Lámina de envoltura por torsión, así como su uso como lámina de embalaje.

Lámina de envoltura por torsión (1, 2, 3) que puede fabricarse por coextrusión de varias capas de plástico,

caracterizada porque al menos se compone de

a) una o varias capa(s) de plástico (4, 4'') de poliolefina(s) parcialmente cristalina(s), homogénea(s) en su composición, y

b) al menos otra capa de plástico homogénea en su composición de copolímero de cicloolefina (5) amorfa, en la que las capas a) y b) están en contacto directo entre sí.

Lámina de envoltura por torsión así como uso como lámina de embalaje.

La invención se refiere al uso de una lámina de plástico de varias capas fabricada mediante coextrusión de varias capas de plástico como lámina de embalaje para embalajes de envoltura por torsión.

Se conoce el uso de las denominadas láminas de envoltura por torsión para el embalaje de dulces, como caramelos, pero también de artículos de repostería, debiendo presentar dichas láminas unas buenas propiedades de memoria, es decir, poca capacidad de recuperación del estado inicial, buena rigidez, así como transparencia. Estas láminas de envoltura por torsión se emplean para embalajes de envoltura por torsión (embalajes de torsión), teniendo lugar el proceso de embalaje de tal manera que el artículo por embalar se envuelve con la lámina de envoltura por torsión, se corta por los lados en forma de tubo y a continuación se retuercen los extremos de modo que el artículo embalado está protegido contra la suciedad.

Una lámina de embalaje adecuada para la envoltura por torsión se compone, por ejemplo, de celofán. Éste se caracteriza por su transparencia, así como por una alta rigidez. Sin embargo, su fabricación es frecuentemente costosa y complicada.

Se han encontrado alternativas al anterior en la fabricación de láminas de polipropileno; sin embargo éstas presentaban un comportamiento de memoria insatisfactorio. Esto significa que los extremos del embalaje, es decir, los extremos retorcidos tienden a replegarse en su forma original.

Como consecuencia se empezaron a buscar aditivos adecuados para mejorar el comportamiento de recuperación del estado inicial del embalaje de envoltura por torsión. A este respecto se aprovecharon las propiedades de los denominados copolímeros de cicloolefina (COC), que se fabrican, por ejemplo, mediante la polimerización de etileno con norbornano, con la ayuda de catalizadores metálicos. Hasta ahora se sabía que estos copolímeros COC muestran unas propiedades satisfactorias de barrera frente al agua. Esta propiedad se ha aprovechado, en particular, en la fabricación de láminas de cubierta para embalajes blíster, ya que mediante embalajes blíster deben empaquetarse herméticamente los artículos embalados sensibles a la humedad, véanse por ejemplo los documentos WO-2004/098882, EP-A-968816, así como DE-A-10238516.

Según el documento US 2004/0157516, debido al elevado efecto de barrera que presentan los polímeros COC frente a la penetración de agua, incluso papeles que contienen fibras absorbentes de la humedad pueden revestirse de forma hidrófuga de tal manera que pueden emplearse en forma de cajas para productos embalados sensibles a la humedad.

Además, un planteamiento para el uso de polímeros COC para la fabricación de embalajes de envoltura por torsión se encuentra en el documento EP-A-773102; sin embargo, de este documento no puede deducirse en qué medida la adición de polímeros COC tiene un efecto eventual en el comportamiento de recuperación del estado inicial del embalaje de envoltura por torsión.

Debido a que los copolímeros COC son más rígidos que el polietileno de baja densidad (LDPE) en sí conocido, mediante el uso de mezclas de polímeros compuestos de copolímeros de cicloolefinas y polietileno o polipropileno, pudo incrementarse la rigidez de los materiales para embalajes de torsión en sí conocidos.

En los documentos EP-A-920989, DE-A1-19536043, así como JP-A-11077924 se dan a conocer algunos planteamientos de soluciones a este respecto. Otra posibilidad adicional de incrementar la rigidez de los materiales para embalajes de torsión se aprovechó según el documento JP-A-10166529, de manera que entre una lámina de polipropileno y una lámina de copolímero de cicloolefina está prevista una capa adherente. Aunque mediante la fabricación de mezclas de COC o mediante adherentes pudo incrementarse evidentemente la rigidez deseada para los materiales para embalaje de torsión, estas medidas en la fabricación de láminas de envoltura por torsión (materiales para embalajes de torsión) son relativamente costosas, por una parte por la indicación exacta de las relaciones de mezcla en las mezclas de polímero, así como, por otra parte, por el uso de una capa intermedia adicional en forma de un adherente.

La invención quiere poner remedio a este problema.

Según la invención se propone el uso de una lámina de plástico de varias capas fabricada por coextrusión que se compone de

a) una o varias capa(s) de plástico 4, 4' de poliolefina(s) parcialmente cristalina(s), homogénea(s) en su composición y

b) capas de plástico 5 homogéneas en su composición de copolímero de cicloolefina amorfo inmediatamente contiguas respectivamente con las dos caras de la capa anterior, estando las capas de plástico a) y b) en contacto directo entre sí, como lámina de embalaje para embalajes de envoltura por torsión.

Otras configuraciones del uso según la invención se dan a conocer según las reivindicaciones subordinadas.

La invención se explicará en más detalle a continuación mediante las figuras 1 a 3, así como mediante ejemplos de realización. A este respecto, la figura 1 muestra una posible forma de realización del uso según la invención de una lámina de plástico de varias capas basada en una estructura de tres capas 1, mientras que la figura 2 muestra el uso según la invención de una lámina de plástico de varias capas basada en una estructura de cinco capas 2. Otra posible forma de realización adicional del uso según la invención se muestra en la figura 3, empleándose asimismo aquí una estructura de cinco capas 3, pero con una disposición de las capas entre sí diferente de la figura 2.

La lámina de plástico necesaria para el uso según la invención como se muestra, por ejemplo, según las figuras 1 a 3 puede fabricarse ahora como sigue.

Ejemplo 1

En una instalación para láminas sopladas o láminas moldeadas se fabrica la lámina de envoltura por torsión 1 como se muestra en la figura 1, de tal modo que sobre las dos caras de una capa interna 4 de poliolefina se aplican por coextrusión capas amorfas 5 de copolímeros de cicloolefina. A este respecto, los parámetros del proceso se ajustan de tal modo que en la estructura de tres capas formada el copolímero de cicloolefina queda en un estado amorfo, la poliolefina empleada en un estado parcialmente cristalino.

Ajustando de los parámetros de las máquinas en la instalación de coextrusión pueden aplicarse capas adicionales de poliolefina 6 por las dos caras sobre la estructura de tres capas según la figura 1, de manera que se genera la lámina de envoltura por torsión 2 en forma de una estructura de cinco capas, como se muestra en la figura 2.

Como poliolefina se emplean polipropileno (PP) así como polietileno (PE). Mediante una selección adicional de los monómeros en la cadena de la molécula, por ejemplo en forma de homo-PP, PP aleatorio, así como LLPDE pueden ajustarse propiedades adicionales, como la rigidez o el comportamiento de memoria.

Ejemplo 2

Sobre una capa interna 8 de poliolefina se aplican otras capas de poliolefina adicionales 7 siguiendo la tecnología descrita según el ejemplo 1. A este respecto, la capa interna 8 situada en el centro se compone de homo-PP y las capas contiguas por las dos caras 7, de LLDPE. A continuación, sobre esta estructura de tres capas 4' compuesta de distintas poliolefinas se aplican por las dos caras las capas 5 de copolímero de cicloolefina amorfo.

