Fieltro de prensa.

Un fieltro de prensa que comprende al menos:

una estructura (11) de base que tiene al menos una primera superficie (B) del lado de la trama en el lado de latrama de fibra y una segunda superficie (C) opuesta,

y

al menos una capa (12) de fibras en bloque fijada a al menos la superficie (B) del lado de la trama de laestructura (11) de base, caracterizada por que

al menos la superficie (B) del lado de la trama del fieltro de prensa está impregnada con una dispersión de unoo más materiales poliméricos y agua para compactar la estructura del fieltro de prensa y para fijar además la capa(12) de fibras en bloque;

la estructura del fieltro de prensa es porosa para recibir agua, siendo la permeabilidad al aire de al menos 2m3/m2min, 100 Pa, y

al menos la superficie (B) del lado de la trama del fieltro de prensa se pule después del tratamiento decompactación.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FI2003/000325.

Solicitante: Metso Fabrics Inc.

Nacionalidad solicitante: Finlandia.

Dirección: Yrittäjänkatu 21 33710 Tampere FINLANDIA.

Inventor/es: HYVÖNEN,KARI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • D21F3/04 TEXTILES; PAPEL.D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.D21F MAQUINAS DE FABRICAR PAPEL; METODOS DE PRODUCCION DEL PAPEL.D21F 3/00 Sección de prensa de las máquinas de fabricar hojas continuas de papel. › Sus dispositivos.
  • D21F7/08 D21F […] › D21F 7/00 Otras partes constitutivas de máquinas para fabricar hojas continuas de papel. › Fieltros.
  • D21F7/10 D21F 7/00 […] › Sus uniones.

PDF original: ES-2441722_T3.pdf

 

Fieltro de prensa.

Fragmento de la descripción:

Fieltro de prensa Campo de la invención La invención se refiere a un fieltro de prensa que comprende al menos una estructura de base que tiene al menos una primera superficie en el lado de la trama de fibras y una segunda superficie opuesta, y al menos una capa de fibras en bloque fijada a al menos la primera superficie de la estructura de base.

La invención se refiere además a un método para fabricar un fieltro de prensa, que comprende conformar una estructura de base que tenga una primera superficie en el lado de la trama de fibras y una segunda superficie opuesta, y unir al menos una capa de fibras en bloque al menos al lado de la primera superficie de la estructura de base.

Además, la invención se refiere a una sección de prensas de una máquina de papel que tiene varias posiciones de prensado sucesivas, comprendiendo cada una de las posiciones de prensado al menos una zona de prensado en la cual la trama de fibras a secar está soportada por medio de al menos un fieltro de prensa.

Además, la invención se refiere a un fieltro de prensa con costuras, que comprende al menos una estructura de base que está conformada por hilos longitudinales e hilos transversales, y donde dicha estructura de base tiene una primera superficie en el lado de la trama de fibras y una segunda superficie opuesta; un primer borde de unión transversal y un segundo borde de unión transversal de la estructura de base, donde dichos bordes de unión tienen bucles de costura conformados por los hilos longitudinales de la estructura de base para conectar entre sí los bordes de unión; y al menos una capa de fibras en bloque unida a al menos la primera superficie de la estructura de base.

Antecedentes de la invención En la sección de prensas de una máquina de papel, el agua se elimina de la trama de fibras con varias unidades de prensado sucesivas antes de transportar la trama a la sección de secado real. Por lo general, existen de una a cuatro unidades de prensado sucesivas. Desde un punto de vista del consumo de energía de la máquina de papel, es ventajoso eliminar toda el agua que sea posible ya en la sección de prensas, para que exista menos necesidad de secar la trama de fibras en la sección de secado. Antes de la sección de prensas el contenido de materia sólida de la trama de fibras es típicamente de aproximadamente 15 a 25%, mientras que después de la eliminación del agua llevada a cabo en la sección de prensas el contenido de materia sólida puede haber aumentado hasta más del 50%. En la sección de prensas, la trama de papel se prensa en una zona de prensado, la cual puede estar conformada por dos rodillos presionados uno contra el otro, lo que se llama una prensa de zapata, u otro sistema de prensado. Normalmente, la sección de prensas contiene un fieltro de prensa que soporta a la trama de fibras y en el cual, en la etapa de prensado, penetra el agua presente en la trama. El objetivo del fieltro de prensa es retener el agua que ha recibido y llevarse con él el agua después del prensado sin permitir que regrese a la trama de fibras. Se ha observado que los problemas de los fieltros de prensa actuales incluyen por ejemplo una baja capacidad de arranque de la máquina y una vida útil corta. Las Patentes WO-A1-02/053832 y WO-A1-10510 presentan fieltros de prensa de este tipo. El documento WO-A1-99/41447 presenta una cinta o tela de filtrado, la cual está recubierta con una capa polimérica coagulada.

