INSTALACIÓN PARA PRODUCIR PIEDRA ARTIFICIAL EN FORMA DE PLACA.

Instalación para producir piedra artificial en forma de placa.

Incluye en principio un dispositivo suministrador de una mezcla de materiales para fabricar piedra artificial en forma de placa.

Se caracteriza porque comprende una mesa giratoria (21) que cuenta con varias estaciones independientes dispuestas radialmente una a continuación de otra equidistantes angularmente.

Así pues, la mesa giratoria (21) cuenta con una primera estación (1) de carga de la mezcla de materiales que se vierte sobre un molde (22), una segunda estación (2) donde se somete la mezcla de materiales a una vibración para homogeneizar la misma, una tercera estación (3) de prensado para compactar una mezcla que compone la placa (9) a obtener, una cuarta estación (4) de secado y curado, una quinta estación (5) de desmoldeo, una sexta estación de preparación del molde (22) y al menos una estación final adicional.

Instalación para producir piedra artificial en forma de placa.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una instalación para producir piedra artificial en forma de placa empleada en revestimiento y pavimentación, fabricación de baldosas, encimeras, artículos de saneamiento etc.

Así pues, el objetivo de la invención es mejorar el rendimiento de las actuales instalaciones, con el fin de mejorar su producción de cara a la fabricación de artículos destinados al revestimiento, más conocidos como cerámica en frío, al constituir una alternativa viable a los revestimientos cerámicos convencionales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad, para producir piedra artificial en forma de placa, se fabrican en principio grandes tableros o planchas de piedra artificial mediante procesos de vibro-compresión, pero con instalaciones para grandes formatos donde es inviable la fabricación de producto aplicable a revestimiento en forma de baldosa, para lo cual sería necesario someter a los grandes tableros de piedra artificial a sucesivos procesos de corte con el consiguiente encarecimiento del producto final obtenido.

Entre otros registros para producir piedra artificial son conocidos los siguientes.

La patente de invención japonesa con número de publicación JP6218829 tiene el propósito de mejorar la resistencia al fuego, resistencia a la abrasión, resistencia al rayado y resistencia a la intemperie de piedra artificial que tiene la apariencia y la textura de la piedra natural, llenando un molde con una mezcla de piedra natural y resina de la carpeta de acrílico, presionando con la vibración en un estado de vacío, se cura con la temperatura ambiente o el calor, y el pulido al menos de una superficie.

La patente de invención japonesa con número de publicación JP6219800 y la patente de invención también japonesa con número de publicación JP6218737 tienen el mismo propósito que la patente de invención japonesa citada en el párrafo anterior, con la diferencia de que en estas dos últimas varía la composición de la mezcla de materiales.

También es conocida la patente de invención con número de solicitud en España 200750042 referida a un procedimiento para la fabricación de artículos de piedra aglomerada con propiedades antiestáticas y artículos de piedra obtenidos con dicho procedimiento.

El procedimiento se caracteriza esencialmente porque la mezcla inicial de materiales incorpora un componente eléctricamente conductor que se dispersa de manera homogénea formando parte al menos del 20% de la mezcla inicial.

El artículo obtenido se caracteriza porque presenta una forma de losa, azulejo o baldosa.

La patente de invención caducada nº 341986 se refiere a un procedimiento para al fabricación de losas de piedra artificial cuya esencialidad radica en el hecho de incorporar un gran número de fibras flexibles a una mezcla fraguable de cemento, hormigón o mortero para la colada de losas delgadas.

La patente de invención con número de solicitud en España 200801470 se refiere a un procedimiento para la fabricación de un artículo de piedra aglomerada con resistencia térmica que se caracteriza porque comprende añadir un material inorgánico refractario en polvo con un tamaño de partícula medio no superior a una micra a la carga inorgánica utilizada en el procedimiento.

La patente de Invención con número de solicitud en España 200703142 se refiere a un procedimiento para la fabricación de un artículo estático de piedra aglomerada y artículo obtenido mediante dicho procedimiento que se caracteriza porque comprende la adición de un componente eléctricamente conductor en polvo a una masa de fabricación que comprende una mezcla de ligante y una carga inorgánica.

La patente de invención con nº de solicitud 9901966 se refiere a un procedimiento para fabricar tablones de piedra artificial especialmente aplicables a decoración cuya primera reivindicación se caracteriza porque las mezclas parten de una materia prima, una resina, un microlizado de sílice, un triturado de sílice, añadiéndose a dicha mezcla un porcentaje de un catalizador, un acelerador, un silano en fórmula, así como unos colorantes en estado líquido.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La instalación para producir piedra artificial en forma de placa del tipo citado en los documentos anteriores, que constituye el objeto de la invención comprende en principio un dispositivo suministrador de una mezcla de materiales para fabricar piedra artificial en forma de placa, estando proporcionada dicha mezcla de materiales por unas amasadoras continuas alimentadas por unas mezcladoras en seco que reciben dicha mezcla a su vez desde unas tolvas de pesaje, las cuales reciben a su vez el material desde unos silos por mediación de unas cintas de alimentación en combinación con unos tamices y finalmente cabe señalar que los silos reciben los materiales desde unas tolvas de recepción iniciales.

