Material no tejido enredado hidráulicamente y método de hacerlo.

Un material no tejido enredado hidraulicamente formado de espuma o tendido en humedo conteniendo al menos30%,

en peso, de fibras de pasta y al menos 20%, en peso, de fibras o filamentos artificiales,

caracterizado porque

dicho material no tejido tiene una variacion de peso base en una configuracion no aleatoria, porque incluye unapluralidad de almohadillas de peso base mas alto (25) que sobresalen de una superficie principal de dicho material,dichas almohadillas como un componente principal incluyen fibras de pasta (26) y estan rodeados por una red depeso base mas bajo (27) que contiene una cantidad relativamente mas alta de fibras o filamentos artificiales (28) encomparacion con las almohadillas (25).

Material no tejido enredado hidráulicamente y método de hacerlo

Antecedentes técnicos

La presente invención se refiere a un material no tejido enredado hidráulicamente formado de espuma o tendido en húmedo conteniendo al menos 30%, en peso, de fibras de pasta y al menos 20%, en peso, de fibras artificiales. También se refiere a un método de hacer dicho material.

El hidroenredo o entrelazamiento es una técnica introducida durante la década de 1970, véase, por ejemplo, la patente CA número 841 938. El método implica formar una lámina de fibras, tendida en húmedo o tendida en seco, después de lo cual las fibras se enredan por medio de chorros de agua muy finos a alta presión. Se dirigen varias filas de chorros de agua contra la lámina de fibra, que es soportada por un alambre móvil. La lámina de fibras enredada se seca posteriormente. Las fibras que se usan en el material pueden ser fibras naturales, especialmente fibras de pasta celulósica, fibras artificiales de mechón, que pueden ser sintéticas, por ejemplo, de poliéster, poliamida, polietileno, polipropileno, o fibras de mechón regeneradas, por ejemplo, viscosa, rayón, lyocell o análogos, y mezclas de fibras de pasta y fibras de mechón. Se pueden producir materiales entrelazados de alta calidad a un costo razonable y poseen una alta capacidad de absorción. Se pueden usar, por ejemplo, como material de limpieza para uso doméstico o industrial, como materiales desechables en asistencia médica y en aplicaciones de higiene, etc.

Por EP-B-0 333 211 y EP-B-0 333 228, por ejemplo, se conoce hidroenredar una mezcla fibrosa en la que uno de los componentes de fibra son filamentos continuos en forma de fibras sopladas y fundidas.

En WO 96/02701 se describe el hidroenredo de una lámina fibrosa formada de espuma. Las fibras incluidas en la lámina fibrosa pueden ser fibras de pasta y otras fibras naturales y fibras artificiales.

Durante el hidroenredo, la lámina de fibras es soportada por un alambre o un tambor metálico cilíndrico perforado. Un ejemplo de una unidad de hidroenredo de este tipo se describe, por ejemplo, en EP-A-0 223 614. Sin embargo, elementos de soporte en forma de hilos del tipo utilizado en conexión con la producción de papel es el tipo más frecuente como se muestra, por ejemplo, en EP-A-0 483 816. Una desventaja de usar hilos de este tipo es que, durante el hidroenredo, los chorros de agua ejercen una acción fuerte en la lámina de fibras y ésta penetrará y quedará atrapada entre las roscas de alambre. Entonces puede ser difícil separar el producto final del alambre.

WO 01/88261 describe el uso de un tamiz moldeado de malla cerrada de material termoplástico como elemento de soporte durante el hidroenredo de una lámina fibrosa. La extracción del producto final de dicho tamiz se simplifica en comparación con un alambre.

En la Patente de Estados Unidos número 6.163.943 se describe un método de producir un material no tejido hidroenredado una mezcla de fibras conteniendo filamentos continuos, por ejemplo, fibras sopladas y fundidas y/o fibras hiladas, y fibras naturales y/o fibras sintéticas de mechón. El método se caracteriza por espumar una lámina fibrosa de fibras naturales y/o fibras sintéticas de mechón e hidroenredar conjuntamente la dispersión de fibras espumadas con los filamentos continuos para formar un material compuesto donde los filamentos continuos están bien integrados con el resto de las fibras.

