Laminado retrorreflectante con una imagen de seguridad y/o decorativa.

Una lámina retrorreflectante (100, 200) con una imagen, que comprende:

una capa espaciadora polimérica transparente (106, 206) que tiene una primera superficie y una segunda superficie;

una capa de lentes microesféricas transparentes (104, 204) embebidas a diferentes profundidades en la primera superficie de la capa espaciadora formando una imagen, en la que la capa espaciadora se adhiere y se adapta a la parte inferior de las microesferas y los grosores de la capa espaciadora entre la parte inferior de las diferentes microesferas y la segunda superficie de la capa espaciadora (106, 206) no son todos iguales, las microesferas embebidas en la capa espaciadora a una profundidad mayor espacian la capa a un nivel más bajo del normal, reducen la reflectancia de luz frontal y dan a la reflexión un carácter ligeramente azul, las microesferas embebidas en la capa espaciadora a una profundidad menor espacian la capa a un nivel más grueso que el normal, reducen la reflectancia de luz frontal y dan a la reflexión un carácter ligeramente rojo;

y una capa reflectante (108, 208) adherida a la segunda superficie de la capa espaciadora (106, 206).

Laminado retrorreflectante con una imagen de seguridad y/o decorativa.

La presente invención se refiere, en general, a láminas retrorreflectantes que contienen una imagen. En concreto, la invención se refiere a un laminado retrorreflectante con una imagen embebida que tiene un aspecto diferente desde distintas perspectivas.

Los materiales retrorreflectantes se emplean para diversos propósitos de seguridad y decorativos. Existe una necesidad de materiales retrorreflectantes que tengan formados en ellos diseños, gráficos o imágenes de validación perceptibles. Los diseños o gráficos perceptibles pueden ser direccionales o no direccionales. Una imagen direccional produce una apariencia variable desde diferentes perspectivas.

Una imagen de validación, tal como una marca de agua, es un diseño o leyenda identificativos sobre o contenida en un material para proporcionar la validación del material. El laminado retrorreflectante con marcas de agua direccionales o no direccionales se ha usado como medio de validación para documentos, cintas de casetes, envases de discos compactos, envases de discos digitales versátiles (DVD, por sus siglas en inglés) , dispositivos electrónicos, señalizaciones de tráfico y placas de matrícula.

Un problema con las marcas de agua en los materiales retrorreflectantes es proporcionar la marca de agua de una forma que proporcione la autentificación necesaria pero que proporcione sutileza o discreción, tal como ser perceptible desde relativamente pocas perspectivas. Con frecuencia se requieren, para proporcionar dicha marca de agua, etapas de procesamiento y equipamiento costosos. Adicionalmente, existe generalmente poco control de procesamiento sobre la discreción o intensidad de la marca de agua.

El documento US-A-2003/151815 describe una lámina retrorreflectante con una imagen, que comprende una capa de lentes microesféricas transparentes, un capa espaciadora polimérica transparente en contacto y adaptada a la parte inferior de las lentes, en la que la capa espaciadora tiene al menos una parte que no se adapta a las lentes, una capa reflectante que tiene una superficie superior en contacto con la superficie trasera de la capa espaciadora y una capa de acabado y/o una lámina de recubrimiento que reviste y se adapta a las superficies superiores de las lentes y que tiene una superficie o cara superior plana en la que la parte que no se ajuste de la capa espaciadora forma una imagen.

La patente de los EE.UU. 4.605.461 describe un método de transferencia de un diseño retrorreflectante sobre un tejido, en el que una lámina de transferencia del diseño retrorreflectante que comprende una película base, un adhesivo de sujeción provisional, y una capa de película reflectante que reviste la superficie expuesta de las esferas transparentes de vidrio fino y la superficie expuesta del adhesivo de sujeción provisional presente en los huecos entre esferas transparentes de vidrio fino individuales adyacentes, se superpone sobre la superficie de un tejido recubierto con un adhesivo de unión por presión con un diseño predeterminado, con el lado de la capa de película reflectante puesto en contacto con la superficie del tejido.

Es deseable disponer de una imagen que sea clara y visible con propósitos de autentificación. Además, es deseable disponer de un proceso de producción de diseños perceptibles en el laminado retrorreflectante de velocidad elevada, alta calidad y bajo coste para propósitos gráficos, decorativos y otros propósitos.

La presente invención se refiere a una lámina retrorreflectante, según la reivindicación 1.

La presente invención se refiere además a un método de preparación de una lámina retrorreflectante, según la reivindicación 13.

La presente invención se refiere además a un método de preparación de una lámina retrorreflectante con una imagen, según la reivindicación 24.

La presente invención proporciona una lámina retrorreflectante con una imagen. En un primer aspecto de la invención, la lámina retrorreflectante comprende una capa espaciadora polimérica transparente que tiene una primera superficie y una segunda superficie; una capa de lentes microesféricas transparentes embebidas en la primera superficie de la capa espaciadora a diferentes profundidades formando una imagen, en la que la capa espaciadora se adhiere y se adapta a las microesferas; y una capa reflectante adherida a la segunda superficie de la capa espaciadora.

En una realización, se pueden aplicar una o más capas protectoras a la superficie superior de las lentes microesféricas. La capa protectora puede ser una capa de acabado y/o una lámina de recubrimiento. La capa de acabado y/o lámina de recubrimiento de la lámina retrorreflectante reviste y se adapta a la superficie superior de las lentes microesféricas.

La presente invención proporciona también un procedimiento de preparación de una lámina retrorreflectante con una imagen. El procedimiento comprende proporcionar una capa polimérica espaciadora trasparente que tiene una primera superficie y una segunda superficie, en la que la primera superficie tiene una capa de lentes microesféricas transparentes adherida a ella. La capa espaciadora se calienta y las microesferas se presionan en la capa espaciadora a diferentes profundidades para formar una imagen, y la capa espaciadora se adapta a las microesferas. Después de que la capa de microesferas se ha presionado en la capa espaciadora, se puede aplicar una capa protectora a la superficie superior de microesferas embebidas. Se aplica una capa reflectante a la segunda superficie de la capa espaciadora para formar una lámina retrorreflectante.

En una realización, las lentes microesféricas se embeben en la capa espaciadora mediante un rodillo de embebido. El rodillo de embebido incluye en su superficie una o más zonas elevadas o una o más zonas hundidas o una matriz de zonas elevadas y hundidas. Las microesferas se embeben en la capa espaciadora a diferentes profundidades correspondientes a las zonas elevadas y/o hundidas del rodillo de embebido. Una vez embebidas, las superficies de arriba de las microesferas se alinean a diferentes profundidades correspondientes a las zonas elevadas y hundidas de la superficie del rodillo de embebido.

En otra realización, las lentes microesféricas se embeben en la capa espaciadora mediante un rodillo de embebido y un rodillo de apoyo. El rodillo de embebido tiene una superficie plana y el rodillo de apoyo incluye en su superficie una o más zonas elevadas o una o más zonas hundidas o una matriz de zonas elevadas y hundidas. Las microesferas se embeben en la capa espaciadora a diferentes profundidades correspondientes a las zonas elevadas y/o hundidas del rodillo de apoyo. Una vez embebidas, las superficies de arriba de las microesferas están básicamente alineadas correspondientes a la superficie plana del rodillo de embebido.

En una realización, una estructura de vaciado que comprende una capa de moldeado que tiene una primera y una segunda superficie, y una capa de soporte en contacto con la segunda superficie de la capa de moldeado, se reviste con la capa espaciadora antes de la etapa de embebido. La primera superficie de la capa de moldeado se reviste con la capa espaciadora, y entonces se presiona la capa de microesferas en la capa espaciadora. Se retira entonces la estructura de vaciado de la capa espaciadora y se deposita la capa reflectante sobre la segunda superficie de la capa espaciadora para formar una lámina retrorreflectante.

La Figura 1 es una vista transversal de una realización de un laminado retrorreflectante según la presente invención;

La Figura 2 es una vista transversal de otra realización de un laminado retrorreflectante según la presente invención;

La Figura 2b es una vista transversal de otra realización de un laminado retrorreflectante según la presente invención;

Las Figuras 3a-d ilustran las etapas de proceso del método para impartir la imagen al laminado retrorreflectante según la presente invención; y Las Figuras 4a-d ilustran las etapas de proceso de un método alternativo para impartir la imagen al laminado retrorreflectante según la presente invención.

Una lámina retrorreflectante de una primera realización comprende una capa espaciadora polimérica transparente que tiene una primera superficie y una segunda superficie; una capa de lentes microesféricas transparentes embebidas a diferentes profundidades en la primera superficie de la capa espaciadora... [Seguir leyendo]

1. Una lámina retrorreflectante (100, 200) con una imagen, que comprende:

una capa espaciadora polimérica transparente (106, 206) que tiene una primera superficie y una segunda superficie;

una capa de lentes microesféricas transparentes (104, 204) embebidas a diferentes profundidades en la primera superficie de la capa espaciadora formando una imagen, en la que la capa espaciadora se adhiere y se adapta a la parte inferior de las microesferas y los grosores de la capa espaciadora entre la parte inferior de las diferentes microesferas y la segunda superficie de la capa espaciadora (106, 206) no son todos iguales, las microesferas embebidas en la capa espaciadora a una profundidad mayor espacian la capa a un nivel más bajo del normal, reducen la reflectancia de luz frontal y dan a la reflexión un carácter ligeramente azul, las microesferas embebidas en la capa espaciadora a una profundidad menor espacian la capa a un nivel más grueso que el normal, reducen la reflectancia de luz frontal y dan a la reflexión un carácter ligeramente rojo; y una capa reflectante (108, 208) adherida a la segunda superficie de la capa espaciadora (106, 206) .

2. La lámina retrorreflectante (100, 200) de la reivindicación 1, que comprende además al menos una capa protectora (102, 202) que reviste y se adapta a las superficies superiores de las microesferas embebidas.

3. La lámina retrorreflectante (100, 200) de la reivindicación 2, en la que la capa protectora (102, 202) comprende una capa de acabado.

4. La lámina retrorreflectante (100, 200) de la reivindicación 2, en la que la capa protectora (102, 202) comprende una lámina de recubrimiento.

5. La lámina retrorreflectante (100, 200) de la reivindicación 2, en la que la capa protectora (102, 202) comprende una capa de acabado y una lámina de recubrimiento.

6. La lámina retrorreflectante (100, 200) de la reivindicación 1, en la que las microesferas tienen un índice de refracción promedio en el intervalo de aproximadamente 1, 8 a aproximadamente 2, 5.

7. La lámina retrorreflectante (100, 200) de la reivindicación 6, en la que las microesferas comprenden microesferas de vidrio que tienen un diámetro promedio en un intervalo de aproximadamente 25 a aproximadamente 300 micras.

8. La lámina retrorreflectante (100) de la reivindicación 1, que comprende además una capa adhesiva (110) subyacente y en contacto con la capa reflectante (108) .

9. La lámina retrorreflectante (100) de la reivindicación 8, en la que la capa adhesiva (110) es un adhesivo sensible a la presión.

10. La lámina retrorreflectante (100) de la reivindicación 8, en la que la capa adhesiva (110) es un adhesivo termoactivado.

11. La lámina retrorreflectante (100, 200) de la reivindicación 1, en la que la capa espaciadora (106, 206) comprende un polímero acrílico, un polivinilbutiral, un poliuretano alifático, un poliéster, o mezclas de los mismos.

12. La lámina retrorreflectante (100, 200) de la reivindicación 2, en la que la capa de lentes microesféricas transparentes es una monocapa de lentes microesféricas transparentes.

13. Un método de preparación de una lámina retrorreflectante (100, 200) con una imagen, que comprende:

proporcionar una capa espaciadora polimérica transparente (106, 206) que tiene una primera superficie y una segunda superficie, en la que la primera superficie tiene una capa de lentes microesféricas transparentes (104, 204) adherida a ella;

calentar la capa espaciadora (106, 206) y presionar las microesferas en la capa espaciadora a diferentes profundidades para formar una imagen, en la que la capa espaciadora se adhiere y se adapta a la parte inferior de las microesferas y los grosores de la capa espaciadora entre la parte inferior de las diferentes microesferas y la segunda superficie de la capa espaciadora (106, 206) no son todos iguales, las microesferas embebidas en la capa espaciadora a una profundidad mayor espacian la capa a un nivel más bajo del normal, reducen la reflectancia de luz frontal y dan a la reflexión un carácter ligeramente azul, las microesferas embebidas en la capa espaciadora a una profundidad menor espacian la capa a un nivel más grueso que el normal, reducen la reflectancia de luz frontal y dan a la reflexión un carácter ligeramente rojo; y aplicar una capa reflectante (108, 208) a la segunda superficie de la capa espaciadora (106, 206) .

