LAVADORA CON UN DISPOSITIVO PARA EVITAR LA SALIDA DE ESPUMA.

Lavadora con un dispositivo para evitar la salida de espuma La invención se refiere a una lavadora con una cubeta de lavado dispuesta en una carcasa en la que está montado de manera giratoria un tambor, y estando prevista en la pared de la cubeta de lavado al menos una abertura de entrada para el líquido de lavado, estando dispuesto en la abertura de entrada un tubo de entrada de agua, que está unido a través de una manguera con un cajetín de lavado para la adición de detergente, tal como se conoce a partir del documento WO-A-2008/012341. En la operación de centrifugado en las lavadoras, además de agua, también se extrae de la ropa el detergente que se encuentra en su interior. Esto puede llevar, en casos desfavorables, a que aparezca espuma. Esta espuma se empuja en la operación de centrifugado hacia el tubo de entrada de agua y por tanto hacia la alimentación de agua de la cubeta de lavado hasta el cajetín de lavado, donde la espuma se escapa entonces por debajo del cajetín y sale. La espuma discurre entonces bajando por la pared delantera de la máquina hasta que llega al suelo. Según el tipo de superficie del suelo, esta situación resulta más o menos desagradable y por tanto debe evitarse. Para abordar este problema se conoce la monitorización de la presión en la cubeta de lavado con un sensor de presión. Se conoce además la instalación del tubo de entrada de agua en una posición lo menos crítica posible, para prever entre el tubo de entrada de agua y el cajetín de lavado una diferencia de altura lo mayor posible, para que la espuma que ejerce una presión elevada sólo salga del cajetín de lavado en caso de un aumento de presión considerable. Por el estado de la técnica se conoce, según el documento DE 196 48 201 A1, una lavadora de tambor, en cuya zona inferior está dispuesta una abertura de salida de líquido de lavado, que presenta, en relación con el sentido de giro de centrifugado del tambor para la ropa, una canaleta de admisión configurada en la pared envolvente de la cubeta de lavado, que discurre tangencialmente hacia la abertura de salida. Esta configuración debe garantizar, en particular, que se consiga un curso libre del líquido de lavado durante la operación de centrifugado con ayuda de medidas constructivas sencillas. Una forma de realización de este tipo no se refiere, sin embargo, al lado de alimentación, sino al lado de evacuación del líquido de lavado. En las realizaciones ilustradas del estado de la técnica se considera desventajoso, en el caso de la monitorización mediante el sensor de presión, que éste no funcione siempre de manera fiable, ya que la medida en la que aumenta la presión depende de la consistencia de la espuma, así como de la obturación de las aberturas de ventilación con espuma. Por tanto, a pesar de la monitorización de la espuma, puede darse el caso no deseado ilustrado más detalladamente antes. Esto es así, en particular, si no se han tomado las precauciones constructivas mencionadas que eviten una salida de la espuma. Sin embargo, las precauciones constructivas están asociadas por lo general con una mayor necesidad de espacio constructivo y, por tanto, con una mayor utilización de materiales y esfuerzo de montaje, lo que supone mayores costes. Por tanto, sería deseable una solución fiable que evitara los sobrecostes de una mejor construcción. La invención se plantea por tanto el problema de perfeccionar una lavadora de tal manera que, en caso de formación de espuma durante el lavado o el centrifugado, no salga en la medida de lo posible nada de espuma al exterior. Según la invención, este problema se soluciona con una lavadora con las características de la reivindicación 1. Configuraciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención se derivan de las reivindicaciones dependientes siguientes. Según la invención, la abertura de entrada con el tubo de entrada de agua está dispuesta en la pared en el lado envolvente de la cubeta de lavado más cerca de la pared envolvente del tambor que las zonas de pared de la cubeta de lavado que rodean el tambor. De este modo, la cubeta de lavado está configurada en cuanto a su forma de tal manera que se facilita una cámara de acumulación en la zona de la abertura de entrada para la espuma que se forma o formada durante el lavado o el centrifugado. Gracias a esta configuración se consigue de manera ventajosa que, como consecuencia de la operación de centrifugado, se forme delante del tubo de entrada una zona de sobrepresión como cámara de acumulación para la espuma, que pasa a ser una cámara estrechada debido a la menor distancia con respecto al tambor, formándose por detrás del tubo de entrada, visto en el sentido de giro del tambor, una zona de supresión. Debido a las diferencias de presión que se generan delante y detrás del tubo de entrada, en la cámara estrechada, debido a la sobrepresión y a la supresión durante la operación de centrifugado, la espuma o en este caso las burbujas de espuma se transportan hacia la cámara estrechada debido a la velocidad de corriente aumentada que puede ajustarse, de modo que la espuma o las burbujas de espuma no entran en la sección transversal de abertura del tubo de entrada. Las burbujas de espuma se transportan hacia esta zona debido a su forma geométrica. En un perfeccionamiento ventajoso, la abertura de entrada está dispuesta en un aplanamiento o depresión formado en la pared de la cubeta de lavado. A este respecto, la depresión está configurada de manera abombada hacia la cubeta de lavado, estando configurada la depresión en el fondo de la depresión de manera aplanada. Por tanto, en la zona de la sección transversal de abertura del tubo de entrada se obtiene una zona en la que la mezcla espuma­ 2 ES 2 367 639 T3 agua fluye más rápido, debido a que la zona se hace más estrecha, que en las demás zonas. Las paredes de la depresión se transforman así tangencialmente en las zonas de pared adyacentes de la cubeta de lavado, de modo que en la medida de lo posible se forman también en la zona de transición flujos laminares, por lo que se evitan remolinos de la mezcla de espuma. En una realización conveniente, la cubeta de lavado está realizada en forma cilíndrica, proporcionándose o favoreciéndose con ello un efecto de influencia sobre la corriente al extenderse el aplanamiento o depresión a lo largo de toda la longitud axial de la cubeta de lavado. Por tanto, se obtiene esta disposición de presión y aspiración por toda la zona de la pared de la cubeta de lavado, de modo que la disposición de acumulación se obtiene por la zona de extensión del tambor y la pared de la cubeta de lavado. Todas las indicaciones de dirección se refieren a la posición de instalación operativa de la lavadora. Según un perfeccionamiento especialmente ventajoso, la abertura de entrada está dispuesta en el fondo de la depresión. A este respecto, la abertura de entrada presenta en el fondo de la depresión una distancia entre el tambor y la cubeta de lavado, que es al menos un 30% menor que la distancia restante entre el tambor y la cubeta de lavado. En un perfeccionamiento conveniente, la abertura de entrada presenta en el fondo de la depresión o en la zona aplanada una distancia con respecto al tambor y la cubeta de lavado, que es entre un 50 y un 70% menor que la distancia restante entre el tambor y la cubeta de lavado. La abertura de entrada adopta de este modo, con su sección transversal de abertura, una posición tangencial con inclinación cero con respecto a la pared envolvente del tambor. En la abertura de entrada está encajado el tubo de entrada de agua en el que está fijada una manguera flexible y, por tanto, crea la unión con el cajetín de lavado. Según una configuración especialmente ventajosa, la abertura de entrada está dispuesta excéntricamente más cerca de un lado frontal de la cubeta de lavado. Un ejemplo de realización de la invención se muestra de manera meramente esquemática en los dibujos y se describe más detalladamente a continuación. Muestran: la figura 1: una vista en sección de una lavadora en vista lateral; la figura 2: una cubeta de lavado con tambor en vista axial, estando representados diferentes planos de corte axiales A a E; la figura 3: la situación de la cubeta de lavado-tambor en un plano de corte, estando representado en este caso el plano de corte C; la figura 4: otra representación según la figura 3 en otro plano de corte, estando representado en este caso el plano de corte B y la figura 5: otra representación según la figura 3 en otro plano de corte, correspondiendo en este caso el plano de corte a los planos de corte A, D, y E. La figura 1 muestra en la vista en sección una lavadora 1 con una carcasa 2, en la que está dispuesta una cubeta 3 de lavado. En la cubeta 3 de lavado configurada en forma cilíndrica está montado de manera giratoria un tambor 4 de... [Seguir leyendo]

1. Lavadora (1) con una cubeta (3) de lavado dispuesta en una carcasa (2) en la que está montado de manera giratoria un tambor (4), y estando prevista en la pared (5) de la cubeta (3) de lavado al menos una abertura (6) de entrada para el líquido de lavado, estando dispuesto en la abertura (6) de entrada un tubo (7) de entrada de agua, que está unido a través de una manguera (8) con un cajetín (9) de lavado para la adición de detergente, caracterizada porque, la abertura (6) de entrada con el tubo (7) de entrada de agua está dispuesta en la pared (10) en el lado envolvente de la cubeta (3) de lavado más cerca de la pared (11) envolvente del tambor (4) que las zonas (12) de pared de la cubeta (3) de lavado que rodean el tambor (4) para la formación de una cámara (13) de acumulación en la zona de la abertura (6) de entrada para la formación de espuma de la mezcla espumaagua durante la operación de centrifugación del tambor (4). 2. Lavadora según la reivindicación 1, caracterizada porque, la abertura (6) de entrada está dispuesta en un aplanamiento o depresión (14) formado en la pared de la cubeta (3) de lavado. 3. Lavadora según la reivindicación 2, caracterizada porque, la depresión (14) está configurada de manera abombada hacia el interior de la cubeta de lavado. 4. Lavadora según la reivindicación 3, caracterizada porque, la depresión (14) está configurada de manera aplanada lisa en el fondo (15) de la depresión, y las paredes de la depresión (14) se transforman tangencialmente en las zonas (12) de pared adyacentes de la cubeta (3) de lavado. 5. Lavadora según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque, la cubeta (3) de lavado está configurada en forma cilíndrica y la depresión (14) se extiende en forma de canal a lo largo de la pared (5) en el lado envolvente en la dirección longitudinal de la cubeta (3) de lavado. 6. Lavadora según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque, la abertura (6) de entrada está dispuesta en el fondo (15) de la depresión. 7. Lavadora según la reivindicación 2, caracterizada porque, la abertura (6) de entrada presenta en el fondo (15) de la depresión una distancia entre el tambor (4) y la cubeta (3) de lavado, que es al menos un 30% menor que la distancia restante entre el tambor (4) y la cubeta (3) de lavado. 8. Lavadora según la reivindicación 7, caracterizada porque, la abertura (6) de entrada presenta en el fondo (15) de la depresión una distancia entre el tambor (4) y la cubeta (3) de lavado, que es entre un 50% y un 70% menor que la distancia restante entre el tambor (4) y la cubeta (3) de lavado. 9. Lavadora según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque, la abertura (6) de entrada con su sección (17) transversal de abertura adopta una posición tangencial con inclinación cero con respecto a la pared envolvente del tambor (4). 10. Lavadora según la reivindicación 1, caracterizada porque, en la abertura (6) de entrada está encajado el tubo (7) de entrada de agua. 11. Lavadora según la reivindicación 10, caracterizada porque, en el tubo (7) de entrada de agua está fijada una manguera (8) flexible. 12. Lavadora según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizada porque, ES 2 367 639 T3 la abertura (6) de entrada está dispuesta excéntricamente más cerca del lado frontal de la cubeta (3) de lavado. 6 ES 2 367 639 T3 7 ES 2 367 639 T3 8 ES 2 367 639 T3 9 ES 2 367 639 T3 ES 2 367 639 T3 11