FRESA.

Una fresa giratoria, que tiene un cuerpo de soporte (10) que está equipado sobre su circunferencia con muchos cuerpos de corte (12) en forma de plaquitas que comprenden un material de corte que es más duro que el metal duro,

en cada uno de cuyos cuerpos la región delantera (18 - 22) del borde circunferencial radialmente exterior forma el borde de corte, la superficie lateral adyacente (15) forma la superficie de corte con un ángulo de corte negativo, y la superficie (17) opuesta a la superficie inferior forma el flanco de la herramienta, caracterizada porque los cuerpos de corte (12), con sus superficies inferiores, están cada uno asegurados sobre la superficie de extremo de un orificios ciegos (30) en la superficie circunferencial del cuerpo de soporte (10), estando orientados los orificios ciegos en un ángulo, con respecto a la línea de unión más corta entre el punto central de la superficie de extremo y el eje longitudinal central del cuerpo de soporte (10), tal que la superficie lateral (15) contigua al borde de corte (18 - 22) forma el ángulo de corte predeterminado.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E06018762.

Solicitante: JAKOB LACH GMBH & CO. KG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: DONAUSTRASSE 17 - 21 63452 HANAU ALEMANIA.

Inventor/es: MAURER,EUGEN.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 7 de Septiembre de 2006.

Clasificación PCT:

  • B23C5/10 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23C FRESADO (brochado B23D; para la fabricación de engranajes B23F; dispositivos para copiar o controlar B23Q). › B23C 5/00 Herramientas de fresado (para tallar dientes de engranaje B23F 21/12). › Fresas de mango, es decir, con mango incorporado.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2372405_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

La invención se refiere a una fresa giratoria que tiene un cuerpo de soporte de acuerdo con la primera parte de la reivindicación independiente 1, que está equipado sobre su circunferencia con una pluralidad de cuerpos de corte en forma de plaquitas que comprenden un material de corte que es más duro que el metal duro, en cada uno de cuyos cuerpos la región delantera del borde circunferencial radialmente exterior forma el borde de corte, la superficie lateral adyacente forma la primera superficie con un ángulo de corte negativo, y la superficie superior, diametralmente opuesta a la superficie inferior, forma el flanco. Una fresa como tal es descrita en el documento US 5 272 940. Una fresa similar es conocida a partir de la Patente Alemana DE 38 28 746 C1. Ésta describe una herramienta de fresado en forma de disco con cavidades sobre la circunferencia, en las cuales están montados unos cuerpos de corte en forma de plaquitas, no descritas con mayor detalle, por medio de cartuchos atornillados sobre el extremo de la superficie al cuerpo de soporte en forma de disco. Esta forma de asegurar los cuerpos de corte está limitada a herramientas fresadoras en forma de disco y no se puede considerar para equipar una fresa en forma de vástago con varios cuerpos de corte dispuestos axialmente lado a lado. Más aún, los cartuchos son caros y ocupan una gran cantidad de espacio, de forma tal que los cuerpos de corte sólo pueden estar dispuestos con una separación intermedia relativamente grande. Hay muchas piezas de trabajo que deben ser mecanizadas pero que comprenden materiales tales como plásticos reforzados con fibra de vidrio o fibra de carbono, laminados, materiales compuestos, grafito o materiales estructurales minerales, contra los cuales los bordes de corte de las herramientas se desafilan rápidamente. Esto mismo es válido para la mecanización de compactos en verde de cerámicas y metales duros. En estos casos, las herramientas de metal duro son inadecuadas porque sus vidas útiles resultan demasiado cortas. Las herramientas del tipo ruedas de amolar, con pequeñas partículas de diamante unidas mediante galvanizado, distribuidas sobre la circunferencia, tienen la desventaja de que el polvo del mecanizado tapona los espacios entre las partículas y puede entonces producirse el calentamiento y la destrucción de la herramienta. En máquinas de fresado grandes, por ejemplo las de uso en el extranjero, unos cuerpos de corte en forma de plaquita de diamante policristalino están soldados a la circunferencia de un cuerpo de soporte de movimiento giratorio en una posición oblicua, pero de forma tal que la primera superficie (la superficie en ángulo de la pieza) en cada caso está formada por la superficie superior pulida de un cuerpo de corte. El objetivo de la invención es crear una fresa del tipo definido al principio, que, de forma similar a una herramienta de amolar, funcione a modo de percusión más que cortando, por ejemplo, con el fin de pulir bordes y rebabas de piezas de trabajo hechas de resina sintética reforzada con fibra de carbono, tales como las partes de un estabilizador horizontal de un avión, y sea relativamente simple de producir y tenga una larga vida útil aún bajo condiciones difíciles de uso. Este objetivo se logra según la invención porque los cuerpos de corte, con sus superficies inferiores, están cada uno asegurados sobre la superficie de extremo de orificios ciegos, en la superficie circunferencial del cuerpo de soporte, estando orientados los orificios ciegos en un ángulo, con respecto a la línea de unión más corta entre el punto central de la superficie de extremo y el eje longitudinal central del cuerpo de soporte, tal que la superficie lateral contigua al borde de corte forma el ángulo de corte predeterminado. La fresa propuesta puede tener una construcción muy simple, dado que los cuerpos de corte en forma de plaquita no requieren cartuchos ni dispositivos de abrazadera para su sujeción. Preferentemente, éstos están simplemente adheridos o soldados sobre el cuerpo de soporte. La ventaja de la simplicidad es especialmente efectiva dado que hay una tendencia a utilizar una cantidad relativamente grande de cuerpos de corte relativamente pequeños, por ejemplo, 36 o incluso sustancialmente más de éstos, con un diámetro en su contorno de, posiblemente, sólo 2 a 5 mm. El ángulo de corte negativo, por ejemplo de -20º, permite un borde de corte robusto de 90º, por ejemplo, en cuyo caso no hay riesgo de rotura. Los cuerpos de corte en forma de plaquita de diamante policristalino, que son redondos en su estado inicial, con preferencia, son simplemente cortados a su contorno deseado, por ejemplo por medio de procesos electroerosivos, y las paredes laterales pueden continuar siendo perpendiculares a la superficie inferior y / o a la superficie superior. Como consecuencia, todo lo que se necesita es lo correspondiente para un corte de porciones individuales rectas a partir de las placas redondas con el fin de obtener cuerpos de corte completos. En un caso específico, los cuerpos de corte policristalinos redondos disponibles comercialmente pueden ser incluso utilizados como cuerpos de corte en su forma originalmente redonda o, en otras palabras, sin mecanizar. Con cuerpos de corte como tales, con bordes de corte de sección transversal rectangular, para obtener un ángulo de corte negativo, la superficie inferior de los cuerpos de corte pueden estar realizados como una superficie oblicua y, de este modo, éstos pueden asegurarse a las superficies de extremo de orificios ciegos orientados radialmente. Sin embargo, es preferible una versión en la cual los cuerpos de corte en forma de plaquita tienen la misma altura que cada punto de su superficie inferior. La posición oblicua, correspondiente al ángulo de corte negativo, es obtenida, en una característica preferida de la invención, mediante el taladrado de unos orificios ciegos radialmente de forma no precisa, sino más bien oblicuamente, con respecto al eje de rotación (es decir, el eje longitudinal central), hacia la 2   dirección radial en la superficie circunferencial del cuerpo de soporte de forma tal que los cuerpos de corte de altura uniforme, asegurados por sus superficies inferiores a las superficies de extremo de los orificios ciegos, tienen la posición oblicua correcta para el ángulo de corte negativo mencionado anteriormente. El diámetro de los orificios ciegos debería adaptarse convenientemente al contorno de los cuerpos de corte en forma de plaquita; específicamente, sólo debería ser suficientemente mayor