 111; 12, 112) rotan uno contra otro alrededor del eje longitudinal (3) del tubo de material plástico (2, 102) , o porque después de la conformación del cuerpo (14, 114) , el tubo de material plástico (2, 102) rota particularmente contra, al menos, uno de los núcleos perfilados (11, 111; 12, 112) .

11. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer núcleo perfilado

(11) se introduce en el tubo de material plástico (2) desde el segundo extremo (5) del tubo de material plástico (2) , y porque el segundo núcleo perfilado (12) se introduce particularmente en la zona de deformación calentada (8) del tubo de material plástico (2) , desde el primer extremo (4) del tubo de material plástico (2) .

12. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 1 a 10, caracterizado porque el primer y el segundo núcleo perfilado (111, 112) se introducen en el tubo de material plástico (2) desde el mismo extremo (104) del tubo de material plástico (2) , y porque particularmente el primer núcleo perfilado (111) se conforma como un núcleo plegable (FK) .

13. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 1 a 3, 5 a 9, 11 ó 12, caracterizado porque particularmente el espacio interior (6, 106) del tubo de material plástico (2, 102) presenta una sección transversal poligonal perpendicular al eje longitudinal (3) del tubo de material plástico (2, 102) , o porque particularmente el espacio interior (6, 106) del tubo de material plástico (2, 102) presenta una sección transversal elíptica perpendicular al eje longitudinal (3) del tubo de material plástico (2, 102) .