Laminado decorativo y placa laminada decorativa y procedimiento de fabricación de ambos.

Procedimiento de fabricación de una hoja preimpregnada decorativa que comprende los pasos de:

preparación de una capa decorativa, aplicación de una mezcla que comprende una resina sintética termoendurecible y partículas duras a la capa decorativa, aplicación de una cera o una mezcla de ceras cuya gama de temperaturas de fusión es inferior a una temperatura de aproximadamente 140ºC a la capa decorativa o a la mezcla, y secado de la mezcla aplicada, caracterizado por el hecho de que el secado se efectúa a una temperatura de secado que es superior a la gama de temperaturas de fusión de la cera.

Laminado decorativo y placa laminada decorativa y procedimiento de fabricación de ambos [0001] La presente invención se refiere a un laminado decorativo, a una placa laminada decorativa y a un procedimiento de fabricación del laminado decorativo y de la placa laminada decorativa.

Los laminados decorativos encuentran cada vez mayor aplicación en el sector de los pavimentos y de las placas de trabajo y de mesa. Según los campos de aplicación son de importancia decisiva para la calidad de un laminado decorativo de este tipo y de una placa laminada decorativa de este tipo propiedades tales como la resistencia a la abrasión y la resistencia al desgaste. Además son esenciales las propiedades que son responsables de la impresión óptica, tales como por ejemplo la transparencia y la percepción de color del dibujo del laminado y de la superficie del laminado decorativo. Las placas laminadas decorativas constan habitualmente de tres componentes principales: una capa protectora (la capa más superior) , una capa decorativa que presenta un dibujo y queda cubierta por la capa protectora, y un sustrato portador para llevar la capa protectora y la capa decorativa. De acuerdo con ello, son en particular decisivas para la calidad del laminado decorativo las propiedades de la capa protectora, o sea, de la capa más superior.

Convencionalmente se aplica a una banda decorativa un así llamado “overlay”, que es una hoja de papel

cubriente o de revestimiento de alta calidad que está impregnada con una resina y deviene transparente al efectuarse el prensado. Dentro de los esfuerzos realizados para mejorar la resistencia a la abrasión de los laminados decorativos y en particular de la capa más superior, se comenzó a incorporar a la capa más superior partículas duras, tales como por ejemplo partículas de dióxido de silicio. Muchos fabricantes de laminados decorativos tenían sin embargo problemas para lograr una distribución homogénea de estas partículas en o sobre la hoja de revestimiento (overlay) y con ello en la capa más superior.

Por ello comenzó un desarrollo que estaba dirigido a sustituir las hojas de revestimiento por capas de resina sintética con contenido de partículas. Para ello, convencionalmente un laminado decorativo de este tipo se fabrica por el procedimiento de que una banda de papel provista de un dibujo es impregnada con una resina termoendurecible y mediante la aplicación de presión y calor es endurecida ya sea total o bien tan sólo parcialmente, eventualmente junto con una banda portadora asimismo impregnada con resina. A continuación la banda de papel así recubierta es aplicada a un sustrato portador, en el caso de un laminado decorativo completamente endurecido mediante p. ej. pegado, y en el caso de un laminado decorativo tan sólo parcialmente endurecido mediante adicional aplicación de presión y calor. Tales laminados decorativos presentan a veces una mejor transparencia y con ello una mejor impresión óptica del dibujo.

Se impulsa continuamente un mejoramiento de las propiedades de la capa protectora, que es esencial para las propiedades del laminado decorativo, tanto usando como también sin usar hojas de revestimiento. De acuerdo con ello hay una pluralidad de enfoques para la obtención de capas protectoras de calidad mejorada. Los mismos se refieren ante todo a las partículas, así como a la integración de las partículas en la resina de plástico. Al usar partículas duras surgieron en la fabricación concretamente problemas debido al hecho de que las herramientas usadas para la aplicación de calor y presión, tales como por ejemplo las prensas en caliente, resultaban dañadas por las nuevas capas. Esto era en particular debido al hecho de que partes de las partículas sobresalían y se destacaban de la superficie de la resina de plástico y debido a su dureza conducían a un incrementado desgaste de las herramientas.

En correspondencia con ello se realizan intentos de mejorar la integración de las partículas en la resina sintética. Hay enfoques que prevén mejorar antes de la aplicación la distribución de las partículas en la suspensión que se usa para hacer la capa protectora, por ejemplo mediante una adición de α-celulosa, por ejemplo como se expone en la copia impresa de las piezas de la solicitud distribuida al público EP 0 732 449 A1.

A pesar de que ya se han logrado éxitos, sigue habiendo necesidad de laminados decorativos y placas laminadas decorativas mejorados con respecto a la integración de las partículas. Se encuentra en la patente europea EP 0 875 399 B1 un resumen del todo exhaustivo del estado de la técnica.

