Instalación de recubrimiento con material de recubrimiento fluido.

Procedimiento para el recubrimiento de una placa de material de madera,

en particular un tablero de virutas, MDF o HDF, con un material plástico fluido, en el que al menos una capa del material plástico fluido se aplica sobre una placa de material de madera, caracterizado por que el material plástico es un sistema acrilato polimerizable y por que el procedimiento comprende las etapas cronológicas siguientes:

-aplicación del material plástico como una capa gruesa individual de al menos 30 !m sobre una placa de material de madera;

-embebido de partículas resistentes a la abrasión con un tamaño de grano de D50 de 36, 5 a 63 !m en la capa de material plástico, y

-endurecimiento de la capa de material plástico en otra etapa.

Instalación de recubrimiento con material de recubrimiento fluido.

1. Campo de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para el recubrimiento de placas, en particular placas de material de madera para la fabricación de paneles de suelo, con un material de recubrimiento fluido (véase por ejemplo el documento EP-A-0 326 919, correspondiente a el preámbulo) .

2. Antecedentes

Del estado de la técnica se conoce una serie de placas de material de madera para la fabricación de paneles de suelo. Las placas de madera maciza tienen una superficie especialmente agradable estéticamente, no obstante, son muy caras. Por este motivo se han desarrollado placas de madera contrachapada que presentan una placa base de un material de madera relativamente económico, como por ejemplo, un tipo de madera económico, sobre la que se aplica una capa de chapa de madera delgada de un tipo de madera de alto valor. No obstante, también las placas de madera contrachapada son siempre relativamente caras, de modo que muchos consumidores prefieren los paneles laminados. Los paneles laminados están hechos esencialmente de una placa base con un espesor de 6 a 8 mm de material MDF o HDF, sobre la que está pegada una capa de papel decorativo. La capa de papel decorativo está impregnada con una resina y está provista en general además con partículas resistentes a la abrasión. En la fabricación de los paneles laminados se endurece la resina mediante la aplicación de presión y calor y se genera una superficie decorativa y extremadamente resistente a la abrasión. En los últimos tiempos se han desarrollado nuevos procedimientos para imprimir placas de material de madera, como por ejemplo MDF o HDF, directamente con un material plástico, es decir sin la aplicación de un papel decorativo. Con esta finalidad se pule, por ejemplo, la placa MDF y se provee de una capa de fondo. Sobre esta capa de fondo se imprime en una segunda etapa una decoración a color, por ejemplo, una decoración tipo madera. Luego se aplican una multiplicidad de capas de material muy delgadas, endureciéndose respectivamente las capas de material individuales antes de la aplicación de la capa siguiente. Las capas de material son, por ejemplo, varias capas de barniz esencialmente transparentes de un plástico endurecible. La capa global resultante tiene por consiguiente una estructura por capas. Entre las capas individuales se generan superficies límite en las que no tiene lugar una buena reticulación. Las capas individuales tienen habitualmente un espesor de 10 a 15 !m y se aplican habitualmente de 5 a 7 capas una sobre otra, de modo que se produce un espesor total del sistema de capas delgadas o apilado de capas de aproximadamente 50 a 105 !m.

Del documento DE 20 2004 018 710 U1 se desprende un dispositivo para el recubrimiento de placas en la pasada. Varias placas se disponen en una cinta transportadora que se suministran de forma individual en fila, entre otros, a estaciones de recubrimiento. Una estación de recubrimiento comprende un rodillo de aplicación con el que se aplica un barniz sobre una placa. Aquí se conecta un dispositivo de posprocesamiento con el que se endurece el barniz, por ejemplo, con una radiación ultravioleta. El rodillo de aplicación puede comprender una superficie estructurada para aplicar el barniz de forma estructurada sobre la superficie de una placa.

Del documento DE 20 2004 018 710 U1 se conoce también aplicar un barniz mediante una técnica de presión de chorro, que está ampliamente extendida en particular en impresoras por chorro de tinta, de forma estructurada sobre una superficie de una placa, aquí se conecta de nuevo un dispositivo de posprocesamiento con el que se puede endurecer el recubrimiento.

