Método para compilar grupos de segmentos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples y aparato para preparar y compilar segmentos en grupos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples.

Método para compilar grupos de segmentos (2) de una manera longitudinal continua en un proceso para producirfiltros de segmentos múltiples usados en la industria del tabaco para cigarrillos,

en cuyo método segmentos de cadamódulo consecutivo (1; 1I1"; 1III, 1IV), en los que están preparados segmentos de un tipo, se hacen pasar a unelemento de transferencia (32) que desplaza los segmentos (2) sobre una trayectoria (4) de salida, caracterizadoporque cada módulo (1; 1I1"; 1III, 1IV) se hacen pasar segmentos iguales (2) de un tipo a una velocidad uniformehacia un elemento de transferencia (32) que desplaza por separado cada segmento (2) por la trayectoria (4) desalida con la ayuda de accionadores (33) radialmente espaciados en la periferia del elemento (32) de transferencia,en donde el ajuste de los segmentos (2) de cada tipo en grupos (3) de segmentos (2) posicionados repetidamenteen la trayectoria (4) de salida es definido por el retardo en la recogida de los segmentos (2) por el elemento detransferencia (32) en cada módulo (1; 1I1"; 1III, 1IV), y en donde un ajuste no uniforme de segmentos iguales (2) deun tipo en la trayectoria (4) de salida se efectúa con la ayuda del elemento (32) de transferencia provisto de losaccionadores (33) espaciados no uniformemente en la periferia del elemento (32) de transferencia.

Método para compilar grupos de segmentos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples y aparato para preparar y compilar segmentos en grupos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples El objeto de la invención es un método para compilar grupos de segmentos de una manera longitudinal continua en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples usados en la industria del tabaco para cigarrillos y un aparato para preparar y compilar segmentos en grupos para producir dichos filtros.

