MAQUINA DE LAVAR DE TAMBOR.

Una máquina de lavar que comprende:

una cuba (2) configurada para contener en su interior el agua de lavado;

un tambor (3) dispuesto de forma rotatoria dentro de la cuba;

un motor montado sobre la pared trasera de la cuba, teniendo el motor un rotor y un estator;

una carcasa de cojinete (7) que incluye una parte de soporte de cojinete (7a) y una parte de sujeción (7b) del estator, conteniendo la parte de soporte de cojinete al menos un cojinete (600a; 600b) para soportar un árbol (4) del motor; y permitiendo la parte de sujeción del estator que el estator (6) esté montado sobre ella y teniendo una extensión radial hacia fuera desde la parte de soporte de cojinete, caracterizada porque la parte de sujeción (7b) del estator incluye unas áreas escalonadas 70b - 1 cada una de las cuales presenta al menos un escalón en la dirección hacia fuera radial de la extensión hacia fuera y unas áreas planas 70b - 2 cada una entre las áreas escalonadas adyacentes 70b - 1, en la que las áreas escalonadas 70b - 1 y las áreas planas 70b - 2 están conectadas entre sí, respectivamente

Máquina de lavar de tambor.

La presente invención se refiere al campo de las máquinas de lavar tipo de tambor y, más concretamente, a una estructura mejorada de una parte de accionamiento de una máquina de lavar tipo de tambor de tipo de accionamiento directo que emplea un motor de CC sin escobillas de tipo rotor externo.

En general, una máquina de lavar tipo de tambor lava la colada mediante la utilización de una fuerza de fricción entre un tambor rotado por una energía de accionamiento de un rotor y la colada en un detergente con el agua de lavado. La colada es introducida dentro del tambor, y se lava sin que se produzca excesivo daño y sin que tampoco se enrede de forma excesiva. La acción tiene efectos de batimiento y frotación.

En las máquinas de lavar tipo de tambor preexistentes, hay un tipo de accionamiento indirecto en el cual la potencia de accionamiento del motor es transmitida indirectamente al tambor a través de una correa enrollada en una polea del motor y en una polea del tambor, y un tipo de accionamiento directo en el cual el motor de CC sin escobillas está conectado directamente al tambor, para transmitir indirectamente la potencia de accionamiento del motor al tambor.

Las máquinas en las cuales la potencia de accionamiento del motor es transmitida al tambor, no directamente, sino indirectamente utilizando una polea del motor y una polea del tambor, se produce una pérdida de energía y se crea ruido en el curso de la transmisión de la potencia.

Por ello, existe una tendencia creciente a utilizar máquinas de lavar tipo de tambor de tipo de accionamiento directo con motores de cc sin escobillas en cuanto estas máquinas pretenden dar respuesta a los problemas de las máquinas de lavar tipo de tambor tipo de accionamiento indirecto. Una máquina de lavar de tipo de tambor de tipo de accionamiento directo existentes será descrita con brevedad con referencia a la Fig. 1. La Fig. 1 ilustra una sección longitudinal de una máquina de lavar tipo de tambor de la técnica relacionada. Con referencia a la Fig. 1 una máquina de lavar tipo de tambor existente está provista de una cuba 2 montada dentro de un mueble 1, y un tambor 3 montado de manera rotatoria en posición central dentro de la cuba 2. Hay un motor situado en la parte trasera de la cuba 2 en el que está fijado un estator 6 a la pared trasera de la cuba, y un rotor 5 rodea el estator 6, y está conectado al tambor 3 con un árbol 4 que atraviesa la cuba.

Hay también un medio de soporte metálico de la cuba entre la pared trasera de la cuba y el estator que tiene una forma que es casi igual a la forma exterior de la pared trasera de la cuba. El medio de soporte está fijado a la pared trasera de la cuba mediante la fijación del estator para soportar una carga del estator, y para mantener la concentricidad del estator.

Una puerta 21 está montada sobre una parte frontal del mueble 1, y una junta 22 está dispuesta entre la puerta 21 y la cuba 2.

Un resorte suspendido 23 está dispuesto entre una superficie interior de una parte superior del mueble 1 y una parte superior de una superficie circular exterior de la cuba 2, y un amortiguador de fricción 24 está dispuesto entre la superficie interior de una parte inferior del mueble 1 y una parte inferior de la superficie circular inferior de la cuba 2.

La Fig. 2 ilustra una vista exterior en perspectiva del estator de la Fig. 1, y la Fig. 3 ilustra una vista en perspectiva de un núcleo de tipo seccional (SC) aplicado al estator en la Fig. 2.

En el procedimiento de la técnica anterior de fabricación del núcleo del estator, una chapa de placa de metal es presionada para constituir una unidad del núcleo que presenta unas porciones dentadas 151, una parte de base 150, y una parte redonda 500 opuesta a las porciones dentadas 151 para constituir en su interior un orificio de sujeción 500a. Las unidades del núcleo están apiladas para constituir un montaje de la unidad del núcleo, y los montajes de la unidad del núcleo están conectados entre sí en dirección circular, para completar la fabricación del núcleo del estator, llamado el núcleo de tipo seccional (SC).

La parte redonda proporciona el orificio de sujeción 500a para la fijación del estator 6 a la pared trasera de la cuba, y soportando una fuerza de sujeción de un perno.

Sin embargo, el procedimiento de fabricación del estator 6 por medio del SC de los núcleos de tipo seccional presentan no solo un proceso de fabricación complicado sino también mucha pérdida de material.

Por consiguiente, incluso si pudiera resultar favorable un núcleo de tipo helicoidal (HC), en el cual una chapa de placa de acero con unas porciones dentadas 151 y la parte de base 150 estuviera apilada girando en una hélice, dado que es necesario doblar la chapa de metal perforada en forma de una banda hasta adoptar la forma de hélice, el núcleo de tipo helicoidal tiene un inconveniente, en el sentido de que la parte redonda para la fijación del estator a la cuba no puede ser conformada sobre un lado interior del núcleo.

Por ello, si la parte redonda 500 se constituye sobre el lado interior del núcleo en la fabricación del núcleo helicoidal (HC), una anchura de gran tamaño del núcleo en una parte que presenta la parte redonda conformada sobre aquél impide la flexión del núcleo. Por consiguiente, en la actualidad, se requiere una estructura del estator en la cual se necesita llevar a cabo una función del mismo con la parte redonda del núcleo de tipo seccional (SC), no por el núcleo mismo, pero, por otra parte, empleando el núcleo de hipo helicoidal (HC).

Como referencia, una razón por la que es importante asegurar una rigidez suficiente de la parte redonda que presenta el orificio de sujeción conformado en su interior para fijar el estator a la cuba es la siguiente.

La máquina de lavar que hace rotar el tambor directamente mediante el empleo del motor de cc sin escobillas incorpora el estator montado sobre una parte trasera de la cuba, directamente. En el caso del motor de una máquina de lavar tipo de tambor de gran capacidad con más de 1,5 kg de peso neto del estator, y una velocidad de rotación del orden de 600 a 2000 RPM, es probable que una parte sujeta mediante perno del estator 6 se rompa debido al peso del estator, a la vibración de la rotación de alta velocidad, y a las sacudidas y deformación del rotor 5.

En particular, en el caso de que la máquina de lavar tipo de tambor, en la cual se utilice un motor de cc sin escobillas, y que el estator 6 esté fijado a la pared trasera de la cuba, en la que la dirección del eje del estator 6 sea sustancialmente paralela a tierra, la vibración generada en el funcionamiento de la máquina de lavar provoca un daño intensivo a la parte sujeción del estator 6 a la pared trasera de la cuba.

Por tanto, es muy importante que exista una suficiente rigidez de la parte redonda que presenta un orificio de sujeción en su interior en la fijación del estator 6 a la cuba.

Hay una tendencia a incrementar la capacidad de las máquinas de lavar con el transcurso del tiempo. De ello pueden derivarse determinados problemas, por ejemplo la cuba a la cual está sujeto el estator puede dañarse si el estator tiene un peso de más de 1,5 kg cuando el eje del estator es paralelo a tierra.

Por consiguiente, con el fin de evitar la aparición del daño, en la estructura existente, en general se recubre un medio de soporte metálico de la cuba, cuando se requiere un proceso de sujeción del medio de soporte a la cuba a la pared trasera de la cuba además de una línea de montaje. Esto reduce la productividad.

El documento EP 1094144 divulga una máquina de lavar tipo de tambor de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

De acuerdo con ello, las formas de realización de la presente invención pueden sustancialmente obviar uno o más de los problemas debidos a las limitaciones e inconvenientes de la técnica relacionada.

La presente invención proporciona una máquina de lavar de acuerdo con la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

A continuación se describirán formas de realización ejemplares de la invención con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La Fig. 1 ilustra una vista esquemática a través de una sección longitudinal de una máquina de lavar tipo de tambor de accionamiento directo de la técnica anterior;

la Fig. 2 ilustra una vista en perspectiva de un estator de la técnica anterior;

la...

1. Una máquina de lavar que comprende: