Máquina envasadora horizontal.

Máquina que comprenden en una secuencia horizontal:

una estación de desbobinado (1) de una lámina flexible, una estación de formación (2) del envase por doblado en "V", una estación de soldadura (3) del envase, una estación de corte (4) individual del envase, una estación de transporte individual (6) de los envases hasta una estación de llenado (5), y una estación de cierre de los envases. Las estaciones de soldadura y de corte (3 y 4) presentan unas guías longitudinales (33, 43) para el montaje de unos medios de soldadura y de unos medios de corte asociados a unos medios de desplazamiento lineal que les proporcionan movimientos lineales alternativos de avance y retroceso en la trayectoria de la lámina flexible. En cada movimiento de avance dichos medios se desplazan a la misma velocidad que la lámina flexible y son dispuestos por unos medios de accionamiento en una posición operativa.

Máquina envasadora horizontal.

Objeto de la invención La presente invención se refiere a una máquina envasadora horizontal, más concretamente a una máquina envasadora para la formación y llenado de envases flexibles, tipo sobre o similar, a partir de una lámina continua a través de unas estaciones dispuestas horizontalmente en un proceso continuo.

Campo de aplicación de la invención.

La máquina envasadora de esta invención es aplicable en la industria del envasado de productos diversos en envases tipo sobre y similares.

Antecedentes de la invención.

En la actualidad existen diversas máquinas automáticas destinadas al envasado de productos en envases planos, tipo sobres y similares.

Estas máquinas comprenden en una secuencia horizontal: una estación de desbobinado de una lámina flexible termosoldable, una estación de formación del envase por doblado en “V” de la lámina flexible, una estación de soldadura del fondo y los laterales del envase, una estación de corte para la separación de los sucesivos envases, una estación de transporte individual de los envases separados previamente hasta una estación de llenado, y una estación de cierre final de los envases contenedores del producto envasado, La estación de desbobinado comprende comúnmente dos bobinas de suministro de la lámina flexible termosoldable, de forma que cuando se acaba una bobina se suministra lámina flexible de la otra, con lo que la máquina no para y permite la recarga de la bobina gastada.

La estación de soldadura del fondo y de los laterales del envase comprende unos medios de soldadura conformados básicamente por dos placas calefactadas enfrentadas, dispuestas a ambos lados de la lámina flexible en su trayectoria. A su vez la estación de corte para la separación de los sucesivos envases, comprenden unos medios de corte mediante una cizalla con las hojas a ambos lados de la lámina flexible.

Estas máquinas envasadoras horizontales funcionan con un avance intermitente de la lámina flexible termosoldable, realizándose el soldado, corte y llenado de los envases cuando se detiene el avance de la lámina. Estas estaciones disponen respectivamente de unas placas calefactadas con las que se conforman las soldaduras laterales y del fondo del envase, de unos medios de corte que separan los envases formados del resto de la lámina y de unos dosificadores para el suministro del producto a los sucesivos envases.

Este movimiento de avance y detención no proporciona una producción rápida de envases por la pérdida de tiempo que conlleva las operaciones de parada y avance, representando el tiempo en que la lámina flexible está parada una parte importante del ciclo de trabajo, superando muchas veces el 50%. Adicionalmente la descarga del producto en el interior de los envases durante el tiempo en que los envases permanecen estáticos, resulta especialmente problemática en el caso de determinados productos y cuando la cantidad de producto a introducir en el envase es elevada; En estos casos resulta inevitable incrementar el tiempo de parada entre avances consecutivos, lo que redunda en una reducción de la capacidad de producción.

Descripción de la invención La máquina envasadora horizontal, objeto de esta invención, presenta unas particularidades técnicas destinadas conseguir una producción en continuo, sin las típicas paradas intermitentes en el avance de la lámina flexible y, consiguientemente, a incrementar de forma notable la producción de la máquina envasadora.

La máquina es del tipo de las que comprenden en una secuencia horizontal: una estación de desbobinado de una lámina flexible termosoldable, una estación de formación del envase por doblado en “V” de la lámina flexible, una estación de soldadura del fondo y los laterales del envase, mediante unos medios de soldadura conformados por dos placas calefactadas enfrentadas dispuestas a ambos lados de la trayectoria de la lámina flexible, una estación de corte para la separación de los sucesivos envases por unos medios de corte mediante una cizalla con las hojas a ambos lados de la lámina flexible, una estación de transporte individual de los envases separados previamente hasta una estación de llenado, y una estación de cierre final de los envases contenedores del producto envasado.

De acuerdo con la invención, las estaciones de soldadura y de corte comprenden unas guías longitudinales para el montaje de unos medios de soldadura y de unos medios de corte asociados a unos medios de desplazamiento lineal que les proporcionan movimientos lineales alternativos de avance y retroceso en la trayectoria de la lámina flexible. En cada movimiento de avance dichos medios se desplazan a la misma velocidad que la lámina flexible y son dispuestos por unos medios de accionamiento en una posición operativa en la que realizan respectivamente la soldadura y el corte de sucesivos envases.

A su vez la estación de llenado comprende unos dosificadores que describen un movimiento circular continuo, a una velocidad coincidente con la de un carrusel horizontal de transporte de los envases, separados en la estación de corte.; manteniéndose dichos dosificadores durante una parte importante de su trayectoria enfrentados con las bocas de los sucesivos envases transportados por el carrusel horizontal, realizando durante dicha trayectoria coincidente la descarga de producto en el interior de los envases.

Los medios previstos en las estaciones de soldadura y corte, permiten realizar las diferentes operaciones de soldadura y corte de los sobres con la lámina en movimiento, es decir sin necesidad de realizar un desplazamiento intermitente de la lámina. De esta forma se consigue un incremento notable de la producción, ya que la soldadura y corte de los envases se produce durante el avance en continuo de la lámina.

Los medios de desplazamiento son especialmente controlados para que se desplacen exactamente a la velocidad que la lámina flexible durante el avance de ésta, con lo que el desplazamiento relativo en esta fase del ciclo de fabricación es nulo, evitando problemas de desfase. Estos medios de desplazamiento son de diversa índole, tal como servomotores lineales, husillos de bolas o cualquier otro.

Se ha previsto que el tiempo de desplazamiento de los medios de soldadura y los medios de corte en el retroceso sea inferior al tiempo empleado en el avance para dar un margen a la realización del ciclo de trabajo.

Los medios de accionamiento de las placas calefactadas de la estación de soldadura, y la cizalla de la estación de corte, comprenden un palpador solidario enfrentado a una pista longitudinal desplazable transversalmente al avance de la lámina flexible, para el accionamiento de la estación correspondiente.

Estos medios de accionamiento permiten regular la aplicación de los medios de soldadura y de los medios de cortes de las respectivas estaciones de forma independiente al desplazamiento longitudinal de dichos medios de soldadura y de los medios de corte. Así se puede aproximar y alejar de forma precisa y gradual dichos medios de soldadura y de corte durante el avance cuando la velocidad relativa entre la lámina flexible y los medios de soldadora y los medios de corte es la mínima adecuada, preferentemente nula.

Para suministrar a los dosificadores de la estación de llenado el producto que será introducido en los envases durante su movimiento continuo, dicha estacón de llenado comprende unos comprende unos dispensadores fijos, situados en un punto de la trayectoria de los dosificadores y por encima de su zona de paso, siendo dichos dispensadores fijos, los encargados de suministrar el producto a los sucesivos dosificadores en una o varias descargas, el producto a entregar posteriormente a los respectivos envases.

Descripción de las figuras.

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- La figura 1 muestra una vista esquematizada en alzado de la máquina.

- La figura 2 muestra una vista en perspectiva de la estación de soldadura con los medios de desplazamiento y los medios de accionamiento.

- La figura 3 muestra una vista de perfil de la figura anterior.

- La figura 4 muestra una vista en perspectiva de la estación de corte con los medios de desplazamiento...

1. Máquina envasadora horizontal, del tipo de las que comprenden en una secuencia horizontal: una estación de desbobinado (1) de una lámina flexible (L) termosoldable, una estación de formación (2) del envase por doblado en “V” de la lámina flexible (L) , una estación de soldadura (3) del fondo y los laterales del envase (E) , mediante unos medios de soldadura conformados por dos placas calefactadas (31) enfrentadas dispuestas a ambos lados del trayecto la lámina flexible (L) , una estación de corte (4) para la separación de los sucesivos envases (E) por unos medios de corte mediante una cizalla (41) a ambos lados de la lámina flexible (L) , una estación de transporte individual (6) de los envases (E) separados previamente hasta una estación de llenado (5) , y una estación de cierre (7) final de los envases (E) contenedores del producto envasado, caracterizada porque las estaciones de soldadura y de corte (3 y 4) comprenden unas guías longitudinales (33, 43) para el montaje de unos medios de soldadura y de unos medios de corte asociados a unos medios de desplazamiento lineal que les proporcionan movimientos lineales alternativos de avance y retroceso en la trayectoria de la lámina flexible (L) ; desplazándose dichos medios en cada movimiento de avance a la misma velocidad de desplazamiento en continuo de la lámina flexible (L) y siendo dispuestos por unos medios de accionamiento en una posición operativa en la que realizan respectivamente la soldadura y el corte de sucesivos envases (E) ; y porque la estación de llenado (5) comprende unos dosificadores (51) que describen un movimiento circular continuo, a una velocidad coincidente con la de un carrusel horizontal (8) de transporte de los envases; manteniéndose dichos dosificadores (51) durante una parte importante de su trayectoria enfrentados con las bocas de los sucesivos envases (E) transportados por el carrusel horizontal (8) , realizando durante dicha trayectoria coincidente la descarga de producto en el interior de los envases.

2. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de accionamiento de las placas calefactadas (31) de la estación de soldadura (3) , y la cizalla (41) de la estación de corte (4) , comprenden un palpador (35, 45) solidario enfrentado a una pista longitudinal (36, 46) desplazable transversalmente al avance de la lámina flexible (L) , para el accionamiento de la estación correspondiente.

3. Maquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque el dosificador (5) comprenden unos dispensadores fijos (52) , situados en un punto de la trayectoria de los dosificadores (51) y por encima de su zona de paso, y que les suministran a dichos dosificadores (51) , en una o varias descargas, el producto a entregar posteriormente a los respectivos envases.