para que también se realice una unión mediante acoplamiento material, tal como una unión soldada o pegada, entre la pared lateral de los cuerpos de corte y la pared del orificio. De este modo, se obtiene una unión todavía más fuerte entre los cuerpos de corte y el cuerpo de soporte. Dada una unión suficientemente fuerte mediante el acoplamiento material entre los cuerpos de corte y el cuerpo de soporte, la sujeción puede hacerse, en vez de sobre las superficies de extremo de los orificios ciegos, incluso sobre superficies planas, creadas por ejemplo mediante fresado, de una superficie circunferencial cilíndrica del cuerpo de soporte. La disposición de los cuerpos de corte sobre la circunferencia del cuerpo de soporte es realizada preferentemente en filas paralelas, las cuales se pueden extender axialmente paralelas u oblicuamente al eje de rotación del cuerpo de soporte. Los cuerpos de corte están dispuestos de forma alternada en filas sucesivas en la dirección de rotación. El espacio entre dos cuerpos de corte, uno continuación del otro en la misma fila puede, por ejemplo, estar cerrado o atravesado por un cuerpo de corte de la siguiente fila en orden, o por un cuerpo de corte de cada una de las siguientes dos o tres filas. Se describen con mayor detalle realizaciones ejemplares de la invención, en conjunto con los dibujos, en los cuales se muestran: Figura 1, una vista lateral de una fresa con forma de vástago de múltiples dientes de acuerdo con la invención; Figura 2, una vista en perspectiva de una fresa de la Figura 1, con filos de brocas adicionales; Figura 3, una vista en perspectiva de uno de los cuerpos de corte soldados a la circunferencia de la fresa; Figura 4, como un detalle B de la Figura 1 y en una escala mayor, una vista en planta sobre un cuerpo de corte de la Figura 3, soldado, y el orificio ciego que lo recibe, en la superficie circunferencial de la fresa con forma de vástago; Figura 5, una sección transversal a través de la fresa tomada a lo largo de la línea de corte G G de la Figura 1, en la región de uno de los cuerpos de corte. La fresa con múltiples dientes mostrada en las Figuras 1 y 2 tiene la forma de una herramienta de fresado con forma de vástago, que comprende un cuerpo de soporte cilíndrico 10 con una reducción de forma escalonada, que está... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Una fresa giratoria, que tiene un cuerpo de soporte (10) que está equipado sobre su circunferencia con muchos cuerpos de corte (12) en forma de plaquitas que comprenden un material de corte que es más duro que el metal duro, en cada uno de cuyos cuerpos la región delantera (18 22) del borde circunferencial radialmente exterior forma el borde de corte, la superficie lateral adyacente (15) forma la superficie de corte con un ángulo de corte negativo, y la superficie (17) opuesta a la superficie inferior forma el flanco de la herramienta, caracterizada porque los cuerpos de corte (12), con sus superficies inferiores, están cada uno asegurados sobre la superficie de extremo de un orificios ciegos (30) en la superficie circunferencial del cuerpo de soporte (10), estando orientados los orificios ciegos en un ángulo, con respecto a la línea de unión más corta entre el punto central de la superficie de extremo y el eje longitudinal central del cuerpo de soporte (10), tal que la superficie lateral (15) contigua al borde de corte (18 22) forma el ángulo de corte predeterminado. 2. La fresa como se definió en la reivindicación 1, caracterizada porque los cuerpos de corte en forma de plaquita (12) tienen la misma altura en cada punto de su superficie inferior y los ejes longitudinales centrales de los orificios ciegos (30) forman un ángulo agudo con la respectiva línea de unión más corta entre el punto central de su superficie de extremo y el eje longitudinal central del cuerpo de soporte (10). 3. La fresa como se definió en la reivindicación 1, caracterizada porque el ángulo entre los ejes longitudinales centrales de los orificios ciegos (30) y la respectiva línea de unión más corta entre el punto central de cada una de sus superficies de extremo y el eje longitudinal central del cuerpo de soporte (10) equivale a 0º, de forma tal que orificios ciegos (30) están orientados radialmente, y la superficie inferior de los cuerpos de corte (12) está realizada como una superficie oblicua, con un ángulo agudo con respecto a la superficie (17) de los cuerpos de corte (12) correspondiente al ángulo de corte negativo. 4. La fresa como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los cuerpos de corte (12) están unidos mediante acoplamiento material, por ejemplo mediante soldadura o pegado, por su superficie inferior a la superficies de extremo de los orificios ciegos (30). 5. La fresa como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el diámetro de los orificios ciegos (30) es mayor que la circunferencia de los cuerpos de corte (12), en sólo una cantidad determinada para que también se realice una unión mediante acoplamiento material entre la pared lateral (15) de los cuerpos de corte (12) y la pared del orificio (30). 6. La fresa como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los cuerpos de corte (12) comprenden una capa (14), que forma la superficie (17), de diamante policristalino o de nitruro de boro cúbico sobre una capa inferior (16), unida integralmente a ésta, y que forma la superficie inferior, de metal duro. 7. La fresa como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las superficies laterales (15) de los cuerpos de corte (12) se extienden perpendiculares a la superficie (17). 8. La fresa como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el ángulo de corte negativo equivale a aproximadamente -15º a -25º, preferentemente a -20º. 9. La fresa como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los cuerpos de corte (12) tienen, en vista en planta, la forma de un pentágono y están asegurados a la circunferencia del cuerpo de soporte (10) de forma tal que éstos se dirigen en la dirección de corte con un ángulo (18). 10. La fresa como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los cuerpos de corte (12) están dispuestos en filas que se extienden axialmente paralelas u oblicuamente al eje de rotación con separaciones intermedias y en filas sucesivas alternadas. 11. La fresa como se definió en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque ésta está provista de, por lo menos, una cuchilla de taladrar (32) dispuesta sobre el extremo frontal.   6

 

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