Breve descripción de la invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar un fieltro de prensa mejorado de un nuevo tipo y un método para fabricarlo. Además, un objetivo es proporcionar una solución mejorada para el secado de una trama de fibras en la sección de prensas de una máquina de papel, que proporcione, al mismo tiempo, buena capacidad de eliminación de agua, y buena resistencia y buenas propiedades superficiales para la trama.

Un fieltro de prensa de acuerdo con la invención está caracterizado por los rasgos definidos en la reivindicación 1.

Un método de acuerdo con la invención está caracterizado por los rasgos definidos en la reivindicación 7.

Un fieltro de prensa con costuras de acuerdo con la invención está caracterizado por los rasgos definidos en la reivindicación 12.

Una idea esencial de la invención es que al menos una zona de prensado de la sección de prensas de una máquina de papel comprende un tejido de prensa, es decir, un fieltro de prensa, en el cual al menos en uno de sus lados existe una capa cuya permeabilidad es menor que la permeabilidad de la estructura de base de fieltro y de las fibras en bloque. El fieltro ha sido tratado de tal manera que todavía es claramente permeable, en otras palabras, recibe agua y participa en la eliminación de agua en la sección de prensas. Además, el fieltro tiene todavía, a pesar del tratamiento de compactación, una estructura similar a la del fieltro.

Una ventaja de la invención es que un fieltro con superficie pulida puede formar una superficie lisa para la trama de fibra ya en el extremo de entrada de la sección de prensas. De esta manera, no se necesita calandrar la trama de fibras en etapas posteriores usando una gran fuerza de prensado. Cuando se usa una fuerza de prensado menor que anteriormente, la trama de fibras se compacta menos, debido a lo cual una trama de fibras del mismo espesor que la suministrada a la sección de prensas puede tener un menor peso de base. De esta manera, se ahorra una cantidad significativa de materia prima. Además, dado que el fieltro participa en la eliminación de agua, se consigue una buena capacidad de eliminación de agua también en la unidad de prensado puliendo la superficie de la trama de fibras, lo que se traduce en una gran eficiencia en toda la sección de prensas.

Una idea esencial de una realización de la invención es conformar un recubrimiento sobre al menos un lado superficial del fieltro de prensa o un relleno que se extienda parcialmente dentro del fieltro de prensa o al menos hasta el lado de una de sus superficies. El fieltro se puede tratar mediante, por ejemplo, impregnado, barrido, inyección o recubrimiento. El fieltro tratado puede ser más estable que los fieltros convencionales, por lo cual el fieltro no se comprime de forma permanente, sino que mantiene su forma y permeabilidad durante un periodo de tiempo largo. Cuando se está usando, es decir, cuando está húmedo, el fieltro se puede comportar elásticamente en la zona de prensado, en cuyo caso también puede amortiguar vibraciones.

Una idea esencial de una realización de la invención es que el fieltro se impregna con un material de compactación en toda su estructura, es decir, desde la primera superficie exterior del fieltro hasta su segunda superficie exterior.

Una idea esencial de una realización de la invención es usar en el recubrimiento y/o en el relleno del fieltro de prensa un polímero que puede ser poliuretano, uretano policarbonato, poliacrilato, una mezcla de estos materiales u otro polímero apropiado para este fin. De forma alternativa, se usa uno de los siguientes materiales en forma de resina: resina acrílica, resina epoxi, resina fenólica o una mezcla de ellas.

Una idea esencial de una realización de la invención es que al menos la superficie del fieltro en el lado de la trama se ha pulido después del tratamiento de compactación.

Una idea esencial de una realización de la invención es que al menos la primera y/o la segunda zona de prensado de la sección de prensas de una máquina de papel comprende un fieltro de prensa tratado de acuerdo con la invención.