La solicitud de patente europea EP 0 130 072 A1 da a conocer un laminado decorativo en cuya fabricación tiene lugar un secado por debajo de la temperatura de fusión de una cera de recubrimiento. Es por consiguiente una finalidad de la invención la de aportar laminados decorativos y placas laminadas decorativas en los que al menos durante el proceso de fabricación exista una mejorada integración de las partículas en la capa protectora o en la mezcla que se aplica y que constituye la base de la capa protectora, y que según ello presenten unas mejoradas propiedades superficiales de la capa protectora.

Además es una finalidad de la invención la de aportar un procedimiento de fabricación de tales laminados decorativos y placas laminadas decorativas en el cual se produzca un reducido desgaste de las herramientas de prensado y las mismas resulten menos dañadas.

Esta finalidad es alcanzada según la invención mediante un procedimiento de fabricación de una hoja preimpregnada decorativa según la reivindicación 1. La finalidad es además alcanzada mediante una hoja preimpregnada decorativa según la reivindicación 28, un laminado decorativo según la reivindicación 29 y una placa laminada decorativa según la reivindicación 39. Formas de realización preferidas constituyen el objeto de las respectivas reivindicaciones dependientes.

Según una primera ventaja de la invención se aporta un procedimiento de fabricación de un laminado decorativo que comprende los pasos de: preparación de una capa decorativa, aplicación de una mezcla que comprende una resina sintética termoendurecible y partículas duras a la capa decorativa, y prensado de la capa decorativa y de la mezcla en una prensa en caliente a una temperatura de prensa para así formar un laminado, comprendiendo la mezcla además al menos una cera cuya gama de temperaturas de fusión es inferior a una temperatura de poco más o menos 140ºC.

Según una segunda ventaja de la invención se aporta un procedimiento de fabricación de un laminado decorativo que comprende los pasos de: preparación de una capa decorativa, aplicación de una mezcla que comprende al menos una resina sintética termoendurecible y partículas duras a la capa decorativa, y prensado de la capa decorativa y de la mezcla en una prensa en caliente a una temperatura de prensa para así formar un laminado, comprendiendo la mezcla además al menos una cera cuya gama de temperaturas de fusión es en más de aproximadamente 50ºC inferior a la temperatura de prensa.

Una tercera ventaja de la invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una placa laminada decorativa que comprende los pasos de: preparación de una capa decorativa, aplicación de una mezcla que comprende una resina sintética termoendurecible y partículas duras a la capa decorativa, disposición de la capa decorativa sobre un sustrato portador, y prensado del sustrato portador, de la capa decorativa y de la mezcla en una prensa en caliente a una temperatura de prensa para la obtención de una placa laminada decorativa, comprendiendo la mezcla además al menos una cera cuya gama de temperaturas de fusión es inferior a una temperatura de poco más o menos 140ºC y/o cuya gama de temperaturas de fusión es en más de aproximadamente 50ºC inferior a la temperatura de prensa.

Según una cuarta ventaja de la invención se prepara un laminado decorativo que comprende: una capa decorativa y una capa protectora que queda sólidamente unida a la capa decorativa y consta de una mezcla hecha a base de al menos una resina sintética termoendurecida, partículas duras y al menos una cera cuya gama de temperaturas de fusión es inferior a una temperatura de aproximadamente 140ºC.

Un laminado decorativo de este tipo es obtenible según el procedimiento según la invención.

Una quinta ventaja de la invención se refiere a una placa laminada decorativa que comprende un sustrato portador sobre el cual está aplicado un laminado decorativo según la cuarta ventaja de la invención. Además por ejemplo el laminado decorativo puede estar aplicado directamente al sustrato portador, o bien... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación de una hoja preimpregnada decorativa que comprende los pasos de: preparación de una capa decorativa, aplicación de una mezcla que comprende una resina sintética termoendurecible y partículas duras a la capa decorativa, aplicación de una cera o una mezcla de ceras cuya gama de temperaturas de fusión es inferior a una temperatura de aproximadamente 140ºC a la capa decorativa o a la mezcla, y secado de la mezcla aplicada, caracterizado por el hecho de que el secado se efectúa a una temperatura de secado que es superior a la gama de temperaturas de fusión de la cera.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, que comprende además el paso de prensar la capa decorativa, la mezcla y la cera en una prensa en caliente para así formar un laminado.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, en donde en el prensado de la capa decorativa, de la mezcla y de la cera para formar un laminado la prensa en caliente presenta una temperatura de prensa como temperatura teórica.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, en donde la gama de temperaturas de fusión de la cera es en más de aproximadamente 50ºC inferior a la temperatura de prensa.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, en donde la gama de temperaturas de fusión es en más de 60ºC inferior a la temperatura de prensa.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, en donde la gama de temperaturas de fusión es en más de 70ºC inferior a la temperatura de prensa.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 6, en donde un tiempo de permanencia en la prensa es de 4 a 60 seg.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, en donde el tiempo de permanencia es de 5 a 20 seg., y preferiblemente de 5 a 8 seg.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 8, en donde una presión de prensa es de menos de 5·106 Pa (50 bares) , preferiblemente es de entre 2·106 y 4, 5·106 Pa (20 y 45 bares) , y con particular preferencia es de 3·106 a 4·106 Pa (de 30 a 40 bares) .