Del documento DE 20 2004 018 710 U1 se extrae además un recubrimiento de piezas de trabajo, como placas, que está provisto de una capa de agente adhesivo y una capa de fondo. Acto seguido se encuentra una capa de impresión que representa una decoración. Por encima de la decoración está dispuesta una capa de barniz. Se puede utilizar un así denominado barniz relleno. Bajo esto se deben entender aquellos barnices que contienen partículas de cuerpo sólido extremadamente finas, como corindón, con diámetros en el rango de los nanómetros.

Del documento DE 103 58 190 A1 se desprende un procedimiento para el control de impresoras. Con el dispositivo conocido de ello se imprimen placas de muebles.

El objetivo de la invención es crear un nuevo procedimiento con el que sea posible con buena calidad un recubrimiento rápido y económico de placas, en particular para la fabricación de paneles de suelo.

Este y otros objetivos que se desprenden de la descripción siguiente se resuelven mediante la presente invención definida por las características técnicas y etapas de procedimiento de la reivindicación independiente 1.

Otras características o etapas del procedimiento de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.

3. Descripción detallada de la invención

Un dispositivo no perteneciente a la invención comprende medios de transporte para el transporte de placas. El dispositivo comprende un dispositivo de suministro, con el que se puede llevar el material de recubrimiento sobre la superficie de la placa. A continuación del dispositivo de suministro están previstos por encima de la placa medios para el secado y/o endurecimiento del material de recubrimiento. A diferencia del estado de la técnica mencionado al inicio DE 20 2004 018 710 U1, este dispositivo comprende medios para poder conducir una banda de material entre los medios de transporte para un transporte de las placas y los medios para el secado y/o endurecimiento.

Si se utiliza una banda de material con superficie estructurada, entonces la superficie del material de recubrimiento se puede proveer de una estructura sin que se deba ejercer gran presión, ya que el material de recubrimiento se seca y endurece en este estado. Así se logra así el recubrimiento de una placa con superficie estructurada sin tener que utilizar para ello, como en el estado de la técnica conocido del documento DE 20 2004 018 710 U1, una prensa o una impresora costosa. Un recubrimiento realizado en varias etapas se puede secar y/o endurecer así homogéneamente en una etapa de trabajo. Ante todo es posible así que una retícula química se extienda a través de toda la estructura de la capa, lo que produce un recubrimiento especialmente estable.

Si se utiliza una banda de material con superficie lisa, entonces es posible un secado y/o endurecimiento bajo cierre hermético al aire. Muchas veces se desea un secado y/o endurecimiento bajo cierre hermético al aire, así por ejemplo para, en el caso de de un endurecimiento de un barniz con luz ultravioleta, obtener una reticulación especialmente elevada, así un volumen especialmente elevado de dobles enlaces en el interior del barniz. En el caso de un endurecimiento con radiación electrónica se requiere en general un cierre hermético al aire.

La presente invención, por ejemplo, se refiere a un procedimiento para el recubrimiento de de una placa de material de madera, en particular un tablero de virutas, MDF o HDF, con un material plástico fluido. En particular el procedimiento se refiere a la fabricación de paneles, como por ejemplo, la fabricación de paneles de suelo. En este procedimiento se aplica en una etapa de trabajo individual una capa gruesa de preferentemente al menos 30 !m de un material de pl ástico sobre la placa de material de madera. El material plástico es preferentemente transparente al menos después del secado o endurecimiento. La capa se aplica preferentemente en un único paso de trabajo con un espesor de 30 a 150 !m, especialmente preferiblemente con un espesor de 80 a 110 !m y en particular preferiblemente con un espesor de aproximadamente 95 !m. En otra etapa se endurece la capa de material plástico. El uso de una capa gruesa individual en lugar de una serie de muchas capas delgadas tiene una serie de ventajas. Por un lado, se pueden prever partículas resistentes a la abrasión mayores, como por ejemplo, partículas de corindón mayores que lo que es posible en un sistema de capas delgadas. En los sistemas de capas delgadas, en los que las capas delgadas individuales tienen sólo un espesor de 10 a 15 !m, y que respectivamente se endurecen por sí unas detrás otras, se pueden utilizar a saber sólo partículas relativamente pequeñas, ya que las partículas deben estar integradas preferentemente tan lejos como sea posible en las capas.