Una idea esencial de una realización de la invención es que la sección de prensas comprende varias zonas de prensado sucesivas. La segunda zona de prensado desde el extremo de entrada de la sección de prensas es un fieltro tratado con superficie pulida de acuerdo con la invención, mientras que el resto de las unidades de prensado tienen un fieltro convencional.

Una idea esencial de una realización de la invención es que la trama de fibras es cartón para envases de líquidos.

Una idea esencial de una realización de la invención es que la trama de fibras es papel de calidad.

Una idea esencial de una realización de la invención es que se conforma un fieltro de prensa con costuras, en el cual, al menos sobre la superficie del lado de la trama, se conforma una capa de recubrimiento a partir de un material polimérico, tal como una resina. De esta manera, se puede reducir significativamente el marcado debido a hilos que forman bucles de costura.

Una idea esencial de una realización de la invención es que un fieltro de prensa substancialmente similar tratado de la manera de acuerdo con la invención se coloca en la misma sección de... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un fieltro de prensa que comprende al menos: una estructura (11) de base que tiene al menos una primera superficie (B) del lado de la trama en el lado de la trama de fibra y una segunda superficie (C) opuesta, y al menos una capa (12) de fibras en bloque fijada a al menos la superficie (B) del lado de la trama de la estructura (11) de base, caracterizada por que al menos la superficie (B) del lado de la trama del fieltro de prensa está impregnada con una dispersión de uno

o más materiales poliméricos y agua para compactar la estructura del fieltro de prensa y para fijar además la capa

(12) de fibras en bloque;

la estructura del fieltro de prensa es porosa para recibir agua, siendo la permeabilidad al aire de al menos 2 m3/m2min, 100 Pa, y

al menos la superficie (B) del lado de la trama del fieltro de prensa se pule después del tratamiento de compactación.

2. Un fieltro de prensa de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que se usa uno de los siguientes materiales poliméricos o mezclas de ellos para compactar la estructura del fieltro de prensa: poliuretano, uretano policarbonato, poliacrilato, resina acrílica, resina epoxi, resina fenólica.

3. Un fieltro de prensa de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que la permeabilidad al aire del fieltro de prensa es de 2 a 30 m3/m2min, 100 Pa.

4. Un fieltro de prensa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la permeabilidad al aire del fieltro de prensa es de al menos 6 m3/m2min, 100 Pa.

5. Un fieltro de prensa de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que

el fieltro de prensa es un fieltro tomador para la primera posición de prensa de la sección de prensas y por que la estructura del fieltro de prensa se compacta por medio de un material polimérico de tal manera que su permeabilidad al aire es 6 a 30 m3/m2min, 100 Pa.

6. Un fieltro de prensa de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que la estructura del fieltro de prensa se compacta por medio de un material polimérico de tal manera que su permeabilidad al aire es 2 a 6 m3/m2min, 100 Pa, por lo cual el fieltro de prensa está pensado para ser colocado en la última posición, es decir, la posición de cinta transportadora, en la sección de prensas.

7. Un método de fabricación de un fieltro de prensa, que comprende:

conformar una estructura (11) de base que tenga una superficie (B) del lado de la trama en el lado de la trama de fibras y una segunda superficie (C) opuesta, y

fijar al menos una capa (12) de fibras en bloque al menos al lado de la superficie (B) del lado de la trama de la estructura (11) de base, caracterizado por

tratar al menos la superficie (B) del lado de la trama del fieltro de prensa con un material polimérico de tal manera que la permeabilidad al aire del fieltro de prensa sea de al menos 2 m3/m2min, 100 Pa, por lo cual, después del tratamiento, la estructura es más densa que antes del tratamiento, comprendiendo todavía poros para recibir agua;

se usa un tratamiento con polímero para fijar además la capa (12) de fibras en bloque a la estructura (11) de base,

y en el cual el tratamiento comprende los siguientes pasos:

impregnar al menos la superficie del lado de la trama del fieltro de prensa con una dispersión de uno o más materiales poliméricos y agua;

secar el fieltro de prensa después del tratamiento con dispersión; endurecer el material polimérico llevado al fieltro de prensa, y:

pulir, después del tratamiento de compactación, al menos la superficie (B) del lado de la trama del fieltro de prensa para conseguir una superficie más lisa.

