MÁQUINA DE INSPECCIÓN.

Máquina de inspección (M) para comprobar recipientes (G), en particular botellas (F),

con un transportador (T) para transportar los recipientes (G) a lo largo de un trayecto arqueado (2) pasando por al menos un dispositivo de inspección (A1 - A4) asociado al trayecto arqueado a la altura y/o por encima de los recipientes, y con al menos un dispositivo de iluminación (3) dispuesto por debajo del trayecto arqueado, que ilumina los recipientes de abajo arriba, presentando el transportador (T) un disco (1) que puede accionarse de manera giratoria, cuyo lado superior (9) forma una superficie de apoyo para la base (15) de cada recipiente (G) transportado situado directamente encima, y que está configurado de manera transparente al menos por zonas (10), transfiriéndose los recipientes (G) con un alimentador (3) situados uno al lado de otro al disco (1), caracterizada porque el transportador (T) presenta, además del disco (1), una rueda en estrella (7) coaxial al disco, que actúa por encima de su lado superior (9) sobre los recipientes (G) y que puede accionarse de manera giratoria, y porque la rueda en estrella (7) está configurada como rueda en estrella de reducción de presión con elementos de arrastre (8) que realizan un agarre hacia fuera y que durante la transferencia de los recipientes (G) situados uno al lado de otro desde el alimentador (3) al disco (1) realizan un agarre entre los recipientes (G) y los separan entre sí sobre el disco (1) y los transportan de manera separada

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E06021923.

Solicitante: KRONES AG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: BOEHMERWALDSTRASSE 5 93073 NEUTRAUBLING ALEMANIA.

Inventor/es: Lindner,Peter, Pöppel,Walter.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 19 de Octubre de 2006.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • G01N21/90 FISICA.G01 METROLOGIA; ENSAYOS.G01N INVESTIGACION O ANALISIS DE MATERIALES POR DETERMINACION DE SUS PROPIEDADES QUIMICAS O FISICAS (procedimientos de medida, de investigación o de análisis diferentes de los ensayos inmunológicos, en los que intervienen enzimas o microorganismos C12M, C12Q). › G01N 21/00 Investigación o análisis de los materiales por la utilización de medios ópticos, es decir, utilizando rayos infrarrojos, visibles o ultravioletas (G01N 3/00 - G01N 19/00 tienen prioridad). › en un recipiente o en su contenido (G01N 21/91 tiene prioridad).

Clasificación PCT:

  • G01N21/90 G01N 21/00 […] › en un recipiente o en su contenido (G01N 21/91 tiene prioridad).

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2367582_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