Se caracteriza porque comprende una mesa giratoria que cuenta con varias estaciones independientes dispuestas radialmente una a continuación de otra equidistantes angularmente entre sí:

-Una primera estación de carga que recibe la mezcla de materiales desde el dispositivo suministrador que

descarga una porción calculada de mezcla de materiales sobre un molde acorde con la geometría y volumen de

la placa a obtener, molde incorporado en la mesa giratoria.

-Una segunda estación que cuenta con un dispositivo de vibración que homogeneiza la carga de la mezcla de materiales.

-Una tercera estación de prensado que cuenta con un dispositivo de punzón para compactar la mezcla de la placa a obtener hasta alcanzar la densidad requerida.

-Una cuarta estación de secado y curado donde la placa a obtener alcanza la resistencia mecánica necesaria.

-Una quinta estación de desmoldeo que cuenta con un dispositivo de transferencia que sitúa la placa a obtener en una línea de transporte, ya fuera de la mesa giratoria.

-Una sexta estación de preparación del molde.

-Al menos una estación final adicional.

Otra característica de la invención es que comprende dos estaciones finales adicionales dispuestas también una a continuación de otra: una séptima adyacente a la sexta estación y otra octava estación adyacente a la primera estación.

El dispositivo suministrador de la mezcla de materiales que alimenta y llena el molde ubicado en la primera estación de carga de la mesa giratoria, comprende tal dispositivo suministrador un mecanismo sinfín que arrastra la mezcla de materiales hasta descargarla en el citado molde ubicado en la primera estación de carga de la mesa giratoria.

Por último cabe señalar que al final de la línea de transporte asociada a la quinta estación de desmoldeo, se ubica un dispositivo acumulador de las placas obtenidas para regular la velocidad entre las distintas fases del proceso.

En la figura 3 hemos representado de forma esquemática el resto de instalación que corresponde a los procesos finales de terminación y embalaje de producto, donde se distingue al menos una línea de pulido, rectificado, corte y embalaje y opcionalmente otra línea donde se intercala un secadero, para aquellas piezas que requieran de una fase posterior de secado o acondicionamiento térmico.

Esto es importante para poder fabricar diferentes tipos de producto requieran o no secado adicional.

Así pues tal como está referido en el apartado del objeto de la invención, con la nueva instalación de la invención se consigue mejorar la producción de cara a la fabricación de artículos destinados al revestimiento, más conocidos como cerámica en frío, al constituir una alternativa viable a los revestimientos cerámicos convencionales.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1. Muestra una vista en planta del conjunto de la instalación para producir piedra artificial en forma de placa, objeto de la invención. Incorpora una característica mesa giratoria con varias estaciones independientes dispuestas radialmente y equidistantes angularmente entre sí.

Figura 2. Muestra una vista en planta de una parte esencial de la instalación que incluye la mesa giratoria con sus distintas estaciones independientes.

Figura 3. Muestra esquemáticamente la parte final de este tipo de instalación,...

1. INSTALACIÓN PARA PRODUCIR PIEDRA ARTIFICIAL EN FORMA DE PLACA, que incluye un dispositivo suministrador de una mezcla de materiales para fabricar piedra artificial en forma de placa, se caracteriza porque comprende una mesa giratoria (21) que cuenta con varias estaciones independientes dispuestas radialmente una a continuación de otra equidistantes angularmente entre sí:

-una primera estación (1) de carga que recibe la mezcla de materiales desde el dispositivo suministrador que

descarga una porción calculada de mezcla de materiales sobre un molde (22) acorde con la geometría y

volumen de la placa (9) a obtener, molde (22) soportado por la mesa giratoria (21) ;

-una segunda estación (2) que cuenta con un dispositivo de vibración (2') que homogeneiza la carga de la mezcla de materiales;

-una tercera estación (3) de prensado que cuenta con un dispositivo de punzón (3') para compactar la mezcla de materiales de la placa (9) a obtener hasta alcanzar la densidad requerida;

-una cuarta estación (4) de secado y curado donde la placa (9) a obtener alcanza la resistencia mecánica necesaria;

-una quinta estación (5) de desmoldeo que cuenta con un dispositivo de transferencia 5' que sitúa la placa (9) a obtener en una línea de transporte (10) , ya fuera de la mesa giratoria (21) ;

-una sexta estación (6) de preparación del molde (22) ;

-al menos una estación final adicional.

2. INSTALACIÓN PARA PRODUCIR PIEDRA ARTIFICIAL EN FORMA DE PLACA, según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende dos estaciones finales adicionales dispuestas también una a continuación de otra: una séptima (7) adyacente a la sexta estación (6) y otra octava estación (8) adyacente a la primera estación (1) .

3. INSTALACIÓN PARA PRODUCIR PIEDRA ARTIFICIAL EN FORMA DE PLACA, según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo suministrador de la mezcla de materiales comprende un mecanismo sinfín (12) que arrastra la mezcla de materiales hasta descargarla dentro del molde (22) ubicado en la primera estación (1) de carga de la mesa giratoria (21) .

4. INSTALACIÓN PARA PRODUCIR PIEDRA ARTIFICIAL EN FORMA DE PLACA, según la reivindicación 1, caracterizada porque al final de la línea de transporte (9) asociada a la quinta estación (5) de desmoldeo, se ubica un dispositivo acumulador (11) de las placas (9) obtenidas.