8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por

usar uno de los siguientes materiales poliméricos o mezclas de ellos para compactar la estructura del fieltro de prensa: poliuretano, uretano policarbonato, poliacrilato, resina acrílica, resina epoxi, resina fenólica.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado por compactar la estructura del fieltro de prensa por medio de un material polimérico de tal manera que su permeabilidad al aire sea de 2 a 30 m3/m2min, 100 Pa; y 10 10. Un método de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por compactar la estructura del fieltro de prensa por medio de un material polimérico de tal manera que su permeabilidad al aire es 6 a 30 m3/m2min, 100 Pa; y colocar el fieltro de prensa en el interior de un fieltro tomador a la primera posición de la sección de prensas.

11. Un método de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por

compactar la estructura del fieltro de prensa por medio de un material polimérico de tal manera que su permeabilidad al aire sea de 2 a 6 m3/m2min, 100 Pa; y

colocar el fieltro de prensa en la última posición, es decir, la posición de la cinta transportadora, en la sección de prensas.

12. Un fieltro de prensa con costuras, que comprende al menos:

una estructura (11) de base que está formada por hilos longitudinales e hilos transversales, y teniendo dicha estructura (11) de base una superficie (B) del lado de la trama en el lado de la trama de fibras y una segunda superficie (C) opuesta;

un primer borde de unión transversal y un segundo borde de unión transversal de la estructura (11) de base, teniendo dichos bordes de unión bucles (51) de costura conformados por los hilos longitudinales de la estructura (11) 25 de base para conectar entre sí los bordes de unión;

y al menos una capa (12) de fibras en bloque unida a al menos la superficie (B) del lado de la trama de la estructura (11) de base, caracterizada por que el fieltro de prensa comprende todos los rasgos de la reivindicación 1.


 

Patentes similares o relacionadas:

Telas que comprenden monofilamentos conformados con ranuras, del 22 de Julio de 2020, de ALBANY INTERNATIONAL CORPORATION: Una tela de fabricación de papel o una tela de modificada para su uso en la producción de papel o telas no tejidas, caracterizada porque dicha tela comprende: una […]

Imagen de 'Tela industrial con superficie plastificada porosa y controlada'Tela industrial con superficie plastificada porosa y controlada, del 27 de Noviembre de 2019, de ALBANY INTERNATIONAL CORP.: Una tela industrial con una superficie porosa, la tela comprende: una estructura de soporte formada de un material polimérico; y una o más capas de guata […]

Banda de prensa de transferencia o de zapata para una máquina de papel, uso de la banda de prensa de transferencia o de zapata en una máquina de papel, así como procedimiento para la fabricación de la misma, del 17 de Julio de 2019, de Heimbach GmbH: Banda de prensa de transferencia o de zapata, adecuada para su uso en una máquina de papel, con un lado de papel , destinado para el apoyo de una banda de papel o de […]

Tejido multiaxial que tiene un patrón de interferencia reducido, del 30 de Mayo de 2019, de ALBANY INTERNATIONAL CORP.: Un tejido multiaxial multicapa para usar con una máquina de papel, comprendiendo dicho tejido: una capa superior que tiene una pluralidad […]

Tejido multiaxial, del 20 de Mayo de 2019, de ALBANY INTERNATIONAL CORP.: Un tejido multiaxial para usar en una máquina de papel, comprendiendo dicho tejido: una primera capa que incluye una pluralidad de hilos en dirección […]

Tejido ultraresiliente, del 1 de Mayo de 2019, de ALBANY INTERNATIONAL CORP.: Un tejido industrial resiliente compresible, en el que el tejido incluye una estructura que tiene un espesor original, que comprende: una estructura […]

Tejido multiaxial que tiene un patrón de interferencia reducido, del 10 de Abril de 2019, de ALBANY INTERNATIONAL CORP.: Un tejido multiaxial para su uso en una máquina de papel, que comprende: un tejido base tejido desde una pluralidad de hilos en la dirección de la máquina […]

Tejido industrial que incluye tiras de material enrolladas en espiral con refuerzo, del 23 de Noviembre de 2018, de ALBANY INTERNATIONAL CORP.: Un tejido industrial sin fin, una correa o una manga , que comprenden: una o más tiras enrolladas en espiral de material polimérico , en donde dichas una o […]

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .