MÁQUINA DE DOSIFICACIÓN PARA GRÁNULOS DE CORCHO PARA LA FABRICACIÓN DE TAPONES AGLOMERADOS.

Máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados,

que comprende: - una pluralidad de bastidores (16) para contener gránulos de corcho (17), dispuestos en una fila a lo largo de una dirección común, - una pluralidad de elementos de cierre superiores (25) para dichos bastidores (16), - primeros medios de traslación relativa (26) en una dirección sustancialmente horizontal para dichos bastidores (16) en relación con dichos elementos de cierre (25), desde una primera posición con dichos bastidores (16) abiertos en la parte superior hasta una segunda posición con dichos bastidores (16) cerrados por los elementos de cierre superiores (25), - un dispositivo para la carga (23) de los gránulos de corcho (17) desde arriba en el interior de dichos bastidores (16) cuando dichos bastidores (16) están ajustados en dicha primera posición, - segundos medios de traslación relativa (29) en una dirección sustancialmente vertical para dichos bastidores (16) en relación con dichos elementos de cierre superiores (25) desde dicha segunda posición hasta una tercera posición de compactación, dichos segundos medios de traslación relativa (29) siendo capaces de variar el volumen de los bastidores (16) verticalmente desde un volumen de la carga de los gránulos previamente determinado definido en dicha segunda posición, hasta un volumen compactado de los gránulos determinado, definido en dicha tercera posición, - medios ajuste (32) para dicho volumen de la carga previamente determinado a fin de ajustar la cantidad de gránulos presentes en cada dosis formada por la máquina, caracterizada porque dichos medios ajuste (32) de dicho volumen de la carga previamente determinado comprende medios para variar la altura del volumen de la carga

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E07425199.

Solicitante: MEACCI S.R.L..

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: VIA ARNO, 23 51018 PIEVE A NIEVOLE (PISTOIA ITALIA.

Inventor/es: CAVALLINI,RICCARDO.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 4 de Abril de 2007.

Fecha Concesión Europea: 28 de Julio de 2010.

Clasificación PCT:

  • B27J5/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.B27J TRABAJO MECANICO DEL JUNCO, DEL CORCHO O DE OTROS MATERIALES SIMILARES.Trabajo mecánico del corcho (fabricación por procedimiento en seco de artículos hechos a partir de partículas o fibras de corcho B27N).
  • B27N5/00 B27 […] › B27N FABRICACION DE OBJETOS POR PROCEDIMIENTOS EN SECO, CON O SIN AGENTES AGLOMERANTES ORGANICOS, A PARTIR DE PARTICULAS O DE FIBRAS DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LIGNOCELULOSICAS O SUSTANCIAS ORGANICAS ANALOGAS (conteniendo materias de cemento B28B; formación de sustancias en estado plástico B29C; tableros de fibras hechos a partir de suspensiones de fibras D21J; secado F26B 17/00). › Fabricación de objetos no planos.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

MÁQUINA DE DOSIFICACIÓN PARA GRÁNULOS DE CORCHO PARA LA FABRICACIÓN DE TAPONES AGLOMERADOS.

Fragmento de la descripción:

La presente invención se refiere al campo de las máquinas para la fabricación de tapones de aglomerado de corcho y, en particular, la invención se refiere a una máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados.

Los tapones de corcho se fabrican en una variedad de modos, según la calidad de las materias primas disponibles. Una producción de alta calidad implica la fabricación de tapones de una pieza a partir de una matriz de corcho compacto obtenido directamente de la corteza del árbol, mientras los productos de calidad menor utilizan gránulos de corcho aglomerados obtenidos a partir de los desechos de la producción de tapones de alta calidad o a partir de lotes que no tiene la calidad requerida para los tapones de una pieza. Dichos gránulos se unen con una matriz de adhesivo no tóxico.