14. El método de la reivindicación 13, en el que las microesferas están embebidas en la capa espaciadora (106, 206) con un rodillo de embebido y un rodillo de apoyo.

15. El método de la reivindicación 14, en el que el rodillo de embebido contiene una superficie que comprende una zona elevada o hundida, o una matriz de zonas elevadas y hundidas y el rodillo de apoyo tiene una superficie plana.

16. El método de la reivindicación 14, en el que el rodillo de embebido tiene una superficie plana y el rodillo de apoyo contiene una superficie que comprende una zona elevada o hundida, o una matriz de zonas elevadas y hundidas.

17. El método de la reivindicación 13, que comprende además aplicar al menos una capa protectora (102, 202) sobre las superficies superiores de las microesferas embebidas.

18. El método de la reivindicación 17, en el que la capa protectora (102, 202) comprende una capa de acabado.

19. El método de la reivindicación 17, en el que la capa protectora (102, 202) comprende una lámina de recubrimiento.

20. El método de la reivindicación 17, en el que la capa protectora (102, 202) comprende una capa de acabado y una lámina de recubrimiento.

21. El método de la reivindicación 13, que comprende además aplicar una capa adhesiva (110) a la superficie expuesta de la capa reflectante (108) .

22. El método de la reivindicación 21, en el que la capa adhesiva (110) comprende un adhesivo sensible a la presión.

23. El método de la reivindicación 21, en el que la capa adhesiva (110) comprende un adhesivo termoactivado.

24. Un método de preparación de una lámina retrorreflectante (300, 400) con una imagen, que comprende:

proporcionar una estructura de vaciado que comprende una capa de moldeado (308, 408) que tiene una primera superficie y una segunda superficie, y una capa de soporte (307, 407) en contacto con la segunda superficie de la capa de moldeado (308, 408) ;

aplicar una capa de una capa espaciadora de polímero transparente (306, 406) sobre la primera superficie de la capa de moldeado (308, 408) , en la que la capa espaciadora (306, 406) tiene una primera superficie y una segunda superficie, y la segunda superficie están en contacto con la primera superficie de la capa de moldeado (308, 408) ;

aplicar una capa de lentes microesféricas transparentes (304, 404) a la primera superficie de la capa espaciadora (306, 406) ;

embeber las microesferas en la capa espaciadora (306, 406) a diferentes profundidades para formar una imagen, a través de lo cual la capa espaciadora se adhiere y se adapta a la parte inferior de las microesferas y los grosores de la capa espaciadora entre la parte inferior de las diferentes microesferas y la segunda superficie de la capa espaciadora (106, 206) no son todos iguales, las microesferas embebidas en la capa espaciadora a una profundidad mayor espacian la capa a un nivel más bajo del normal, reducen la reflectancia de luz frontal y dan a la reflexión un carácter ligeramente azul, las microesferas embebidas en la capa espaciadora a una profundidad menor espacian la capa a un nivel más grueso que el normal, reducen la reflectancia de luz frontal y dan a la reflexión un carácter ligeramente rojo; y aplicar una capa reflectante (310, 410) a la segunda superficie de la capa espaciadora (306, 406) .

25. El método de la reivindicación 24, en el que las microesferas están embebidas en la capa espaciadora (306, 406) con un rodillo de embebido (302, 402) y un rodillo de apoyo.

26. El método de la reivindicación 25, en el que el rodillo de embebido (302, 402) contiene una superficie que comprende una zona elevada o hundida, o una matriz de zonas elevadas y hundidas y el rodillo de apoyo tiene una superficie plana.

27. El método de la reivindicación 25, en el que el rodillo de embebido (302, 402) tiene una superficie plana y el rodillo de apoyo contiene una superficie que comprende una zona elevada o hundida, o una matriz de zonas elevadas y hundidas.

28. El método de la reivindicación 24, que comprende además aplicar al menos una capa protectora (313, 413) sobre las superficies superiores de las microesferas embebidas.

29. El método de la reivindicación 24, que comprende además aplicar una capa adhesiva a la superficie expuesta de la capa reflectante (310, 410) .

30. El método de la reivindicación 24, en el que la capa de moldeado (308, 408) comprende un polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés) .