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 9, en donde la temperatura de prensa está situada dentro de la gama de temperaturas que se encuentra entre aproximadamente 180ºC y aproximadamente 240ºC.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 10, en donde la temperatura de prensa es de entre aproximadamente 200ºC y 225ºC, y preferiblemente es de poco más o menos 210ºC.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 11, en donde la cera que es al menos una presenta a la temperatura de prensa una viscosidad en estado de fusión de menos de 75 mPa·seg., en particular de menos de 50 mPa·seg., y preferiblemente de menos de 30 mPa·seg.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 12, que comprende además un secado de la capa decorativa con la mezcla aplicada antes del prensado, concretamente a una temperatura de secado situada dentro de una gama de temperaturas de secado inferior a la temperatura de prensa.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, en donde el secado se efectúa hasta obtener una humedad residual de un 7% como máximo, y en particular de un 6% como mínimo.

15. Procedimiento según la reivindicación 13 o 14, en donde la gama de temperaturas de fusión de la cera es inferior a la temperatura de secado.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 15, en donde la gama de temperaturas de fusión de la cera está situada dentro de la gama de temperaturas de secado.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 16, en donde la gama de temperaturas de secado es de 140 a 190ºC.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, en donde a lo largo del secado la temperatura de secado presenta en primer lugar un curso creciente y en particular a continuación de ello presenta un curso decreciente.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 18, en donde el tiempo de secado es de 1 a 3 minutos, y preferiblemente de poco más o menos 1, 5 a 2 minutos.

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 19, en donde la aplicación de la cera se efectúa junto con la aplicación de la mezcla.

21. Procedimiento según la reivindicación 20, en donde la cera es un componente de la mezcla.

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 21, en donde la gama de temperaturas de fusión de la cera es superior a 60ºC, y preferiblemente es superior a 80ºC.

23. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde las de al menos un 90% de las

partículas duras presentan un tamaño de menos de 80 μm.

24. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde la resina sintética termoendurecible es una resina de melamina.

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde las partículas duras son partículas de óxido de aluminio, y en particular partículas de corindón.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde la cera es una cera de Fischer-Tropsch.

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde la cera que es al menos una está contenida en la mezcla en una cantidad de un 0, 1 a un 5% en peso de la mezcla, preferiblemente en una cantidad de un 0, 2 a un 3% en peso, y con particular preferencia en una cantidad de un 0, 25 a un 1, 5% en peso.

28. Hoja preimpregnada decorativa que es obtenible según el procedimiento según la reivindicación 1, comprendiendo la hoja preimpregnada decorativa: una capa decorativa, y una mezcla que queda aplicada a la capa decorativa y consta de al menos una resina sintética termoendurecible, partículas duras y al menos una cera cuya gama de temperaturas de fusión es inferior a una temperatura de aproximadamente 140ºC.

29. Laminado decorativo que comprende: una capa decorativa, y una capa protectora que está sólidamente unida a la capa decorativa y consta de una mezcla hecha a base de al menos una resina sintética termoendurecida, partículas duras y al menos una cera cuya gama de temperaturas de fusión es inferior a una temperatura de aproximadamente 140ºC, siendo el laminado decorativo obtenible mediante prensado de la hoja impregnada decorativa según la reivindicación 28 en una prensa en caliente.

30. Laminado decorativo según la reivindicación 29, en donde la cera que es al menos una es una cera de Fischer-Tropsch.

31. Laminado decorativo según la reivindicación 29 o 30, en donde las partículas duras son partículas de óxido de aluminio.

32. Laminado decorativo según una de las reivindicaciones 29 a 31, en donde las de al menos un 90% de las partículas duras presentan un tamaño de menos de 80 μm.

33. Laminado decorativo según una de las reivindicaciones 29 a 32, en donde las partículas duras están presentes en la mezcla en una cantidad de un 5 a un 65% en peso.

34. Laminado decorativo según una de las reivindicaciones 29 a 33, en donde la resina sintética termoendurecida es una resina de melamina o una mezcla de resinas de melamina.

35. Laminado decorativo según una de las reivindicaciones 29 a 34, en donde la cera está concentrada en la superficie del laminado.

36. Laminado decorativo según la reivindicación 35, en donde una concentración de cera en la capa protectora presenta un gradiente negativo en profundidad.

37. Laminado decorativo según una de las reivindicaciones 29 a 36, en donde la cera tiene en la superficie del laminado el mayor porcentaje másico de todos los componentes, ascendiendo en particular a más de la mitad.

38. Laminado decorativo según una de las reivindicaciones 29 a 37, en donde un espesor medio de la capa protectora es de 20 a 30 μm.

39. Placa laminada decorativa que comprende un sustrato portador sobre el cual está aplicado en superficie el 10 laminado decorativo según una de las reivindicaciones 29 a 38.

40. Uso de la placa laminada decorativa según la reivindicación 39 como pavimento.