Existe una demanda en la industria del tabaco de filtros de segmentos múltiples usados en la producción de cigarrillos, consistiendo los filtros en al menos dos tipos de segmentos fabricados de materiales de filtrado diferentes, mientras que éstos puede ser filtros blandos llenos de, por ejemplo material fibroso, papel, monoacetato, o segmentos duros llenos de elementos sinterizados o cilindros huecos. El conjunto compilado de segmentos se divide después adecuadamente en filtros usados para producir cigarrillos. Uno de los métodos de compilar filtros de segmentos múltiples es un método transversal, cuyo principio se ha presentado muchas veces en descripciones de patentes que pertenecen a la compañía alemana HAUNI AG. Una de ellas es una solicitud de patente norteamericana número US 2004/237972 A1 que trata de un aparato para compilar grupos de segmentos de filtro para producir filtros de segmentos múltiples de una manera continua, operando según un método transversal. El aparato se divide en un cierto número de unidades-módulos funcionales individuales puestos juntos, mientras que al menos dos segmentos de un tipo diferente corresponden a cada filtro de segmento múltiple producido. Los segmentos de filtro se transportan y se envían en tambres adecuadamente colocados, sobre los cuales se efectúan el corte de segmentos y el compilado de grupos de segmentos. Los grupos de segmentos compilados transversalmente al eje de un grupo de segmentos se transportan más lejos con la ayuda de tambores o de una cinta transportadora equipada con estrías para segmentos de filtro, disponiéndose las estrías transversalmente a la dirección de transporte, hasta que son entregados a un dispositivo comúnmente conocido para producir una varilla de filtro sin fin. El método transversal de compilar filtros de segmentos múltiples es muy caro por la necesidad de aplicar muchos tambores intermedios y unidades de corte cooperantes en el aparato. Otro método para compilar filtros de segmentos múltiples es un método longitudinal, cuyo principio se ha presentado muchas veces en la descripción de patentes pertenecientes a una compañía inglesa MOLINS Ltd. Por ejemplo, una descripción de patente británica número GB 971491 describe una máquina para producir filtros de segmentos múltiples que consta de dos segmentos diferentes; la producción de los filtros se realiza cortando varillas de filtro que se desplazan sobre la periferia de dos tambores con cuchillas circulares. La mayor parte de las entregas de segmentos cortas deben guiarse sobre los tambores con guías de arco coaxiales con los tambores, mientras que la anchura de las guías es por lo menos el doble de estrecha que la longitud de los segmentos que se están cortando, lo cual hace que los segmentos puedan posicionarse incorrectamente de una manera descontrolada y como resultado pueden resultar dañados. Un conjunto de segmentos de corte se extrae de cada estría del tambor con la ayuda de un conjunto de cadena que tiene garras; el conjunto de cadena siempre opera en un plano vertical desviado a través de un ligero ángulo respecto del eje del tambor de corte, mientras que el proceso de extraer el conjunto de segmentos se efectúa de una manera descontrolada y sucede que algunos segmentos individuales caen fuera del conjunto que se está transportando. Además, en el caso de segmentos cortos el choque del lado posterior del primer segmento del conjunto con una garra hace que un segmento del extremo opuesto del conjunto salte hacia atrás desde el resto de segmentos y se mueva separadamente durante un breve instante, lo cual hace más difícil la conducción de los segmentos cortos hacia el exterior. Los segmento se desplazan entonces desde el conjunto de cadena hasta un disco intermedio con la ayuda de accionadores dispuestos en la periferia de un disco montado coaxialmente con una rueda dentada de cadena del conjunto de cadena y se desplazan más lejos de una manera longitudinal a lo largo de una trayectoria horizontal hasta un tambor de tornillo sin fin que controla el flujo de segmentos, mientras que antes de entrar en el tambor de tornillo sin fin los segmentos del otro tipo preparados mediante el corte de varillas de filtro en el otro tambor se insertan de una manera similar dentro de espacios vacíos entre los segmentos del primer tipo, obteniéndose los espacios durante la separación de los segmentos de una manera generadora de choques. En el citado aparato, el movimiento de los segmentos en ambas partes consecutivas recta y similar a un arco de la trayectoria de segmento, en las que se cambia la dirección, se efectúa con medios diferentes que deben sincronizarse entre ellos. En otra versión de la citada máquina presentada en una descripción de patente británica número GB 1578738 se aplican medios técnicos con el fin de posicionar y agrupar segmentos cortados en tambores antes de hacerlos avanzar para operaciones tecnológicas adicionales, mientras que las varillas de filtro se cortan en segmentos desiguales.

El documento US 3.550.750 describe un aparato y un método en los que segmentos de filtro de dos tipos se colocan en una secuencia alterna en una trayectoria de salida con un ajuste uniforme de segmentos de filtros de cada tipo con la finalidad de formar una varilla de filtro que comprende elementos de filtro de los dos tipos dispuestos alternadamente.

Según la invención, se sugiere un método como el caracterizado por las características de la reivindicación independiente 1 de método. Una realización adiciona del método según la invención es el objeto de la reivindicación subordinada de método. Además, según la invención, se sugiere un aparato como el caracterizado por las características de la reivindicación independiente 3 del método. Realizaciones adicionales del aparato según la

invención son el objeto de las reivindicaciones subordinadas del aparato.

El objeto de la invención se presenta en ejemplos de realizaciones en los dibujos, en los que:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un módulo del aparato con el elemento de guiado en forma de un árbol de estrías múltiples y el elemento de soporte en forma de un disco, teniendo el separador una superficie de expulsión y una superficie de apoyo, mostrándose un conjunto de los segmentos de la corriente, La figura 2 muestra el módulo de la figura 1 en una vista lateral simplificada con una boquilla y un fragmento del disco del elemento de soporte retirados, la figura 3 muestra el tambor de corte con el elemento de guía en forma de un árbol de estrías múltiples y el conjunto de los segmentos en una vista en perspectiva, la figura 4 muestra una vista fragmentaria de la figura 3 que muestra el elemento de guía agrandado en sección transversal, la figura 5 muestra el tambor de la figura 3 con un elemento de guiado alternativo en forma de una correa con estrías aplicado, la figura 6 muestra un esquema cinemático de la cadena para aplicación de un tambor de corte estrecho, la figura 7 muestra un esquema cinemático de la cadena para aplicación de un tambor de corte ancho, la figura 8 muestra un fragmento agrandado del módulo del aparato de la figura 1 en el área de la separación de segmentos, la figura 9 muestra un fragmento de la figura 8 con aplicación de un elemento de soporte alternativo en forma de una correa sin fin, la figura 10 muestra el separador de segmentos de la figura 1, la figura 11 muestra una forma alternativa del separador provista sólo de una superficie de expulsión, la figura 12 muestra el elemento de transferencia de la figura 1 con accionadores igualmente espaciados, la figura 13 muestra el elemento de transferencia de la figura 1 con accionadores no igualmente espaciados, la figura 14 muestra un aparato que consta de cuatro módulos similares de la figura 1, la figura 15 muestra el esquema de colocación de grupos de segmentos obtenido del aparato en la trayectoria de salida de la figura 14, y la figura 16 muestra la corriente de conjuntos de segmentos en la trayectoria de salida.

El aparato presentado en una realización ejemplar consiste en cuatro módulos similares 1, lo cual no limita la aplicación de cualquier número de módulo 1, cuyo número viene definido... [Seguir leyendo]

1. Método para compilar grupos de segmentos (2) de una manera longitudinal continua en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples usados en la industria del tabaco para cigarrillos, en cuyo método segmentos de cada módulo consecutivo (1; 1I1”; 1III, 1IV) , en los que están preparados segmentos de un tipo, se hacen pasar a un elemento de transferencia (32) que desplaza los segmentos (2) sobre una trayectoria (4) de salida, caracterizado porque cada módulo (1; 1I1”; 1III, 1IV) se hacen pasar segmentos iguales (2) de un tipo a una velocidad uniforme hacia un elemento de transferencia (32) que desplaza por separado cada segmento (2) por la trayectoria (4) de salida con la ayuda de accionadores (33) radialmente espaciados en la periferia del elemento (32) de transferencia, en donde el ajuste de los segmentos (2) de cada tipo en grupos (3) de segmentos (2) posicionados repetidamente en la trayectoria (4) de salida es definido por el retardo en la recogida de los segmentos (2) por el elemento de transferencia (32) en cada módulo (1; 1I1”; 1III, 1IV) , y en donde un ajuste no uniforme de segmentos iguales (2) de un tipo en la trayectoria (4) de salida se efectúa con la ayuda del elemento (32) de transferencia provisto de los accionadores (33) espaciados no uniformemente en la periferia del elemento (32) de transferencia.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el ajuste del segmento (2) en la trayectoria (4) de salida depende de una distancia entre el segmento (2) hecho pasar a la velocidad uniforme hacia el elemento (32) de transferencia (32) y el accionador (33) .

3. Aparato para preparar y compilar segmentos (2) en grupos (3) de una manera longitudinal continua en un proceso para producir filtros de múltiples segmentos usados en la industria del tabaco para cigarrillos, que comprende al menos dos módulos similares (1; 1I1”; 1III, 1IV) , estando provisto cada módulo (1; 1I1”; 1III, 1IV) de un tambor (5) de corte que tiene un eje horizontal (8) con estrías (9) de ejes (10) paralelos al eje (8) del tambor (5) que están espaciados en la periferia del tambor (5) , estando conectado el tambor (5) en la entrada con un recipiente (6) de varillas (7) de filtro de una longitud que es un múltiplo n de una longitud de segmento, y unas cuchillas circulares (11) que cooperan con el tambor (5) , en donde las varillas (7) de filtro cortados en conjuntos (12) de segmentos (2) se extraen de las estrías (9) hacia un canal de guiado (21) con la ayuda de garras (17) montados en una cadenas (18) de bucle cerrado, cuya trayectoria en el área de los conjuntos (12) de segmentos (2) que se están extrayendo de las estrías (9) es en principio paralela al eje (10) de un estría (9) , y estando provisto además cada módulo (1; 1I1”; 1III, 1IV) de un separador (30) que está adaptado para separar segmentos individuales de una corriente del conjunto de los segmentos (2) , y también está provisto de un elemento de transferencia (32) que está adaptado para recoger los segmentos separados (2) y para colocarlos en una trayectoria (4) de salida, caracterizado porque el aparato está provisto de un elemento de guiado móvil (22) que coopera en sincronismo con el tambor (5) de corte, colocado por el tambor (5) de corte y formando una pared que cierra el canal (21) para conjuntos (12) de segmentos (2) extraídos de las estrías (9) del tambor (5) de corte, en donde el conjunto (12) de segmentos (2) conducido a través del canal (21) por la garra (17) de la cadena (18) es atrapado por una superficie (27) de tornillo sin fin de un tambor (26) de reunión posicionado sobre el canal (21) , estando adaptado el tambor para hacer pasar los segmentos (2) a fin de separarlos, disminuyendo el (los) paso (s) de la superficie (27) de tornillo sin fin en la dirección de movimiento de los segmentos

