Mampara (1) que comprende unas primeras varillas (2) estructurales destinadas a quedar horizontales,

un tablero mineral (3), una capa elástica (4) de absorción de impactos dispuesta entre ambos y un adhesivo (5) que atraviesa a dicha capa elástica (4) de absorción para unir el tablero mineral (3) con las primeras varillas (2), caracterizada por el hecho de que el tablero mineral (3) está provisto de canales fresados (3a) destinados a alojar a las primeras varillas (2) con interposición de la capa elástica (4), de modo que al disponerse la mampara (1) verticalmente, el tablero (3) se apoya sobre las primeras varillas (2).

Mampara.

La presente invención se refiere a una mampara que presenta un acabado de elevada calidad y que puede ser prefabricada para ser montada en obra posteriormente.

Antecedentes de la invención

Se conocen numerosos modelos de mamparas de baño y ducha que utilizan el acero inoxidable para formar los marcos de la estructura metálica del conjunto, que proporcionan gran solidez a los diferentes diseños que suelen ser composiciones formadas por hojas de vidrio.

También pueden citarse modelos de mamparas de baño y ducha en los que para la construcción del marco y las hojas se ha utilizado aluminio, montando en su composición acrílicos decorados imitando el mármol.

Estas composiciones citadas presentan el inconveniente de no satisfacer las necesidades de calidad elevadas, en especial mamparas que lleven mármol, y que garanticen la seguridad en su utilización, permitiendo a la vez un montaje rápido y económico.

Por otro lado, también son conocidas las mamparas hechas de mármol únicamente, pero presentan el inconveniente de que precisan de un espesor considerable y de que son excesivamente costosas.

Por ello el inventor considera necesario disponer de una mampara que permita un montaje rápido y seguro, una seguridad estructural pero que tenga un acabado de calidad.

Descripción de la invención

Para ello, la presente invención propone una mampara que comprende

- Unas primeras varillas estructurales destinadas a quedar horizontales,

- un tablero mineral,

- una capa elástica de absorción de impactos dispuesta entre ambos y

- un adhesivo que atraviesa a dicha capa elástica de absorción para unir el tablero mineral con las primeras varillas,

que se caracteriza por el hecho de que el tablero mineral está provisto de canales fresados destinados a alojar a las primeras varillas con interposición de la capa elástica, de modo que al disponerse la mampara verticalmente, el tablero se apoya sobre las primeras varillas.

Estas características permiten superar los inconvenientes y carencias de la técnica, al permitir la fabricación, tanto en obra como prefabricado, de elementos de mampara de gran resistencia estructural y resistencia frente a las vibraciones e impactos.

Según diversas características opcionales, cuyas ventajas se explicitarán más abajo:

- las varillas son de sección cuadrada.

- el tablero mineral es de mármol, de granito, de gresite o de aglomerado de sílice-cuarzo y cristal.

- la capa elástica de absorción de impactos es una malla de fibra de vidrio o de nylon.

- la mampara comprende unas segundas varillas estructurales dispuestas perpendiculares a las primeras varillas y en el mismo plano, estando provisto el tablero mineral de canales fresados para alojar a las segundas varillas.

- las primeras varillas y/o las segundas varillas se extienden lateralmente más allá del tablero de modo que sus extremos constituyen unos extremos empotrables en una pared.

- las varillas son de acero inoxidable.

- la mampara comprende una chapa metálica soldada a las varillas por el lado opuesto al tablero mineral.

- la chapa metálica es de acero o de aluminio.

- la mampara comprende un segundo tablero mineral por el lado opuesto al primero con interposición de otra capa elástica y provisto de canales de fresado para su encaje en las varillas.

- las varillas son huecas y están provistas de orificios para inyectar dicho adhesivo.

- las varillas son de sección cuadrada con un lado de 10 mm.

- el tablero mineral comprende un fresado en una arista, de modo que permite el encaje de un elemento de distinta naturaleza.

Finalmente, el fresado de la arista y la chapa conforman una ranura de encaje del elemento de distinta naturaleza, como por ejemplo un vidrio transparente.

Breve descripción de los dibujos

Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.

La figura 1 es una sección esquemática que ilustra las diferentes capas que configuran el concepto básico de la mampara de la invención.

La figura 2 es una vista frontal en la que se aprecian en transparencia diferentes elementos básicos de la mampara.

La figura 3 es una sección que ilustra el encaje de un vidrio entre dos tableros minerales, con ayuda de un alojamiento creado con la chapa metálica posterior.

La figura 4 es una representación esquemática de la cara exterior de la mampara, que incorpora numerosos accesorios.

Las figura 5 y 6 son representaciones de otras variantes de mampara según la invención.

Descripción de una realización preferida

Tal como se ilustra en la figura 1, la mampara 1 de la invención comprende

- unas primeras varillas 2 estructurales, preferentemente de acero inoxidable destinadas a quedar horizontales y,

- un tablero mineral 3,

- una capa elástica 4 de absorción de impactos dispuesta entre ambos y

- un adhesivo 5 que atraviesa a dicha capa elástica 4 de absorción para unir el tablero mineral 3 con las primeras varillas 2,

que se caracteriza por el hecho de que el tablero mineral 3 está provisto de canales fresados 3a destinados a alojar a las primeras varillas 2 con interposición de la capa elástica 4, de modo que al disponerse la mampara 1 verticalmente, el tablero 3 se apoya sobre las primeras varillas 2.

Tal como se aprecia asimismo, las varillas 2 son de sección cuadrada y de 10 mm de lado, de modo que se garantiza un apoyo estable del tablero mineral sobre las varillas, apoyo que se complementa con la unión proporcionada por el adhesivo.

Se pueden escoger diferentes materiales para el tablero mineral, prefiriéndose especialmente el mármol, de granito, de gresite o de aglomerado de sílice-cuarzo y cristal.

La capa elástica 4 de absorción de impactos, destinada a absorber los posibles impactos o tensiones indebidas, está preferentemente constituida por una malla de fibra de vidrio o de nylon, prefiriéndose la primera.

Las varillas horizontales pueden complementarse con unas segundas varillas 6 estructurales dispuestas perpendiculares a las primeras varillas 2 y en el mismo plano, estando provisto el tablero mineral 3 de canales fresados para alojar a las segundas varillas 6. De este modo se puede empotrar la mampara tanto por los lados como por la parte baja, para lo cual se prevé que las primeras varillas 2 y/o las segundas varillas 6 se extiendan lateralmente más allá del tablero 3.

Según una realización preferida, la mampara comprende una chapa metálica 7, preferentemente de acero o de aluminio, soldada a las varillas por el lado opuesto al tablero mineral 3.

Según otra realización de la invención, no ilustrada, la mampara comprende un segundo tablero mineral por el lado opuesto al primero con interposición de otra capa elástica y provisto de canales de fresado para su encaje en las varillas 2.

Según una característica especialmente ventajosa, las varillas 2, 6 son huecas y están provistas de orificios para inyectar dicho adhesivo 5. El inventor ha podido constatar que inyectando el adhesivo de este modo es posible obtener una unión íntima entre el tablero y las varillas, con interposición de la malla de absorción de impactos. Como adhesivo se prefieren resinas de poliéster o epoxy, en especial para la unión del mármol.

Se ha comprobado mediante análisis de laboratorio que hay mallas de fibra de vidrio comerciales que tienen una resistencia a la rotura por alargamiento de la dirección longitudinal de unos 1.800 Kg./m² y la dirección transversal de unos 2.200 Kg./m².

Esta resistencia aumenta hasta un 20% más con la resinas de poliéster o epoxy, lo cual proporciona la resistencia suficiente para su aplicación a la invención.

Una vez las resinas aplicadas según indicaciones del fabricante y al terminar el proceso de secado, la malla de fibra de vidrio con las características mencionadas alcanza nuevas condiciones mecánicas, generando un soporte de rigidez a las placas que garantiza otras resistencias a la rotura, básicamente frente a impactos frontales, por vibraciones en el transporte y por baja calidad...

1. Mampara (1) que comprende