Material receptor de imagen por impresión offset.

Material receptor de imagen para impresión offset que comprende un soporte y una capa receptora de imagen,

en el que la capa receptora de imagen contiene un pigmento poroso y una dispersión acuosa de una partículade polímero, caracterizado porque la capa receptora de imagen comprende además entre 0,05 y 1,00 g/m2 deun copolímero que comprende unidades de alquileno y de alcohol vinílico.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E10192655.

Solicitante: AGFA-GEVAERT..

Nacionalidad solicitante: Bélgica.

Dirección: IP DEPARTMENT 3622 SEPTESTRAAT 27 2640 MORTSEL BELGICA.

Inventor/es: QUINTENS, DIRK, KOKKELENBERG,DIRK.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B41M5/52 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS.B41M PROCESOS DE IMPRESION, DE REPRODUCCION, DE MARCADO O COPIADO; IMPRESION EN COLOR (corrección de errores tipográficos B41J; procedimientos para aplicar imágenes transferencia o similares B44C 1/16; productos fluidos para corregir errores tipográficos C09D 10/00; impresión de textiles D06P). › B41M 5/00 Procesos de reproducción o de marcado; Materiales en hojas utilizadas con este fin (por empleo de materias fotosensibles G03; electrografía, magnetografía G03G). › Revestimientos macromoleculares.
  • D21H13/10 TEXTILES; PAPEL.D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.D21H COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA POR LAS SUBCLASES D21C, D21D; IMPREGNACION O REVESTIMIENTO DEL PAPEL; TRATAMIENTO DEL PAPEL TERMINADO NO CUBIERTO POR LA CLASE B31 O LA SUBCLASE D21G; PAPEL NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.D21H 13/00 Pasta o papel que comprende fibras sintéticas celulósicas o no celulósicas o materiales que forman napas (aspectos químicos de la fabricación de fibras artificiales D01F). › Fibras orgánicas no celulósicas.
  • D21H13/12 D21H 13/00 […] › a partir de compuestos macromoleculares obtenidos por reacciones en las que intervienen solamente enlaces insaturados carbono-carbono.
  • D21H13/16 D21H 13/00 […] › Alcoholes polialkenílicos; Eteres polialkenílicos; Esteres polialkenílicos.
  • D21H13/24 D21H 13/00 […] › Poliésteres.
  • D21H19/40 D21H […] › D21H 19/00 Papel cuché (cartón cuché D21J 1/08 ); Materiales de revestimiento (hojas de registro caracterizadas por el revestimiento usado para mejorar la receptividad de tinta, colorante o pigmento B41M 5/50). › silíceos, p. ej. arcillas.
  • D21H19/42 D21H 19/00 […] › al menos parcialmente orgánicos.
  • D21H19/58 D21H 19/00 […] › Polímeros u oligómeros de diolefinas, de monómeros vinílicos aromáticos o de ácidos insaturados o de sus derivados.
  • D21H19/60 D21H 19/00 […] › Alcoholes polialkenílicos; Eteres polialkenílicos; Esteres polialkenílicos.
  • D21H19/80 D21H 19/00 […] › Papel que comprende varios revestimientos (D21H 19/02 tiene prioridad).

PDF original: ES-2413435_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Material receptor de imagen para impresión offset.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención hace referencia a un material receptor de imagen para impresión offset, en particular a un papel sintético que puede utilizarse para impresión offset.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La impresión offset sobre papel es un proceso de impresión ampliamente utilizado. En lugar de usar los soportes de papel de celulosa convencionales, que, opcionalmente, están dotados con una o más capas adicionales, también pueden utilizarse los llamados papeles plásticos o sintéticos. Una ventaja de tales papeles plásticos o sintéticos es su capacidad de uso al aire libre debido a su resistencia mejorada a la humedad.

Los papeles sintéticos pueden clasificarse en dos tipos diferentes: uno con una estructura fibrosa que comprende fibras sintéticas obtenidas a partir de, por ejemplo, poliamidas, poliéster o poliolefinas; y otro en el que se extrude una película directamente a partir de un polímero termoplástico.

Las películas extrudidas tienen generalmente una superficie lisa. No hay cavidades con actividad capilar tal y como la que se observa entre las fibras de papel de celulosa o de bandas de fibra sintética. La combinación de una superficie lisa, de una baja potencia de absorción y de una estructura no polar a menudo dificulta imprimir sobre películas de polímero de este tipo debido a los largos tiempos de secado y a la mala adhesión de la tinta de impresión.

Generalmente, las películas extrudidas se obtienen a partir de polietileno, polipropileno o poliéster. Puede obtenerse un papel plástico opaco incorporando “poros” (“huecos”) y/o pigmentos opacificantes en, por ejemplo, la película de poliéster, tal y como se divulga, por ejemplo, en los documentos WO 2008/040670, WO 2008/040701, WO

2008/116869 y WO 2008/116797.

A fin de mejorar la aptitud para la impresión, se han proporcionado capas receptoras de tinta especiales sobre soportes plásticos. Véanse, por ejemplo, los documentos EP-A 1 743 976, US 20060257593, US 20040146699, WO 2003/033577, US 6300393 y JP 11-107194, US 5 397 637 y GB 2 177 413.

En el documento EP-A 2 103 736 se divulga un ejemplo de un papel sintético para impresión offset. Este comprende un soporte, opcionalmente dotado con una capa adhesiva, y una única capa, teniendo la única capa un espesor de capa de al menos 3 µm y un volumen de poro de al menos 1, 2 ml/m2 y conteniendo al menos un pigmento poroso, al menos un látex y al menos un aglutinante soluble en agua. El aglutinante soluble en agua es un copolímero de alcohol polivinílico-acetato de polivinilo.

Se ha observado que durante o después de la impresión sobre papel sintético, el cilindro de mantilla puede resultar contaminado con “polvo”, proviniendo el polvo de la capa receptora de tinta. Una contaminación así del cilindro de mantilla con polvo puede dar lugar a artefactos de impresión. Si no se limpia el cilindro de mantilla, una 45 contaminación así del cilindro de mantilla se agrava a medida que se hacen más copias sobre el papel sintético.

Puesto que el papel sintético a menudo se usa al aire libre, el recubrimiento debe ser lo más resistente posible a la humedad. Incluso en condiciones húmedas, la resistencia al rayado de la capa receptora de tinta debe ser suficiente a fin de evitar que la imagen impresa resulte dañada cuando se entre en contacto con ella.

En los documentos JP-A-2008/296465, JP-A-2004/268287 y JP-A-2010/099991 se divulgan materiales receptores de tinta para impresión por inyección de tinta.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Un objeto de la presente invención es proporcionar un material receptor de imagen para impresión offset que tiene una resistencia al agua mejorada y que se ha mejorado con respecto a la contaminación del cilindro de mantilla.

El objeto de la presente invención se ha logrado proporcionando un material receptor de imagen para impresión 60 offset que comprende un soporte y una capa receptora de imagen, en el que la capa receptora de imagen contiene un pigmento poroso y una dispersión acuosa de una partícula de polímero, caracterizado porque la capa receptora de imagen comprende además entre 0, 05 y 1, 00 gm-2 de un copolímero que comprende unidades de alquileno y de alcohol vinílico.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

El material receptor de imagen para impresión offset según la presente invención comprende un soporte y una capa receptora de imagen, en el que la capa receptora de imagen contiene un pigmento poroso y una dispersión acuosa 5 de una partícula de polímero, caracterizado porque la capa receptora de imagen comprende además entre 0, 05 y 1, 00 gm-2 de un copolímero que comprende unidades de alquileno y alcohol de vinílico.

Copolímero que comprende unidades de alquileno y de alcohol vinílico.

La capa receptora de imagen comprende entre 0, 05 y 1, 00 gm-2 de un copolímero que comprende unidades de alquileno y de alcohol vinílico. Preferiblemente, las unidades de alquileno son unidades de etileno.

Preferiblemente, el copolímero se prepara por hidrólisis de un copolímero que comprende unidades de éster vinílico y unidades de alquileno, en el que las unidades de éster vinílico se convierten parcialmente o totalmente por 15 hidrólisis en unidades de alcohol vinílico. Preferiblemente, las unidades de éster vinílico son acetato de vinilo.

La cantidad de unidades de éster vinílico convertidas en unidades de alcohol vinílico viene definida generalmente por el grado de hidrólisis (en % en moles) . Preferiblemente, el grado de hidrólisis es de al menos un 85% en moles, más preferiblemente de al menos un 90% en moles.

Un copolímero particularmente preferido es un copolímero que comprende unidades de alcohol vinílico, unidades de acetato de vinilo y unidades de etileno.

Preferiblemente, el copolímero que comprende unidades de alcohol vinílico y unidades de alquileno es soluble en agua. Preferiblemente, el copolímero tiene una solubilidad en agua a temperatura ambiente de hasta un 2% en peso, más preferiblemente de hasta un 4% en peso, lo más preferiblemente de hasta un 5% en peso. A fin de mejorar la solubilidad, pueden añadirse pequeñas cantidades de un disolvente orgánico, por ejemplo, fenoxietanol. Cuando se usa un disolvente orgánico, la cantidad es preferiblemente inferior al 5% en peso, preferiblemente inferior al 2, 5% en peso.

A fin de preparar soluciones estables, puede resultar necesario calentar la solución hasta 90 - 95°C con agitación, mantenerla a esa temperatura con agitación durante 1 ó 2 horas y a continuación enfriarla a temperatura ambiente.

La cantidad de unidades de etileno en el copolímero es preferiblemente de entre 0, 1 y 20% en peso, más 35 preferiblemente de entre 0, 25 y 15% en peso, lo más preferiblemente de entre 0, 50 y 10% en peso.

Cuando se considera la cantidad de unidades de etileno en el copolímero en % en moles, la cantidad se encuentra preferiblemente entre 0, 25 y 25% en moles, más preferiblemente entre 0, 50 y 20% en moles, lo más preferiblemente entre 1, 0 y 15% en moles.

En la Tabla 1 se listan ejemplos de copolímeros comercialmente disponibles (todos a través de KURARAY) que comprenden unidades de alcohol vinílico y de etileno, junto con el grado de hidrólisis y la cantidad de unidades de etileno (basados en la información comercial de KURARAY) . Con respecto al contenido en etileno, los números 1 a 4 indican la cantidad en el sentido de que un número mayor significa una mayor cantidad de etileno.

Tabla 1

Nombre del producto Grado de hidrólisis (% en moles) Contenido en etileno

Exceval AQ-4104 98, 0 - 99, 0 4

Exceval HR-3010 99, 0 - 99, 4 3

Exceval RS-2117 97, 5 - 99, 0 2

Exceval RS-1717 92, 0 - 94, 0 1

Exceval RS-1713 92, 0 - 94, 0 1

Exceval RS-4105 97, 5 - 99, 0 4

Exceval RS-2713 92, 0 - 94, 0 2

Exceval RS-2817 95, 5 - 97, 5 2

Un análisis cuantitativo por medio de un análisis de elementos, corregido para el contenido en agua de las muestras 50 y obviando el contenido en acetato de vinilo, indicó que los copolímeros probados tienen un contenido en etileno de hasta aproximadamente un 10% en peso (o aproximadamente 15% en moles) . En la capa receptora de imagen pueden utilizarse dos o más copolímeros diferentes que comprenden unidades de alcohol vinílico y de etileno.

La capa receptora de imagen también puede comprender, además del copolímero que comprende unidades de alcohol vinílico y de etileno, otros tipos de copolímeros, preferiblemente solubles en agua, tales como copolímeros de polivinilo-acetato... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Material receptor de imagen para impresión offset que comprende un soporte y una capa receptora de imagen,

en el que la capa receptora de imagen contiene un pigmento poroso y una dispersión acuosa de una partícula de polímero, caracterizado porque la capa receptora de imagen comprende además entre 0, 05 y 1, 00 g/m2 de un copolímero que comprende unidades de alquileno y de alcohol vinílico.

2. Material receptor de imagen según la reivindicación 1, en el que el copolímero comprende unidades de etileno 10 y de alcohol vinílico.

3. Material receptor de imagen según la reivindicación 1 ó 2, en el que el contenido en alquileno o etileno del copolímero es de entre 0, 1 y 20% en peso.

4. Material receptor de imagen según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el copolímero es un copolímero hidrolizado de acetato de vinilo-etileno.

5. Material receptor de imagen según la reivindicación 4, en el que el copolímero tiene un grado de hidrólisis de al

menos 90% en moles. 20

6. Material receptor de imagen según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el copolímero comprende unidades de alcohol vinílico, acetato de vinilo y etileno.

7. Material receptor de imagen según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa receptora de 25 imagen comprende además una cera.

8. Material receptor de imagen según la reivindicación 7, en el que la cera es una cera de polietileno de alta densidad.

9. Material receptor de imagen según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la dispersión acuosa de una partícula de polímero es un látex acrílico aniónico o un látex de uretano aniónico.

10. Material receptor de imagen según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cantidad del

copolímero es de entre 0, 05 y 1, 0 g/m2. 35

11. Material receptor de imagen según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la proporción de la cantidad del copolímero con respecto a la cantidad del pigmento poroso es de entre 0, 10 y 0, 25.

12. Material receptor de imagen según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el pigmento poroso 40 es sílice.

13. Material receptor de imagen según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el soporte es un papel sintético obtenido a partir de un poliéster, una poliolefina o un cloruro de polivinilo.

14. Material receptor de imagen según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el soporte es un polímero termoplástico no transparente, microporoso, axialmente estirado y directamente extrudido que comprende disperso en el mismo al menos un alto polímero amorfo con una temperatura de transición vítrea superior a la temperatura de transición vítrea del polímero termoplástico y/o al menos un alto polímero cristalino con un punto de fusión superior a la temperatura de transición vítrea del polímero termoplástico.

15. Método para preparar un material receptor de imagen para impresión offset que comprende los pasos de:

- proporcionar un soporte con dos lados, -opcionalmente, aplicar una capa adhesiva sobre uno o ambos lados del soporte, y

-aplicar una capa receptora de imagen tal y como se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 55 14 sobre uno o ambos lados del soporte opcionalmente dotado con una capa adhesiva.


 

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