EXTREMO METÁLICO DE LATA DE BEBIDA.

Un extremo de lata de bebida (2) adaptado para interconectarse con un cuerpo de lata,

que consta de: una pared final circular (4); una pared inclinada superior (8) integral a dicha pared final circular (4) y que se extiende hacia abajo a un ángulo de la pared inclinada superior (θ1); una pared inclinada inferior (10) que se extiende hacia abajo desde dicha pared inclinada superior (8) a un ángulo de la pared inclinada inferior (θ2) de entre aproximadamente 18 y 32 grados; una pared del panel interior (16) que se extiende hacia arriba desde una parte inferior de dicha pared inclinada inferior (10) para definir una acanaladura (12) colocada entre ambas con un radio; un panel central (14) interconectado con una parte superior de dicha pared del panel interior (16); caracterizado porque: dicho ángulo de la pared inclinada superior (θ1) se encuentra entre aproximadamente 25 y 35 grados; dicho ángulo 20 de la pared inclinada inferior (θ2) se encuentra entre aproximadamente 18 y 32 grados; dicho radio de dicha acanaladura (12) no es superior a aproximadamente 0,0381 cm (0,015 pulgadas) y la acanaladura (12) está colocada a por lo menos aproximadamente 0,5461 cm (0,215 pulgadas) desde la parte más alta de dicha pared final circular (4); y dicho panel central (14) está elevado por encima de la parte más baja de dicha acanaladura (12) a por lo menos aproximadamente 0,2286 cm (0,090 pulgadas)

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2002/002047.

Solicitante: BALL CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: 10 LONGS PEAK DRIVE BROOMFIELD, CO 80021-2510 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.

Inventor/es: NGUYEN, TUAN A., BATHURST,Jess,N.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 21 de Enero de 2002.

Clasificación PCT:

  • B21D51/14 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F). › B21D 51/00 Fabricación de objetos huecos (a partir de tubos con paredes espesas o no uniformes B21K 21/00). › Aplanado de objetos huecos para el transporte o el almacenaje; Restauración de la forma de estos objetos.
  • B65D6/28 B […] › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 6/00 Recipientes en los que el cuerpo se forma por interconexión o unión de dos o más componentes rígidos o sensiblemente rígidos, constituidos total o principalmente de metal, materia plástica, madera o un material que los sustituye (recipientes de sección transversal curva B65D 8/00; construidos especialmente para ser abiertos cortando, perforando o rasgando partes de un lado B65D 17/00; palés rígidos con paredes laterales B65D 19/02). › con uniones permanentes entre los lados, p. ej. uniones en las esquinas.

Clasificación antigua:

  • B21D51/14 B21D 51/00 […] › Aplanado de objetos huecos para el transporte o el almacenaje; Restauración de la forma de estos objetos.
  • B65D6/28 B65D 6/00 […] › con uniones permanentes entre los lados, p. ej. uniones en las esquinas.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2373542_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Extremo metálico de lata de bebida ÁMBITO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a extremos de latas de bebida en general, y más en concreto a extremos metálicos de latas de bebida usados como interconexión a un cuerpo de lata de bebida.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los contenedores de bebidas, y más en concreto latas metálicas de bebida, normalmente se fabrican interconectando un extremo de lata de bebida a un cuerpo de contenedor de bebida. En algunas aplicaciones, dos extremos pueden interconectarse con un lado superior y con un lado inferior de un cuerpo de lata. Sin embargo, con más frecuencia, un extremo de lata de bebida se interconecta con un extremo superior de un cuerpo de lata de bebida, que se extrae y se prensa de una chapa plana de materia prima, como el aluminio. Debido a las presiones internas potencialmente altas generadas por las bebidas carbonadas, normalmente se requiere que tanto el cuerpo de la lata de bebida como el extremo de la lata de bebida soporten presiones internas superiores a 0, 620 MPa (90 psi) sin una deformación catastrófica y permanente. Además, dependiendo de varias condiciones ambientales, como el calor, sobrellenado, alto contenido de CO2, y vibración, la presión interna en una lata de bebida puede superar presiones internas que se aproximan a 0, 689 MPa. (100 psi)

