Máquina para fabricación de discos de corcho, perfeccionada.

Las mejoras son aplicables en la máquina que cuenta con una parte central (1) en la que se conforman cilindros de corcho (2) a partir de planchas de corcho,

de manera que a uno u otro lado de esa parte central (1) de la máquina conformadora de los cilindros de corcho (2), se han previsto dos secciones (5) iguales y cada una de ellas con un carro desplazable desde su sección hacia la zona de enfrentamiento a la parte (1) de la máquina donde se conforman los cilindros de corcho (2), para que el carro (6) correspondiente reciba esos cilindros de corcho (2) y los desplace hacia su sección correspondiente, de forma alternativa, enfrentándolos a un elemento dispositivo de corte (10) formado por cuchillas o discos (9) mientras que se consiguen los discos de corcho (4) que son empujados fueras del carro (6) a través de una etapa o dispositivo empujador (11) con elementos (12) que son los que realizan la extracción o empuje hacia el exterior de los discos de corcho (4) respecto del carro (6). Las mejoras se basan en disponer en cada sección (5) un carro (6) para cargar alternativamente cilindros de corcho (2) y conseguir con ello un mayor rendimiento de la máquina en su conjunto.

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201430550.

Solicitante: TREFINOS, S.L..

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: GINESTA VIÑAS,Juan.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B27J5/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.B27J TRABAJO MECANICO DEL JUNCO, DEL CORCHO O DE OTROS MATERIALES SIMILARES.Trabajo mecánico del corcho (fabricación por procedimiento en seco de artículos hechos a partir de partículas o fibras de corcho B27N).
Máquina para fabricación de discos de corcho, perfeccionada.

Descripción:

Mejoras introducidas en la patente de invención p 201331636 por "máquina para fabricación de discos de corcho"

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a unas mejoras introducidas en el objeto de la patente de invención principal número 201331636, por: "Máquina para la fabricación de discos de corcho", mejoras que están previstas para conseguir un mayor rendimiento en el proceso de obtener dichos discos de corcho, tal y como se lleva a cabo en esa patente de invención principal.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la patente de invención principal n° 201331636 se describe una máquina para fabricación de discos de corcho, previstos estos preferente y fundamentalmente para utilizarse en la confección de tapones para botellas de cava y otras bebidas.

En esa patente de invención la máquina se constituye a partir de una cadena transportadora basada en una pluralidad de módulos de corte, a modo de travesaños, en donde se establece una zona de carga en uno de sus extremos y a continuación una zona de transferencia donde la plataforma esta asistida por una sufridera inferior, existiendo en un extremo, al menos, un cabezal troquelador provisto de una pluralidad de empujadores que actúan sobre cazoletas de corte establecidas en los propios módulos de corte o travesaños anteriormente comentados, mientras que en la zona inferior o de retorno de la cadena transportadora se establecen, en primer lugar una pluralidad de cepillos para limpieza superficial de los cilindros de corcho cortados y en el otro extremo un expulsor para la expulsión simultánea de todos los cilindros de corcho de cada de cada módulo de corte sobre una matriz a base de pletinas planas y paralelas, afectadas de orificios para el paso de los cilindros de corcho, de manera que entre las pletinas son susceptibles de desplazarse secuencialmente discos de corte motorizados mediante los que se obtiene el seccionado de los cilindros de corcho, los propios discos de corcho.

La realidad es que la parte de la máquina que realiza los cilindros de corcho a partir de planchas de corcho necesita un tiempo mucho menor de actuación que la parte de la máquina donde se realiza el seccionado para conseguir los propios discos de corte, lo que lleva consigo que no se obtenga el máximo rendimiento a la máquina, ya que deben sincronizarse los tiempos de funcionamiento y adecuarse los mismos al tiempo operativo mayor, es decir al del seccionado de los discos de corte a partir de los cilindros de corcho, de manera que se desaprovecha la eficiencia operativa del otro mecanismo.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Las mejoras que se preconizan han sido concebidas para resolver la problemática anteriormente expuesta, basándose en que el seccionado de los cilindros de corcho obtenidos en la primera parte de la máquina para conseguir los discos de corcho se realiza alternativamente sobre dos carros portadores de elementos de recepción de los cilindros de corcho, duplicándose el mecanismo de seccionado de los discos, de manera que ambos carros son desplazables desde el centro hacia los lados para recibir los cilindros de corte, de forma alternativa, de manera tal que los citados carros van recogiendo cilindros de corcho procedentes de la parte de la máquina en que se cortan los cilindros y los lleva a la zona de

sección de esos cilindros para obtener los propios discos de corte, consiguiéndose una sincronización y por lo tanto un mayor rendimiento en el conjunto de la máquina.

Así pues, a uno y otro lado de la parte de la máquina en la que se obtienen los cilindros de corte, se han previsto dos estructuras iguales, cada una de las cuales contará con un carro capaza de desplazar los cilindros de corcho recibidos encada carro, alternativamente, hacia la zona donde están previstos los elementos de corte para obtener los discos, a uno y otro lado de esta zona central, de manera que una vez seccionados los discos, estos pasan a una zona de empuje para la extracción de dichos discos y se descargan en una tolva de almacenamiento o cualquier otro medio de carga.

Por consiguiente, según las mejoras de la invención, lo que se consigue es transportar alternativamente los cilindros de corcho obtenidos en la parte central y fundamental de la máquina hacia uno y otro lado de la misma, mediante sendos carros pertenecientes a una y otra parte y que actúan alternativamente para cargar los cilindros del corcho procedentes de la parte de la máquina donde son estos obtenidos y llevarlos a la sección correspondiente donde se realiza el seccionado y empuje para conseguir los discos de corcho pretendidos, ya que el mecanismo de obtención de los cilindros actúa a una velocidad del orden del doble que los mecanismos de seccionado de dichos cilindros y obtención de los correspondientes discos.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una representación correspondiente a un esquema o diagrama de bloques donde se deja ver las mejoras de funcionamiento secuencial de la máquina de la invención.

La figura 2.- Muestra vista en sección en la parte central de la máquina, para descarga de estos en dicho carro.

La figura 3a.- Muestra una vista del carro representado en la figura anterior con los cilindros de corcho ya seccionados por respectivas cuchillas para obtener los discos pretendidos.

La figura 4a.- Muestra una vista en detalle de la forma de empuje y extracción de los discos de corcho obtenidos según la figura anterior.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Como se puede ver en las figuras referidas, la máquina de la invención incluye una parte que referenciada en general con el número (1), donde se obtienen cilindros de corcho (2) a partir de cazoletas (3) previstas en travesaños de una especie de cinta transportadora, no representada, y que se describe claramente en la patente de invención principal.

Pues bien, lo que se pretende es transportar esos cilindros de corcho (2) recibidos en la parte (1) de la máquina, hacia la zona donde han de obtenerse, de cada cilindro de corcho (2), varios discos de corcho (4), tal y como se representa en las figuras 3 y 4, para lo cual se ha previsto que a uno y otro lado de la zona central de la máquina o parte de la máquina donde se obtienen los cilindros de cocho (2), se establezcan dos secciones (5), iguales

entre si, definiendo dos ramales, de manera que cada sección (5) incluye un carro (6), que es desplazable desde su zona hasta situarse enfrentadamente a la parte central de la máquina (1) donde se obtienen los ya comentados cilindros de corcho (6), de manera que ese carro (6) en cada caso, cuenta con cavidades (7) que han de recibir otros tantos 5 cilindros de corcho (2) tal y como se muestra en las figuras 2 y 3, de tal forma que los carros (6) incluyen placas (8) equidistantes entre si, según planos horizontales a distinto nivel, tal y como se representa en la figura 2, para permitir que entre esas placas (8) puedan girar cuchillas de corte (9) en forma de discos, tal y como se representa en la figura 3, y obtener así los discos de corcho (4) que es lo que se pretende al final, de manear tal que la parte de 10 la máquina (1) en la que se obtienen los cilindros de corcho (2), funcionará a su ritmo y las secciones (5) alternativamente desplazarán a su carro (6) para recibir los discos de corcho (2) obtenidos en la parte (1) de la máquina, con lo que esos carros (6) alternativamente se desplazaran desde su sección (5) para enfrentarse con la parte (1) de la máquina y recoger los cilindros de corcho (2) en sus cavidades o alojamientos (7), de modo que desplazando el 15 respectivo carro (6) con los cilindros de corcho (2) hacia su sección (5), ese carro (6) se enfrentará primeramente a un elemento dotado de cuchillas de corte (9) cuyo elemento se ha referenciado con el número (10) que es el portador de las cuchillas de corte (9), preferentemente discos que realizarán el seccionado, al intercalarse entre la separación de las placas (8) y obtener así los propios discos de corte (4), pasando estos a una etapa 20 posterior (11), en la que se realiza el empuje, mediante correspondientes empujadores (12), de esos discos (4), para ser estos recogidos o ser situados según una plataforma de transporte y recogida de tales discos (4).


 


Reivindicaciones:

1a.- Mejoras introducidas en la patente de invención N° 201331636, por: "Máquina para fabricación de discos de corcho", caracterizadas porque a uno y otro lado de la parte central de la máquina (1) donde se obtienen los cilindros de corcho (2), se sitúan dos ramales o 5 secciones iguales (5) cada una de las cuales incluye un carro desplazable (6) de recogida de los cilindros de corcho (2) procedentes de la parte (1) de la máquina, ramales en los que se establecen respectivos dispositivos de corte (10) formados por cuchillas o discos (9), habiéndose previsto además que a continuación de sistema de seccionado o dispositivo en el que se obtienen los discos de corcho (4) se disponga un elemento empujador (2) para 10 empujar dichos discos (4) respecto del carro correspondiente (6) y conducirlos hacia una zona de almacenamiento o toma de recogida de los mismos.

2a.- Mejoras introducidas en la patente de invención N° 201331636, por: "Máquina para fabricación de discos de corcho", según reivindicación 1a, caracterizadas porque el carro (6) receptor de los cilindros de corcho (2), y correspondientes a cada sección (5), cuentan en 15 cada caso con cavidades (7) de recepción de los propios cilindros de corcho (2).

3a.- Mejoras introducidas en la patente de invención N° 201331636, por: "Máquina para fabricación de discos de corcho", según reivindicaciones anteriores, caracterizadas porque cada carro (6) de recepción y carga de los cilindros de corcho (2) procedentes de la parte central (1) de máquina, presentan varias placas (8) equidistantes entre si según distintos 20 planos superpuestos en horizontal, formal y dimensionalmente adecuadas para posibilitar el paso de las cuchillas de corte (9) a su través.


 

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