Máquina de corte de tableros de mdf por láser.

1. Máquina de corte de tableros de MDF por láser, en particular una máquina (1;

1') concebida para el corte de tableros, bandas, placas o paneles de MDF (acrónimo de Medium Density Fibreboard, o Tablero de Fibra de Densidad Media) en paneles, o en su caso de otros materiales, con espesores variables comprendidos con preferencia en la gama de 2,5 a 3,5 mm, en la que los medios de entrada a la máquina para alimentación de palés cargados con los tableros que se van a cortar incluyen, al menos una línea de rodillos (2) y al menos una línea (3) de rodillos para extracción de los palés portadores de los tableros o paneles una vez que han sido descargados por completo, y en la que los medios de salida de la máquina incluyen al menos una línea de rodillos (25) para la descarga final de los paneles cortados y justificación de los paneles cortados a partir de los paneles alimentados en la entrada,

caracterizada porque la máquina (1) comprende medios (5) de alimentación de los paneles alimentados desde el extremo de entrada, consistentes en manipuladores de ventosas de vacío u otro tipo, hasta una zona de trabajo (8) definida en la máquina, en donde los paneles son posicionados en dos filas mutuamente paralelas que son cortados alternativamente de dos en dos mientras se descargan y vuelven a cargar las zonas de corte cuyos medios consisten en un total de 4 dispositivos generadores de láser (9; 10) más cuatro cabezales (14; 15), estos últimos capacitados para desplazarse longitudinal/transversalmente hasta enfrentarse a la posición de corte, a efectos de realizar un corte lineal de cada dos tableros; y medios de manipulación (22) para la recogida, clasificación, apilamiento, justificación y además del troquelado y triturado de los retales para ser finalmente flejado las piezas obtenidas mediante la operación de corte, con posicionamiento de los paquetes sobre la cinta de salida (20) en el extremo de salida de la máquina.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha máquina (1) está diseñada con capacidad para combinarse con otra unidad de su misma naturaleza (1'), con ambas dispuestas en paralelo, cada una imagen espejo de la otra con respecto a la línea longitudinal central, con la particularidad de que el montaje comprende una única línea (2) de alimentación de palés cargados con paneles desde la que son alimentados a cada una de las máquinas (1; 1') por medio de una línea 2 de rodillos, y una misma zona (3) de recuperación y descarga de palés vaciados, y porque comparten también una única zona (25) de descarga final de los paneles a la que acceden por medio de líneas de transporte (17) procedentes del extremo de salida de cada una de las máquinas (1; 1') respectivas.

3. Básicamente se reivindica la mejora que el modelo presenta por la novedad de colocar 4 láseres trabajando en conjunto a alta velocidad y de forma automática.

"MÁQUINA DE CORTE DE TABLEROS DE MDF POR LÁSER"

Objeto de 1a Invención La presente invención se refiere a una máquina de corte de tableros de MDF por láser, que aporta caracteristicas de novedad y notables ventajas con respecto a lo que se conoce en el estado actual de la técnica.

Más en particular, la invención propone el diseno y construcción de una máquina dispositiva para cortar tableros, placas o paneles de material MDF (acrónimo de la expresión inglesa Medium Density Fibreboard) , es decir para el corte en bandas de tableros, placas o paneles de fibras de madera de densidad media) , específicamente a partir de tableros, placas o paneles que tienen espesores comprendidos en rangos de valores variables, aunque con preferencia dentro de la gama de 2, 5 mm a 3, 5 mm, a cadencias muy altas, mediante corte por láser, y con la particularidad de que el dispositivo es robusto y de aplicación versátil, es decir, su uso no se limita a materiales MDF sino que por el contrario, puede ser usado

con placas de otros materiales, como por ejemplo para el

corte de placas de acero u otros de naturale za

equiparable.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido, obviamente, dentro del sector industrial dedicado al diseño y construcción de dispositivos de corte, en particular de corte por láser.

Antecedentes y Sumario de 1a Invención En el estado actual de la técnica se conoce la existencia de dispositivos y máquinas especificamente diseñados para el corte en bandas con un cabezal de corte, con dimensiones variables, de tableros o paneles de tipo MDF, fabricados de aglomerados de fibras de madera de densidad media, como proceso principal. El trabajo de dicha maquinaria, en numerosas ocasiones, se complementa con el de paletizado, despaletizado, medios automatizados de carga y descarga de material en bruto y material transformado, etc. , facilitando con ello la industrialización a gran escala y la transformación masiva de este tipo de paneles, aunque las carencias de funcionamiento son evidentes debido· a problemas de los sistemas aplicados asi como a la calidad de los mismos.