Son conocidos varios procedimientos para la fabricación de tapones aglomerados. Por ejemplo una cierta cantidad de gránulos mezclados con adhesivo, en este documento referido como una "barra", pueden ser extruidos a través de una extrusora que comprende un tubo caliente, provisto del mismo diámetro que el tapón que se va a fabricar, en el cual el adhesivo se solidifica. Un pistón empuja la barra a través de la salida del extrusor. Esta barra se corta para formar los tapones con la longitud requerida. La densidad del tapón es evidente la misma que la densidad de la "barra", es decir, por la cantidad de gránulos que hay en el volumen que forma la "barra". Esta densidad depende, hasta cierto punto, de la fuerza de compresión y de la fricción del aglomerado contra las paredes de la extrusora.

Otro procedimiento para la fabricación de tapones aglomerados implica la introducción de dosis específicas de aglomerado de gránulos mezclados con adhesivo en el interior de moldes que consisten en casquillos de moldeo. El aglomerado con el adhesivo es entonces presionado y sucesivamente transferido a un horno durante el tiempo requerido para la solidificación. Después de un período de refrigeración adecuado, el tapón es extraído del casquillo de moldeo empujando con un elemento de extracción en forma de varilla. La preparación de la dosificación correcta del granulado para ser introducido en el interior del molde correspondiente es llevada a cabo mediante máquinas de dosificación.

Un tipo comúnmente conocido de máquina de dosificación comprende un bastidor de la bancada que sostiene una carcasa en forma de caja que se extiende en una dirección longitudinal en un plano horizontal. Una corredera está instalada en el fondo de la carcasa en forma de caja. También la corredera tiene una forma longitudinal y en ella están instalados una pluralidad de bastidores, abiertos por el lado superior. Dichos bastidores están instalados en una fila a lo largo de la dirección longitudinal y están concebidos para contener los gránulos de corcho mezclados con adhesivo los cuales caen por gravedad de desde la tolva de carga colocada por encima de la carcasa en forma de caja. Entonces, fijados a la carcasa en forma de caja existe una pluralidad de elementos de cierre diseñados para cerrar el lado superior de los bastidores. Estos elementos de cierre están separados del mismo modo que los bastidores. La corredera está fijada a un cilindro óleo-dinámico que permite un movimiento de traslación horizontal desde una primera posición en la que los bastidores están abiertos en la parte superior, para permitir que los gránulos caigan en el interior de los bastidores, hasta una segunda posición en la que los bastidores están cerrados por los respectivos elementos de cierre superior. La corredera y el cilindro óleo-dinámico que permite su traslación horizontal están fijados a una misma estructura la cual se puede trasladar verticalmente por medio de otro cilindro óleo-dinámico cuando los bastidores están en la segunda posición, esto es, cuando están cerrados por los elementos de cierre superiores. De este modo es tamaño vertical del volumen de los bastidores se puede variar desde un volumen de carga de gránulos previamente determinado (dado por el volumen de los bastidores una vez desplazados por debajo de los elementos de cierre) hasta un volumen de compactación de los gránulos determinado definido por los bastidores cuando alcanzan el extremo superior de la carrera de la traslación vertical, formando de ese modo la cantidad y la densidad correctas de la dosis para producir el tapón. Una vez las dosis de gránulos han sido compactadas, son empujadas fuera de los bastidores a través de los correspondientes orificios definidos en el lado de la carcasa en forma de caja.

A fin de variar la densidad de la dosis de gránulos, la cantidad de gránulos se debe variar antes de la compactación. Para conseguir esto, el volumen de los bastidores con la carga se ajusta variando el ancho de los bastidores a través de la inserción de placas de metal entre las paredes laterales de la carcasa en forma de caja y dichos bastidores.

Sin embargo, este sistema de ajuste presenta una desventaja significante. A fin de asegurar la inserción de las placas de ajuste entre la corredera y la carcasa en forma de caja y la acción de deslizamiento relativa de la misma, la colocación de las placas requiere una tolerancia dimensional bastante considerable. Esto resulta en el hecho de que algunos gránulos de corcho entran entre las placas, la corredera y la carcasa en forma de caja, inevitablemente conduciendo esto a problemas de agarrotamiento, que hace necesario detener la producción a fin de limpiar la máquina.

El propósito principal de la presente invención es resolver el problema descrito en la máquina de dosificación del tipo anteriormente mencionado concerniente al ajuste del volumen de la carga de los bastidores.

Con este propósito principal, un objeto importante de la presente invención es proveer una máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados que sea capaz de reducir el número de paros de la máquina causados por problemas de agarrotamiento de la corredera.

Otro importante objeto de la presente invención es proveer una máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados que sea capaz de reducir la tolerancia del tamaño alrededor de los bastidores.

Otro importante objeto de la presente invención es proveer una máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados que permita un ajuste fácil del volumen de la carga del bastidor.

Estos objetos se consiguen con una máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados que comprende:

- una pluralidad de bastidores para contener gránulos de corcho, dispuestos en una fila a lo largo de una dirección común,

- una pluralidad de elementos de cierre superiores para dichos bastidores,

- un primer medio de traslación relativa en una dirección sustancialmente horizontal para dichos bastidores en relación con los elementos de cierre, desde una primera posición en la que los bastidores están abiertos en la parte superior hasta una segunda posición con los mismos bastidores cerrados por los elementos de cierre superiores,

- un dispositivo para la carga de los gránulos de corcho desde arriba en el interior de los bastidores cuando

éstos están ajustados en la primera posición,

- un segundo medio de traslación relativa en una dirección sustancialmente vertical para los bastidores en relación con los elementos de cierre desde dicha segunda posición hasta una tercera posición de compactación, dicho segundo medio de traslación relativa siendo capaz de variar el volumen de los bastidores verticalmente desde un volumen de la carga de los gránulos previamente determinado definido en la segunda posición, hasta un volumen compactado de los gránulos determinado, definido en la tercera posición,

- medios ajuste para dicho volumen de la carga previamente determinado a fin de ajustar la cantidad de gránulos presentes en cada dosis formada por la máquina,

caracterizada porque dichos medios ajuste para el volumen de la carga previamente determinado comprende medios para variar la altura del volumen de la carga.

Características y ventajas adicionales de la máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados según la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de una forma

de realización de la misma provista como un ejemplo no limitativo con referencia...

 


Reivindicaciones:

1. Máquina de dosificación de gránulos de corcho para la fabricación de tapones aglomerados, que comprende:

- una pluralidad de bastidores (16) para contener gránulos de corcho (17), dispuestos en una fila a lo largo de una dirección común,

- una pluralidad de elementos de cierre superiores

(25) para dichos bastidores (16),

- primeros medios de traslación relativa (26) en una dirección sustancialmente horizontal para dichos bastidores

(16) en relación con dichos elementos de cierre (25), desde una primera posición con dichos bastidores (16) abiertos en la parte superior hasta una segunda posición con dichos bastidores (16) cerrados por los elementos de cierre superiores (25),

- un dispositivo para la carga (23) de los gránulos de corcho (17) desde arriba en el interior de dichos bastidores (16) cuando dichos bastidores (16) están ajustados en dicha primera posición,

- segundos medios de traslación relativa (29) en una dirección sustancialmente vertical para dichos bastidores

(16) en relación con dichos elementos de cierre superiores

(25) desde dicha segunda posición hasta una tercera posición de compactación, dichos segundos medios de traslación relativa (29) siendo capaces de variar el volumen de los bastidores (16) verticalmente desde un volumen de la carga de los gránulos previamente determinado definido en dicha

segunda posición, hasta un volumen compactado de los gránulos determinado, definido en dicha tercera posición,

- medios ajuste (32) para dicho volumen de la carga previamente determinado a fin de ajustar la cantidad de gránulos presentes en cada dosis formada por la máquina,

caracterizada porque dichos medios ajuste (32) de dicho volumen de la carga previamente determinado comprende medios para variar la altura del volumen de la carga.

2. Máquina de dosificación según la reivindicación 1 caracterizada porque cada bastidor (16) comprende paredes laterales (18) y un fondo (19), dichos medios para variar la altura del volumen de la carga de dichos bastidores (16) comprendiendo medios para variar la respectiva posición vertical de dicho fondo (19) con relación a dichas paredes laterales (18).

3. Máquina de dosificación según la reivindicación 2 caracterizada porque dichos bastidores (16) están instalados en una fila a lo largo de una corredera longitudinal (25) que comprende una base longitudinal (20) sobre la cual están colocados una pluralidad de elementos paralelepipédicos (21) instalados en una fila y separados uniformemente y cuyos lados encarados opuestos forman las paredes laterales (18) de dichos bastidores (16), elementos intermedios respectivos

(22) estando colocados entre dichos elementos paralelepipédicos (21), los extremos superiores de los mismos

(21) definiendo dichos fondos (18), dichos medios para variar la altura del volumen de la carga de dichos bastidores (16)

estando colocados entre dicha base longitudinal (20) y dichos elementos intermedios (22).

4. Máquina de dosificación según la reivindicación 3 caracterizada porque dichos medios para variar la altura del volumen de la carga de dichos bastidores (16) comprenden, para cada bastidor (16), una o más placas (33) de un grosor determinado para la inserción entre dicha base longitudinal

(20) y el correspondiente elemento intermedio (22) provisto de un fondo (19) para llevar a cabo un ajuste discreto de la altura de los bastidores (16), siendo necesario extraer dicha una o más placas (33) manualmente para aumentar la altura del volumen de la carga y, viceversa, siendo añadidas una o más placas (33) para reducir la altura del volumen de la carga.

5. Máquina de dosificación según la reivindicación 3 o 4 caracterizada porque comprende un bastidor de soporte (11) para una carcasa en forma de caja (12), abierta en la parte superior, la cual se extiende en una dirección longitudinal en un plano sustancialmente horizontal y en el interior de la cual está contenida dicha corredera (15), una pluralidad de dichos elementos de cierre superiores (25) de los bastidores

(16) estando fijados en dicha carcasa en forma de caja (12) y separados del mismo modo que los bastidores (16), dichos elementos de cierre superiores (25) estando centrados en dichos elementos paralelepipédicos (21) de dicha corredera

(15) cuando dichos bastidores (16) están en dicha primera posición, el ancho de dichos elementos de cierre superiores

(25) siendo sustancialmente el mismo que la distancia entre las paredes laterales (18) de dichos bastidores (16), dicha

corredera (15) estando colocada para deslizar en un plano de soporte (28) sobre cual están ajustados dichos primeros medios de traslación relativa (27), dichos segundos medios de traslación relativa (29) estando ajustados entre dicho plano de soporte (28) y dicho bastidor (11).

6. Máquina de dosificación según la reivindicación 4 o 5 caracterizada porque dichos segundos medios de traslación relativa (29) comprenden un extremo vertical de límite de la carrera (34) al cual están asociadas una o más placas adicionales (35) en número y grosor iguales a las placas (33) colocadas entre dicha base longitudinal (20) y dichos elementos intermedios (22).

7. Máquina de dosificación según la reivindicación 6 caracterizada porque dichos segundos medios de traslación relativa (29) comprenden un cilindro de accionamiento de traslación (30) cuya camisa (30a) está fijada a dicho bastidor de soporte (11) y cuya biela de accionamiento presenta un primer extremo (30b) fijado a un plano de soporte

(28) de dicha corredera (15) y un segundo extremo (30c), que se prolonga desde el lado de dicha camisa (30a) opuesto al lado desde el cual se prolonga dicho primer extremo (30b), en el cual (30c) está fijado dicho extremo vertical del límite de la carrera (34) con dichas una o más placas adicionales (35).

8. Máquina de dosificación según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7 caracterizada porque dichos primeros medios de traslación horizontal relativa (26) comprenden un cilindro de accionamiento de la traslación (27) fijado por su propia camisa a dicho plano de soporte (28) y con la biela de accionamiento fijada a un extremo de dicha corredera (15).

9. Máquina de dosificación según cualquiera de las

reivindicaciones 5 a 8 caracterizada porque dicho dispositivo 5 para la carga de los gránulos de corcho (17) desde arriba

(23) para dichos bastidores (16) comprende una tolva (24) colocada con su orificio de descarga por encima del orificio superior de dicha carcasa en forma de caja (11).

10. Máquina de dosificación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque dichos fondos (19) y dichos elementos de cierre (25) tienen una forma sustancialmente semicilíndrica con superficies cóncavas encaradas hacia arriba y hacia abajo respectivamente.


 

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