Al hacer un material no tejido, especialmente un material que se prevé usar como un material de limpieza, hay muchas propiedades que son importantes, tales como la capacidad de absorción, la velocidad de absorción, la resistencia en húmedo, la blandura, la capacidad de amoldarse, bajo despeluzado, alta capacidad de limpieza, etc. Sin embargo, es difícil combinar todas estas propiedades en uno e idéntico material. Por ejemplo, es posible hacer material no tejido hidroenredado, de bajo despeluzado, fuerte, blando, parecido a tela, usando 100% de fibras sintéticas. Sin embargo, las propiedades de absorción de dicho material serán bajas. Los materiales conteniendo una alta cantidad de fibras de pasta tienen alta capacidad de absorción, pero una pobre resistencia en húmedo y despeluzado alto. Las propiedades de resistencia en húmedo y despeluzado se pueden mejorar mediante la adición de sustancias químicas, tal como agentes de resistencia en húmedo y ligantes.

Resumen de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar un material no tejido hidroenredado que combina propiedades como la resistencia en húmedo, la capacidad de absorción, la blandura y la capacidad de amoldarse. Esto se ha logrado con un material no tejido enredado hidráulicamente formado de espuma o tendido en húmedo conteniendo al menos 30%, en peso, de fibras de pasta y al menos 20%, en peso, de fibras o filamentos artificiales, teniendo dicho material no tejido una variación de peso base en una configuración no aleatoria en la que incluye una pluralidad de almohadillas de peso base más alto que sobresalen de una superficie principal de dicho material, dichas almohadillas como un componente principal incluyen fibras de pasta y están rodeados por una red de peso base más bajo que contiene una cantidad relativamente más alta de fibras o filamentos artificiales en comparación con las

almohadillas.

Se considera que esta estructura específica proporciona:

- un aspecto del material parecido a tela;

- alta resistencia debido a la red de las fibras artificiales;

- alta capacidad de absorción proporcionada por las almohadillas de alto contenido de pasta y la estructura tridimensional formada por estos;

- alta blandura y capacidad de amoldarse debido a la pluralidad de indicaciones de curvado proporcionadas por la configuración de red.

La superficie principal opuesta del material es preferiblemente sustancialmente lisa. Esto mejorará la capacidad del material de secar una superficie quitando el líquido restante.

El material contiene preferiblemente 40%, y más preferiblemente al menos 50%, en peso, de fibras de pasta. Contiene preferiblemente al menos 30%, y más preferiblemente al menos 40%, en peso, de fibras o filamentos artificiales. En una realización, las fibras artificiales son fibras de mechón de una longitud de entre 6 mm y 25 mm.

Se prefiere que el material tenga una capacidad de absorción de al menos 5 g/g de agua.

También se prefiere que el material tenga una velocidad de absorción, WAT, en MD no superior a 1, 5 s/m, preferiblemente no superior a 1 s/m, y en CD no superior a 2, 5 s/m, preferiblemente no más de 2 s/m.

En una realización preferida, las almohadillas tienen una longitud y anchura de entre 0, 2 y 4 mm, preferiblemente entre 0, 5 y 2 mm. También se prefiere que la distancia entre las almohadillas adyacentes sea de entre 0, 2 y 4 mm, preferiblemente entre 0, 5 y 2 mm.

La presente invención también se refiere a un método de producir un material no tejido como se ha indicado anteriormente, dicho método incluye tender en húmedo o espumar una dispersión de fibras para formar una lámina fibrosa conteniendo al menos 30%, en peso, de fibras de pasta y al menos 20%, en peso, de fibras o filamentos artificiales, calculado sobre el peso total de las fibras en dicha lámina fibrosa, e hidroenredar la lámina fibrosa seguido de posterior deshidratación y secado, donde la lámina fibrosa se forma en un alambre de formación y se somete a un primer hidroenredo mientras se soporta en dicho alambre de formación y es transferida posteriormente a un segundo paso de hidroenredo que se lleva a cabo en un elemento de soporte foraminoso en forma de un tamiz moldeado de malla cerrada de un material termoplástico, teniendo dicho tamiz agujeros del tamaño en dimensión transversal de 0, 2-4 mm y siendo la distancia entre los agujeros de entre 0, 2-4 mm.