El material plástico fluido es un sistema acrílico polimerizable. Bajo un sistema acrílico se entiende aquí, por ejemplo, una mezcla polimerizable de enlaces que contienen enlaces dobles,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el recubrimiento de una placa de material de madera, en particular un tablero de virutas, MDF

o HDF, con un material plástico fluido, en el que al menos una capa del material plástico fluido se aplica sobre una placa de material de madera, caracterizado por que el material plástico es un sistema acrilato polimerizable y por que el procedimiento comprende las etapas cronológicas siguientes:

-aplicación del material plástico como una capa gruesa individual de al menos 30 !m sobre una placa de material de madera;

-embebido de partículas resistentes a la abrasión con un tamaño de grano de D50 de 36, 5 a 63 !m en la capa de material plástico, y

-endurecimiento de la capa de material plástico en otra etapa.

2. Procedimientos según la reivindicación 1, caracterizado porque -antes de la etapa de endurecimiento, se dispone una banda de material con superficie estructurada sin ejercer presión sobre la capa de material plástico para proveer la capa de material plástico de una estructura; -en una etapa siguiente se seca y/o endurece la capa de material plástico, fijándose la estructura introducida en la

capa de material plástico, y -en otra etapa más se retira de nuevo la banda de material con superficie estructurada.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque

-después de la aplicación del material plástico y antes del endurecimiento, una estructura se estampa en la capa de material plástico mediante un rodillo estructurador para proveer la capa de material plástico de una estructura; y

-en una etapa siguiente se seca y/o endurece la capa de material plástico, fijándose la estructura introducida en la capa de material plástico.

4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la estructura tiene una profundidad de hasta 80 !m y preferiblemente de hasta aproximadamente 35 !m.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque -antes de la etapa de endurecimiento, una banda de material con superficie lisa se dispone sin ejercer presión

sobre la capa de material plástico para impedir que el aire llegue al material plástico; -en una etapa siguiente la capa de material plástico se seca y/o endurece bajo cierre hermético al aire; y -en otra etapa más la banda de material con superficie lisa se retira de nuevo.

6. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 5, caracterizado porque la banda de material es permeable a la luz ultravioleta.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el material plástico se puede endurecer con rayos ultravioletas.

8. Procedimientos según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa se aplica en un paso de trabajo único con un espesor de 30 a 150 !m y preferentemente de 80 a 110 !m y especialmente preferiblemente con un espesor de aproºimadamente 35 !m.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las partículas resistentes a la abrasión presentan un tamaño de grano D50 de 36, 5 a 44, 5 !m y en particular son partículas de corindón.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque además antes de la aplicación de la capa de material plástico se embeben partículas resistentes a la abrasión, en particular partículas de corindón, con un tamaño de grano D50 de 36, 5 a 63 !m y preferiblemente 050 de 36, 5 a ºº, 5 !m en la capa de material plástico.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el endurecimiento del material plástico se efectúa mediante una polimerización del material plástico.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque después de la aplicación de la capa de material plástico se introducen materiales extraños, como por ejemplo, paja, agujas de árbol, virutas de metal y

similares, en la capa para obtener un efecto estético.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas siguientes: a) pulido fino de la placa de material de madera; 5 b) aplicación de una imprimación; c) aplicación de una capa de fondo; d) impresión de la decoración; e) aplicación del material plástico y a saber en forma de un sistema acrílico fluido y endurecible por ultravioleta en una cantidad de hasta 100 g/m2, preferiblemente aproximadamente 65 g/m2; 10 f) dispersión de partículas de corindón mediante esparcido, preferentemente hasta 70 g/m2, en particular preferiblemente aproximadamente 45 g/m2;

g) aplicación de un barniz de acabado; y h) curado del material plástico y a saber mediante radiación ultravioleta.