En resumen puede decirse que, mediante la selección de un copolímero de cicloolefina amorfo, homogéneo en su composición, en combinación con una poliolefina parcialmente cristalina homogénea en su composición, puede generarse, por una parte, la rigidez necesaria para los embalajes de envoltura por torsión, así como, por otra parte, un comportamiento de memoria, es decir, capacidad de recuperación del estado inicial, satisfactorio, pudiendo obtenerse simultáneamente la lámina de envoltura por torsión por una manera de fabricación sencilla.

1. Lámina de envoltura por torsión (1, 2, 3) que puede fabricarse por coextrusión de varias capas de plástico, caracterizada porque al menos se compone de

a) una o varias capa(s) de plástico (4, 4') de poliolefina(s) parcialmente cristalina(s), homogénea(s) en su composición, y

b) al menos otra capa de plástico homogénea en su composición de copolímero de cicloolefina (5) amorfa, en la que las capas a) y b) están en contacto directo entre sí.

2. Lámina de envoltura por torsión según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa interior (4) se compone de poliolefina homogénea en su composición, que en ambas caras presenta, respectivamente, dos capas exteriores (5) inmediatamente contiguas de copolímero de cicloolefina homogéneo en su composición.

3. Lámina de envoltura por torsión según la reivindicación 2, caracterizada porque respectivamente con las capas exteriores (5) limita inmediatamente al menos otra capa (6) de poliolefina parcialmente cristalina, homogénea en su composición.

4. Lámina de envoltura por torsión según la reivindicación 1, caracterizada porque una capa interior (8) de poliolefina parcialmente cristalina, homogénea en su composición, muestra respectivamente por ambas caras otras capas (7) inmediatamente contiguas de una poliolefina diferente a ésta en su composición, en la que con esta estructura de tres capas (4') limitan respectivamente por ambas caras capas inmediatamente contiguas (5) de copolímero de cicloolefina amorfo, homogéneo en su composición.

5. Lámina de envoltura por torsión según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las capas (4, 4') se componen de poliolefina o polietileno, preferiblemente en forma de homo-PP, PP aleatorio o LLDPE.

6. Lámina de envoltura por torsión según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque ésta presenta adicionalmente en al menos una de las capas externas una capa de recubrimiento, preferiblemente en forma de una sobreimpresión y/o una metalización.

7. Uso de una lámina de plástico de varias capas fabricada por coextrusión que se compone de

a) una o varias capa(s) de plástico (4, 4') de poliolefina(s) parcialmente cristalina(s), homogénea(s) en su composición, y

b) al menos una capa de plástico (5) homogéneo en su composición de copolímero de cicloolefina amorfo, en la que las capas de plástico a) y b) están en contacto directo entre sí, como lámina de embalaje para embalajes de envoltura por torsión.

8. Uso según la reivindicación 7, con la condición de que la lámina de plástico de una capa interior (4) se componga de poliolefina homogénea en su composición, que en ambas caras presenta, respectivamente, dos capas exteriores (5) inmediatamente contiguas de copolímero de cicloolefina homogéneo en su composición.

9. Uso según la reivindicación 8, con la condición de que respectivamente con las capas exteriores (5) limite inmediatamente al menos otra capa (6) de poliolefina parcialmente cristalina, homogénea en su composición.

10. Uso según la reivindicación 7, con la condición de que la lámina de plástico presente una capa interior (8) de poliolefina parcialmente cristalina, homogénea en su composición, que por ambas caras presenta capas contiguas de poliolefina (7) diferentes a ésta en su composición, y porque con esta estructura de tres capas (4') limitan inmediatamente por ambas caras capas contiguas (5) de copolímero de cicloolefina amorfo, homogéneo en su composición.

11. Uso según una de las reivindicaciones 7 a 10, con la condición de que como poliolefinas se utilizan polipropileno o polietileno, preferiblemente en forma de homo-PP, PP aleatorio o LLDPE.

12. Uso según una de las reivindicaciones 7 a 11 con la condición de que la lámina de plástico presente adicionalmente al menos una capa de recubrimiento, preferiblemente en forma de una sobreimpresión y/o una metalización.