(2) hasta un valor correspondiente a la longitud (w) del conjunto (12) de segmentos (2) , y constituyendo el separador

(30) del segmento (2) situado en el extremo del canal (21) una leva de disco de un eje de rotación (31) paralelo, en principio, al eje del segmento (2) hecho pasar a fin de separarlo, estando adaptada la leva de disco para expulsar el segmento (2) en una dirección perpendicular al eje del segmento (2) hecho pasar para separarlo en el elemento de transferencia ensamblado giratorio (32) entre dos accionadores vecinos (33) espaciados radialmente en la periferia del elemento de transferencia (32) .

4. Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de guiado móvil (22) constituye un árbol (22’) ensamblado giratorio de múltiples estrías.

5. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado porque los ejes (23’) de las estrías (24’) del árbol (22’) de múltiples estrías en el área de guiado del conjunto (12) de segmentos que están siendo extraídos del tambor (5) son paralelos al eje (8) del tambor (5) de corte de modo que el eje (25) del conjunto (12) de segmentos (2) es, en principio paralelo, al eje (8) del tambor (5) de corte y la altura del canal (21) de guiado es constante.

6. Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque el eje (28) del tambor (26) de reunión está inclinado hacia el eje (25) del conjunto (12) de segmentos (2) en el canal (21) .

7. Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque en la salida del canal (21) , entre el tambor (26) de reunión y el separador (30) , está situada una zapata (29) de guía que mantiene un segmento consecutivo (2) de la corriente de los conjuntos (12) de los segmentos (2) en la dirección de separación, mientras se separa el segmento precedente (2) por el separador (30) .

8. Aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque tiene una boquilla (34) para suministrar aire comprimido, estando colocada la boquilla (34) cerca de la zapata (29) de guía y siendo dirigido hacia el área entre la zapata (29) de guía y el separador (30) de modo que la corriente de aire ayude a separar el segmento (2) y estabilice el

segmento (2) que está siendo separado.

9. Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque el separador (30’) de los segmentos (2) constituye una leva de disco, constituyendo la periferia de la leva de disco una superficie (35’) que se adapta para expulsar el segmento (2) .

10. Aparato según la reivindicación 9, caracterizado porque la leva tiene una superficie de apoyo (36) .

11. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque la superficie de apoyo (36) del separador (30’) está adaptada para determinar la velocidad axial del segmento (2) que está siendo separado, la cual está sincronizada con la velocidad impartida al conjunto (12) de segmentos (2) por la superficie (27) de tornillo sin fin del tambor (26) de reunión.

12. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque el separador (30’) está provisto de más de una superficie de apoyo (36) y de más de una superficie (35’) de expulsión.

13. Aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de transferencia (32) en el área de la periferia constituye una unidad de dos discos (37) espaciados a cierta distancia y provistos de accionadores (33) , en donde está colocado entre los discos (37) un soporte (38) de altura ajustable.

14. Aparato según la reivindicación 3 o 13, caracterizado porque los accionadores (33) están espaciados de manera no uniforme en la periferia del elemento de transferencia (32) .