Asimismo, es conocido el amplio uso industrial de los sistemas de corte por láser al permitir realizar las operaciones de corte en tableros, paneles y similares con gran precisión, limpieza y versatilidad, permitiendo en combinación con un soporte informático, una variedad enorme de formas de corte.

Existen en la industria que nos ocupa gran variedad de maquinaria complementaria trabajando en conjunto con el grupo de corte mediante láser, carga y transporte de materiales hacia la zona de corte, o ya sea para la recogida ordenada de productos terminados, a empaquetado, etc., proceso englobado y realizado o no por una misma máquina independiente de la máquina de corte.

Hasta el momento, este grupo de máquinas trabajan con un mecanismo simple de alimentación de paneles (material en bruto) , una zona de corte, retirada y descarga de material transformado, trabajando el conjunto de forma encadenada en cada zona de trabajo. Como un proceso continuo de alimentación y corte realizando el

desplazamiento y apilado mediante un robot.

Así, la secuencia automatizada de producción utilizada hasta el momento actual podría resumirse en las fases siguientes:

l. Entrada de Paneles: En esta fase se produce la carga de palés, separación de tableros o paneles y posicionado (justificado) para que un manipulador automático de piezas sitúe las piezas anteriores en los rodillos de alimentación;

2. Corte: El corte se realiza mediante un dispositivo láser (un solo cabezal) ;

3. Salida de paneles: Una vez cortados se someten los penales a un despaletizado y un apilado de piezas mediante un robot. No cuenta con un sistema de troquelado ni de enfajado ni triturado de retal.

Se conoce asimismo la incorporación en este tipo de máquinas de un dispositivo de recogida de virutas por aspiración, que impide que pequeños residuos procedentes de la zona de corte y troquelado, estén presentes en el ambiente, con los consiguientes beneficios que ello comporta para las personas y la propia maquinaria.

Se han realizado múltiples intentos de diseño de máquinas para estas mismas aplicaciones tales que permitan mej orar la productividad y el rendimiento de las mismas sin que hasta ahora se haya conseguido avanzar significativamente en lo que a tales mejoras se refiere, por lo que sería deseable poder contar con una máquina suficientemente eficaz como para satisfacer ambos requisitos.

Teniendo en cuenta lo anterior, la presente invención se ha propuesto como objetivo principal el diseño y construcción de una máquina específicamente, aunque no exclusivamente, para el corte de tableros de MDF en bandas de dimensiones predeterminadas, con unas características operativas y funcionales tales que permitan alcanzar los obj etivos mencionados anteriormente como deseables. Este reto ha podido ser alcanzado mediante la máquina que va a ser objeto de descripción en lo que sigue, cuyas características principales están recogidas en la porción caracterizadora de la reivindicación 1 anexa.

En esencia, la máquina a la que se refiere la invención desarrolla también una secuencia de trabajo en tres etapas, asociadas a las diversas operaciones que se han de realizar sobre los tableros o paneles considerados, estando cada una de estas etapas diseñada y adaptada para garantizar un funcionamiento seguro y eficaz con un menor mantenimiento, en comparación con la maquinaria existente en la actualidad. La máquina propuesta por la invención responde a un diseño cuya realización preferida incorpora medios de corte mediante 4 (cuatro) cabezales láser, cada uno de los cuales opera simultáneamente sobre su correspondiente parte de la superficie de trabaj o, logrando con ello una capacidad productiva considerable que permite reducir el coste de cada pieza, aumentar la productividad con respecto a otras máquinas de la técnica actual, y reducir también el número de operarios (sólo se necesita un operario) , con los consiguientes ahorros económicos que todo ello supone.

Adicionalmente, la máquina de la presente invención está concebida de manera que admite ser combinada con otra de igual naturaleza, doblando con ello las unidades operativas, y compartiendo ambas unidades los mismos medios de alimentación, carga y descarga, con lo que además de duplicar la capacidad operativa de la instalación aporta otras importantes ventajas, tal como un aprovechamiento óptimo del espacio, con la particularidad de que un mismo y único operario puede atender simultáneamente a ambas unidades.

Una máquina unitaria diseñada de manera que responda a las características operativas y funcionales mencionadas con anterioridad, presenta frente a las máquinas actuales muchas ventajas, entre las que cabe destacar las que se resumen a continuación:

La máquina permite trabajar con varios cabezales de corte simultáneamente (4 cabezales en la presente realización) ; Se pueden alcanzar velocidades de corte y de trabajo muy elevadas, así como aceleraciones y desaceleraciones igualmente altas; esto permite que el corte de las piezas se realice en un tiempo muy inferior al empleado en las máquina tradicionales; Los paneles se mantienen quietos, inmovilizados, durante el proceso de corte, lo que permite obtener una precisión de corte extraordinariamente alta frente a las máquinas existentes en las que cada panel se desplaza mediante un sistema de rodillos; Integración de otros procesos en la misma máquina (carga de palés con paneles, troquelado, enfajado, trituración de esqueletos, ... ) ;

-Así el sistema se convierte en una instalación totalmente automática, desde la entrada de palés con paneles hasta la salida de paquetes enfajados de piezas cortadas; Permite combinar 2 máquinas en una sola instalación,

duplicando la producción, pero aprovechando los medios de carga y descarga para las dos máquinas;

Proporciona una gran flexibilidad y capacidad para crear nuevos desarrollos y tipos de piezas a cortar.

-A pesar de estar trabaj ando con un número de

cabezales de corte simultáneamente, se genera un entorno de trabajo libre de humos.

De acuerdo con la invención, una forma de realización unitaria preferida de la máquina propuesta incluyen en el extremo de entrada, al menos una línea de rodillos para la recepción de los palés cargados con paneles, y al menos una línea de rodillos para la retirada de los palés vacíos, una vez descargados en su totalidad; medios de alimentación, compuestos generalmente por manipuladores de ventosas u otro tipo, encargados de recoger los paneles desde los apilamientos...

1. Máquina de corte de tableros de MDF por láser, en particular una máquina (1; l' ) concebida para el corte de tableros, bandas, placas o paneles de MDF (acrónimo de Medium Density Fibreboard, o Tablero de Fibra de Densidad Media) en paneles, o en su caso de otros materiales, con espesores variables comprendidos con preferencia en la gama de 2, 5 a 3, 5 mm, en la que los medios de entrada a la máquina para alimentación de palés cargados con los tableros que se van a cortar incluyen, al menos una linea de rodillos (2) y al menos una linea (3) de rodillos para extracción de los palés portadores de los tableros o paneles una vez que han sido descargados por completo, y en la que los medios de salida de la máquina incluyen al menos una linea de rodillos (25) para la descarga final de los paneles cortados y justificación de los paneles cortadas a partir de los paneles alimentados en la entrada,

caracterizada porque la máquina (1) comprende medios ( 5) de alimentación de los paneles alimentados desde el

extremo de entrada, consistentes en manipuladores de ventosas de vacio u otro tipo, hasta una zona de trabajo (8) definida en la máquina, en donde los paneles son posicionados en dos filas mutuamente paralelas que son cortados alternativamente de dos en dos mientras se descargan y vuelven a cargar las zonas de corte cuyos medios consisten en un total de 4 dispositivos generadores de láser (9; 10) mas cuatro cabezales (14; 15) , estos últimos capacitados para desplazarse longitudinal/transversalmente hasta enfrentarse a la posición de corte, a efectos de realizar un corte lineal de cada dos tableros; y medios de manipulación (22) para la recogida, clasificación, apilamiento, justificación y además del troquelado y triturado de los retales para ser

finalmente flejado las piezas obtenidas mediante la operación de corte, con posicionamiento de los paquetes sobre la cinta de salida (20) en el extremo de salida de la máquina.

2. -Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha máquina (1) está diseñada con capacidad para combinarse con otra unidad de su misma naturaleza (1') , con ambas dispuestas en paralelo, cada una imagen espejo de la otra con respecto a la línea longitudinal central, con la particularidad de que el montaje comprende una única línea (2) de alimentación de palés cargados con paneles desde la que son alimentados a cada una de las máquinas (1; 1') por medio de una línea 2 de rodillos, y una misma zona (3) de recuperación y descarga de palés vaciados, y porque comparten también una única zona (25) de descarga final de los paneles a la que acceden por medio de líneas de transporte (17) procedentes del extremo de salida de cada una de las máquinas (1; 1') respectivas.

3. Básicamente se reivindica la mejora que el modelo presenta por la novedad de colocar 4 láseres trabajando en conjunto a alta velocidad y de forma automática.

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