Preferiblemente los agujeros en dicho tamiz son del tamaño de 0, 5-2 mm y la distancia entre los agujeros es de entre 0, 5-2 mm.

Preferiblemente, dicho hidroenredo adicional se lleva a cabo desde el lado opuesto de la lámina fibrosa en comparación con el primer hidroenredo.

En una realización preferida, después de la deshidratación, la lámina se somete a secado no compactante, tal como secado por aire, secado IR... [Seguir leyendo]

1. Un material no tejido enredado hidráulicamente formado de espuma o tendido en húmedo conteniendo al menos 30%, en peso, de fibras de pasta y al menos 20%, en peso, de fibras o filamentos artificiales,

caracterizado porque dicho material no tejido tiene una variación de peso base en una configuración no aleatoria, porque incluye una pluralidad de almohadillas de peso base más alto (25) que sobresalen de una superficie principal de dicho material, dichas almohadillas como un componente principal incluyen fibras de pasta (26) y están rodeados por una red de peso base más bajo (27) que contiene una cantidad relativamente más alta de fibras o filamentos artificiales (28) en

comparación con las almohadillas (25) .

2. Un material no tejido según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie principal opuesta del material es sustancialmente lisa.

3. Un material no tejido según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque contiene al menos 40%, preferiblemente al menos 50%, en peso, de fibras de pasta.

4. Un material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque contiene al menos 30%, preferiblemente al menos 40%, en peso, de fibras o filamentos artificiales.

5. Un material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque dichas fibras artificiales son fibras de mechón de una longitud entre 6 mm y 25 mm.

6. Un material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque 30 tiene una capacidad de absorción de al menos 5 g/g de agua.

7. Un material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tiene una velocidad de absorción, WAT, medida como se describe en la descripción, en MD no superior a 1, 5 s/m y

en CD no superior a 2, 5 s/m.

8. Un material no tejido según la reivindicación 7, caracterizado porque tiene una velocidad de absorción, WAT, medida como se describe en la descripción, en MD no superior a 1 s/m y en

CD no superior a 2 s/m.

9. Un material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichas almohadillas (25) tienen una longitud y anchura de entre 0, 2 y 4 mm, preferiblemente entre 0, 5 y 2 mm.

10. Un material no tejido según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la anchura de los hilos de red (27) entre almohadillas adyacentes (25) es entre 0, 2 y 4 mm, preferiblemente entre 0, 5 y 2 mm.

11. Un método de producir un material no tejido según la reivindicación 1, incluyendo tender en húmedo o espumar una dispersión de fibras para formar una lámina fibrosa conteniendo al menos 30%, en peso, de fibras de pasta y al menos 20%, en peso, de fibras o filamentos artificiales, calculado sobre el peso total de las fibras en dicha lámina fibrosa, e hidroenredar la lámina fibrosa seguido de posterior deshidratación y secado,

55 caracterizado porque la lámina fibrosa (13) se forma en un alambre de formación (12) y se somete a un primer hidroenredo mientras se soporta en dicho alambre de formación, y posteriormente se transfiere a un segundo paso de hidroenredo que se lleva a cabo en un elemento de soporte foraminoso en forma de un tamiz moldeado de malla cerrada (16) de un material termoplástico, teniendo dichos agujeros de tamiz (18) un tamaño en dimensión transversal de 0, 2-4 mm y siendo la distancia entre los agujeros entre 0, 2-4 mm.

12. El método según la reivindicación 11, caracterizado porque los agujeros (18) en dicho tamiz (16) son del tamaño de 0, 5-2 mm y la distancia entre los agujeros es entre 0, 2-5 mm.

65 13. El método según la reivindicación 11 o 12 caracterizado porque dicho hidroenredo adicional se lleva a cabo desde el lado opuesto de la lámina fibrosa (13) en comparación con el primer hidroenredo.

14. El método según cualquiera de las reivindicaciones 11-13 caracterizado porque la lámina después de la deshidratación se somete a secado no compactante, tal como secado mediante aire, secado IR o análogos.

15. El método según la reivindicación 14, caracterizado porque no tiene lugar prensado de la lámina fibrosa durante la deshidratación y el secado.