De este modo, los extremos de latas de bebida deben ser duraderos para soportar altas presiones internas, pero deben fabricarse con materiales extremadamente finos como el aluminio para reducir el coste total del proceso de fabricación y el peso del producto terminado. Por lo tanto, existe una significativa necesidad de conseguir un extremo de lata de bebida duradero que pueda soportar las altas presiones internas creadas por bebidas carbonadas, y las fuerzas externas aplicadas durante el transporte, pero que esté fabricado con materiales metálicos duraderos, ligeros y extremadamente finos. La siguiente solicitud de patente describe un extremo mejorado de lata de bebida que está adaptado para interconectarse con un cuerpo de lata de bebida y que posee una acanaladura mejorada, una zona de panel central y una profundidad de la unidad que ahorra significativamente costes de material, pero que puede soportar presiones internas considerables. La patente US 6065634 da a conocer un extremo de lata de bebida de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

De este modo, en un aspecto de la presente invención se proporciona un extremo de lata de bebida que puede soportar presiones internas significativas que se aproximan a 100 psi y que ahorra entre el 3% y el 15% de los costes de material asociados a la fabricación de un extremo típico de lata de bebida.

En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un extremo de lata de bebida que se fabrica con un equipo de fabricación convencional y de este modo elimina la necesidad de nuevos y costosos punzones y prensas requeridos para fabricar el extremo de lata de bebida. De este modo, pueden aplicarse equipos y procesos de fabricación existentes y bien conocidos para iniciar con rapidez y eficacia la producción de un extremo de lata de bebida mejorado en una instalación de producción existente.

En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para formar un extremo de lata de bebida que tiene como resultado un extremo de lata con un radio de acanaladura no superior a 0, 0381 cm (0.015 pulgadas) . Más en concreto, el método de fabricación por lo general consta de un proceso de dos pasos, en el que una “preestructura” convencional de extremo de lata se forma en primer lugar y a continuación se captura entre dos herramientas opuestas, donde seguidamente se lleva a cabo una función de apriete antes de comprimir la acanaladura de la lata de bebida. La herramienta de conformado colocada en la parte inferior de la estructura contiene el diámetro de panel, radio de panel y tipo de pared deseados y dimensiones geométricas exteriores preferidas según sea necesario. A continuación, la pre-estructura es encajada en la herramienta de conformado, que empuja la zona de la acanaladura contra la herramienta de panel y enrolla el panel, adoptando así la forma de la herramienta de panel y envolviendo el radio inferior firmemente contra la herramienta de panel. Preferiblemente, el conformado de la pre-estructura se consigue sin usar un punzón dirigido hacia abajo a la zona de la acanaladura.

Otro aspecto de la presente invención consiste en proporcionar un extremo de lata de bebida que ahorre costes de material reduciendo el tamaño de la materia prima en lugar de utilizar materiales más finos, que son susceptibles de estropearse. De este modo, la integridad y la resistencia del extremo de la lata de bebida no se pone en peligro, al mismo tiempo que los costes de material se reducen significativamente como resultado de la reducción de materia prima.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un extremo de lata de bebida que utilice materiales metálicos de espesor reducido para ahorrar costes adicionales, pero que proporcione una resistencia suficiente basándose en las propiedades de la aleación de aluminio proporcionadas.

Otro aspecto de la presente invención es proporcionar un extremo de lata de bebida con una pared inclinada superior orientada a un primer ángulo de la pared inclinada 81 y una pared inclinada inferior orientada a un ángulo de la pared inclinada inferior 82. Además, la profundidad de la unidad entre la parte más alta de una pared final circular y la parte más baja de una acanaladura se encuentra entre aproximadamente 0, 5461 y 0, 5715 cm (0.215 y 0.225 pulgadas) .