La invención se refiere a una máquina de inspección del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación 1. La máquina de inspección conocida por el documento US 3746165 A presenta un disco accionado lentamente de manera giratoria y transparente debajo del cual está dispuesta una fuente de luz. Los recipientes suministrados situados uno al lado de otro mediante un alimentador se transfieren situados uno al lado de otro al disco y se deslizan situados uno al lado de otro y con presión entre sí sobre la superficie del disco entre guías internas y externas a la parte de descarga mientras que se inspecciona desde arriba la base iluminada del recipiente. La máquina de inspección conocida por el documento 3727068 A presenta un disco accionado lentamente de manera giratoria y transparente debajo del cual está dispuesta una fuente de luz. Los recipientes suministrados situados uno al lado de otro mediante un alimentador se transfieren situados uno al lado de otro al disco y se deslizan situados uno al lado de otro y con presión entre sí sobre la superficie del disco entre guías internas y externas a la parte de descarga mientras que se inspecciona desde arriba la base iluminada del recipiente. Para la inspección se utiliza una disposición de fotocélulas integrada. También se menciona una inspección de pared lateral aunque una inspección de pared lateral con recipientes situados uno al lado de otro y que ejercen presión entre sí es poco fiable. La máquina de inspección conocida por el documento US 2003/210397 A1 (parecida a la del documento JP 2005 017004 A) aunque para botellas completamente llenas presenta como transportador una placa de rueda en estrella accionada a alta velocidad. La placa de rueda en estrella tiene en el sentido de giro secciones de montaje distribuidas de manera uniforme con espacios intermedios para la colocación encima de las mismas en cada caso de una botella, que se fija mediante un anillo de sujeción transparente desde arriba sobre la sección de montaje. El alimentador lineal suministra los recipientes ya separados con espacios intermedios a cavidades de una estrella de transferencia que coloca las botellas separadas sobre las secciones de montaje de la placa de rueda en estrella. Los espacios intermedios entre las botellas se ajustan, de manera correspondiente a la división de las secciones de montaje, ya en el alimentador. La máquina de inspección conocida por el documento US 6473169 B1 funciona de modo que entre los recipientes que van a inspeccionarse se ajustan ya en el alimentador, mediante un husillo de separación, los espacios intermedios de manera correspondiente a la división de las cavidades de las estrellas de entrada y salida y de una mesa giratoria principal. La máquina de inspección conocida por el documento EP 0 894 544 A presenta como transportador una rueda en estrella que en su circunferencia está equipada con elementos de agarre de pinza. Cada elemento de agarre de pinza agarra un recipiente aproximadamente a media altura por dos lados y transporta el recipiente a lo largo del trayecto arqueado pasando por un dispositivo de inspección. Los elementos de agarre de pinza transportan los recipientes no apoyados. En el caso de un dispositivo de inspección de la base asociado al trayecto arqueado, un disco protector o de dispersión estacionario está dispuesto de manera estacionaria a una distancia por debajo de la base del recipiente que se desplaza por el mismo, que se ilumina desde abajo mediante el dispositivo de iluminación. El esfuerzo mecánico para agarrar y transportar de manera no apoyada los recipientes, en particular botellas, a través de la máquina de inspección es extremadamente elevado. Además, dado el caso, para otro tamaño de botella debe cambiarse el equipamiento de los elementos de agarre de pinza. Para los elementos de agarre de pinza están previstos controles en la rueda en estrella que aumentan adicionalmente el esfuerzo constructivo. En la máquina de inspección conocida por el documento DE 29 04 126 A para botellas, el transportador comprende una rueda en estrella, que agarra cada botella por el cuello de la botella y adicionalmente más abajo en la zona de la pared lateral. Además, a diferentes alturas están previstos arcos de guiado para las botellas. Cada botella se transporta de manera no apoyada por encima de un disco protector o de dispersión de vidrio, que se ilumina desde abajo mediante el dispositivo de iluminación. El disco es giratorio para limpiarse, periódicamente o cuando sea necesario, en una estación de limpieza. El esfuerzo mecánico para el transporte y la colocación de las botellas es elevado. Al cambiar a otros tamaños de botella se requieren trabajos de reequipamiento que requieren mucho tiempo y trabajo. En la máquina de inspección conocida por el documento DE 297 07 734 U el transportador presenta un disco que puede accionarse de manera giratoria con orificios de aspiración, en cuyas zonas se fijan mediante solicitación con presión negativa los contenedores configurados como latas. El dispositivo de iluminación respectivo está colocado en la carcasa de una cámara de un dispositivo de inspección por encima del disco. Se inspecciona el interior, el reborde y la pared lateral de cada lata. La máquina de inspección conocida por el documento DE 196 24 552 A está dispuesta entre alimentadores y partes de descarga orientados aproximadamente a 90º entre sí, presentando el transportador al menos a lo largo del trayecto arqueado transmisiones de correas internas y externas. Cada botella se sujeta en la zona de pared lateral por dos lados y se transporta de manera no apoyada. En un dispositivo de inspección de la base, una cámara está 2 ES 2 367 582 T3 prevista por encima de la boca de la botella mientras que, orientado hacia la cámara, por debajo del trayecto arqueado está dispuesto de manera estacionaria un dispositivo de iluminación estacionario. El esfuerzo mecánico para transportar las botellas es elevado. Un cambio a otros tamaños de botella requiere trabajos de reequipamiento que requieren mucho tiempo y trabajo La invención se basa en el objetivo de proporcionar una máquina de inspección sencilla y económica desde el punto de vista constructivo, aunque con un funcionamiento muy seguro. El objetivo planteado se soluciona con las características de la reivindicación 1. Como los recipientes se transportan situados directamente sobre el disco del transportador a lo largo del trayecto arqueado y pasando por el al menos un dispositivo de inspección, se suprimen dispositivos de transporte complejos desde el punto de vista mecánico y pueden manipularse diferentes tamaños de recipiente y configuraciones en la máquina de inspección sin trabajos de reequipamiento o sólo con trabajos de reequipamiento despreciables. Como el disco está configurado al menos por zonas de manera transparente, los recipientes en el al menos un dispositivo de inspección se iluminan desde abajo a través del disco de modo que la inspección puede realizarse con alta fiabilidad. No se requiere sostener los recipientes durante el transporte, y tampoco un transporte sin apoyo, lo que simplifica el esfuerzo de construcción mecánico de la máquina de inspección, de modo que se obtiene una máquina de inspección fiable, pero económica. El disco puede accionarse más rápidamente que un alimentador, de modo que los recipientes se separan entre sí ya mediante el contacto por fricción con el lado superior del disco para la inspección / las inspecciones. Sin embargo, los recipientes no sólo se transportan por el disco que puede accionarse de manera giratoria, sino que además del disco está prevista una rueda en estrella de reducción de presión. Esta rueda en estrella es sencilla desde el punto de vista constructivo ya que sólo tiene que ejercer una acción de arrastre sobre los recipientes situados sobre el disco, pero en cambio no tiene que realizar ninguna colocación en altura. La rueda en estrella de reducción de presión separa entre sí los recipientes alimentados situados uno al lado de otro al menos a lo largo del trayecto arqueado para facilitar la inspección y garantizar resultados de inspección de alta calidad, por ejemplo para la inspección de la pared lateral o interna. Los elementos de arrastre de la rueda en estrella de reducción de presión se deslizan, de manera favorable en la transferencia, aproximadamente a la altura del centro de gravedad del recipiente o por debajo entre los recipientes situados uno al lado de otro y de este modo los separan entre sí. Los recipientes se transportan distanciados entre sí a lo largo del trayecto arqueado para poder realizar también una inspección en la que resultaría molesto un contacto directo entre los recipientes, por ejemplo una inspección de la pared lateral. De manera conveniente, el diámetro externo del disco es mayor... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Máquina de inspección (M) para comprobar recipientes (G), en particular botellas (F), con un transportador (T) para transportar los recipientes (G) a lo largo de un trayecto arqueado (2) pasando por al menos un dispositivo de inspección (A1 - A4) asociado al trayecto arqueado a la altura y/o por encima de los recipientes, y con al menos un dispositivo de iluminación (3) dispuesto por debajo del trayecto arqueado, que ilumina los recipientes de abajo arriba, presentando el transportador (T) un disco (1) que puede accionarse de manera giratoria, cuyo lado superior (9) forma una superficie de apoyo para la base (15) de cada recipiente (G) transportado situado directamente encima, y que está configurado de manera transparente al menos por zonas (10), transfiriéndose los recipientes (G) con un alimentador (3) situados uno al lado de otro al disco (1), caracterizada porque el transportador (T) presenta, además del disco (1), una rueda en estrella (7) coaxial al disco, que actúa por encima de su lado superior (9) sobre los recipientes (G) y que puede accionarse de manera giratoria, y porque la rueda en estrella (7) está configurada como rueda en estrella de reducción de presión con elementos de arrastre (8) que realizan un agarre hacia fuera y que durante la transferencia de los recipientes (G) situados uno al lado de otro desde el alimentador (3) al disco (1) realizan un agarre entre los recipientes (G) y los separan entre sí sobre el disco (1) y los transportan de manera separada. 2. Máquina de inspección según la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de arrastre (8) agarran los recipientes (G) aproximadamente a la altura del centro de gravedad del recipiente o por debajo. 3. Máquina de inspección según la reivindicación 1, caracterizada porque el diámetro externo del disco (1) es mayor que el diámetro externo efectivo de la rueda en estrella (7). 4. Máquina de inspección según la reivindicación 1, caracterizada porque el alimentador (3) y una parte de descarga (4) están previstos desplazados entre sí aproximadamente 180º con respecto al eje de giro (X) del disco (1). 5. Máquina de inspección según la reivindicación 3, caracterizada porque el disco (1) o la zona (10) transparente del disco (1) se compone de vidrio y/o un plástico, tal como PE. 6. Máquina de inspección según la reivindicación 1, caracterizada porque el transportador (T) puede accionarse de manera giratoria de forma continua o intermitente. 7. Máquina de inspección según la reivindicación 1, caracterizada porque un dispositivo de inspección (A1) es un dispositivo de inspección de la base que aprovecha la iluminación desde abajo y presenta al menos una cámara (16) colocada por encima del extremo superior del recipiente. 8. Máquina de inspección según la reivindicación 1, caracterizada porque un dispositivo de inspección (A2, A4) es un dispositivo de inspección de pared interna de recipiente que, dado el caso, también aprovecha la iluminación desde abajo o un dispositivo de inspección de rosca o un detector de solución de lavado o un dispositivo de inspección de superficies de estanqueidad de boca o un dispositivo de inspección de anillo de soporte. 9. Máquina de inspección según la reivindicación 1, caracterizada porque por encima del disco (1) dado el caso adicionalmente está previsto al menos un dispositivo de iluminación superior y/o lateral. 10. Máquina de inspección según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos a lo largo del trayecto arqueado (2) está prevista una guía externa (6) para los recipientes (G). 11. Máquina de inspección según la reivindicación 1, caracterizada porque los recipientes (G) pueden transportarse por medio del transportador (T) situados sobre el lado superior (9) del disco (1) de manera deslizable y/o giratoria respecto al disco (1). 12. Máquina de inspección según la reivindicación 4, caracterizada porque en la zona de la parte de descarga (4) está prevista una estación de inspección múltiple de pared (A3) para los recipientes (G) distanciados previamente sobre el disco (1) por la rueda en estrella de reducción de presión. 13. Máquina de inspección según la reivindicación 1, caracterizada por una capacidad de transporte de como máximo aproximadamente 8.000 recipientes/hora. 6 ES 2 367 582 T3 7

 

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