De este modo, en un aspecto de la presente invención, se proporciona un extremo metálico de lata de bebida, que consta de:

una pared final circular adaptada para la interconexión con una pared lateral de una lata de bebida; una pared inclinada superior interconectada con dicha pared final circular y que se extiende hacia abajo a un ángulo de la pared inclinada superior 81 de entre aproximadamente 25-35 grados medidos desde un plano vertical;

una pared inclinada inferior totalmente interconectada con dicha pared inclinada superior y que se extiende hacia abajo a un ángulo de la pared inclinada superior de entre aproximadamente 18-32 grados medidos desde un plano vertical.

una acanaladura interconectada con una parte inferior de dicha pared inclinada inferior y una parte inferior de una pared del panel interior y con un radio de curvatura inferior a aproximadamente 0, 0381 cm (0, 015 pulgadas) ; dicha pared del panel interior que se extiende hacia arriba a un ángulo < 1 de entre aproximadamente 0 y 8 grados desde un plano sustancialmente vertical; y un panel central interconectado con un extremo superior de dicha pared del panel interior y elevado por encima de dicha acanaladura. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es una vista transversal de un extremo de lata de estructura convencional 202; La figura 2 es una vista transversal de una pre-estructura convencional 202 que muestra el extremo de la lata antes de un formado final para producir una estructura final como la que se describe en la figura 3.

La figura 3 es una vista transversal de una realización de la presente invención; La figura 3A es una vista transversal de una realización de la invención mostrada en la fig. 3; La figura 4 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención; La figura 4A es una vista transversal de una realización preferida de la invención mostrada en la fig. 4; La figura 5 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención; La figura 6 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención; La figura 7 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención; La figura 8 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención; La figura 9 es una vista transversal de una pre-estructura convencional 202 que muestra el extremo de la lata antes de un formado final para producir una estructura final como la que se describe en la figura 10;

La figura 10 es una vista transversal de una realización alternativa de la presente invención que se conforma desde la pre-estructura identificada en la figura 9; La figura 11 es una vista transversal de una pre-estructura convencional 202 que muestra el extremo de la lata antes de un formado final para producir una estructura final como la... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un extremo de lata de bebida (2) adaptado para interconectarse con un cuerpo de lata, que consta de: una pared final circular (4) ;

una pared inclinada superior (8) integral a dicha pared final circular (4) y que se extiende hacia abajo a un ángulo de la pared inclinada superior º81) ;

una pared inclinada inferior (10) que se extiende hacia abajo desde dicha pared inclinada superior (8) a un ángulo de la pared inclinada inºerior º82) de entre aproximadamente 18 y 32 grados;

una pared del panel interior (16) que se extiende hacia arriba desde una parte inferior de dicha pared inclinada inferior (10) para definir una acanaladura (12) colocada entre ambas con un radio;

un panel central (14) interconectado con una parte superior de dicha pared del panel interior (16) ;

caracterizado porque:

dicho ángulo de la pared inclinada superior (8 1) se encuentra entre aproximadamente 25 y 35 grados; dicho ángulo de la pared inclinada inºerior º82) se encuentra entre aproximadamente 18 y 32 grados; dicho radio de dicha acanaladura (12) no es superior a aproximadamente 0, 0381 cm (0, 015 pulgadas) y la acanaladura (12) está colocada a por lo menos aproximadamente 0, 5461 cm (0, 215 pulgadas) desde la parte más alta de dicha pared final circular (4) ; y dicho panel central (14) está elevado por encima de la parte más baja de dicha acanaladura (12) a por lo menos aproximadamente 0, 2286 cm (0, 090 pulgadas) .

2. El extremo de lata de bebida de la reivindicación 1, en el que dicho extremo de lata de bebida (2) consta de un material de aluminio con un espesor de entre aproximadamente 0, 02032 cm (0, 0080 pulgadas) y 0, 02413 cm (0, 0095 pulgadas) .

3. El extremo de lata de bebida de la reivindicación 1, en el que dicho extremo metálico de lata de bebida

(2) consta de un material de aluminio con por lo menos una aleación de aluminio 5182H19, 5182H481 y 5182C515.


 

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