ESTRUCTURA PLANA TEXTIL FIJABLE.

La invención se refiere a una estructura plana textil fijable, en particular utilizable como entretela fijable en la industria textil, que comprende una capa de soporte a base de un velo de carda de fibras que está unido, en zonas seleccionadas de la superficie, por medio de un agente aglutinante y que está no unido en las restantes zonas de la superficie, en donde la capa de soporte está provista, al menos en una cara, al menos en parte de un polímero termoplástico. Las entretelas son la estructura no visible de la ropa. Se ocupan de ajustes correctos y de un confort de uso óptimo. En función de la aplicación, sustentan la aptitud de tratamiento, aumentan la funcionalidad y estabilizan la vestimenta. Junto a la vestimenta, estas funciones pueden encontrar aplicación en aplicaciones técnicas textiles, p. ej. en la industria del mueble, del acolchado así como en la industria textil doméstica. Perfiles de propiedades importantes de entretelas son la suavidad, un tacto de capacidad de recuperación, la estabilidad frente al lavado y el cuidado, así como una suficiente resistencia a la abrasión del material de soporte durante el uso. Las entretelas pueden consistir en materiales de velo, tejidos de telar, tejidos de punto o estructuras planas textiles equiparables, las cuales, la mayoría de las veces, están provistas adicionalmente de una masa adherente con lo que la entretela puede ser pegada con el tejido exterior la mayoría de las veces térmicamente mediante calor y/o presión (entretela de fijación). Por consiguiente, la entretela se estratifica sobre un tejido exterior. Las distintas estructuras planas textiles citadas tienen, en función del procedimiento de fabricación, diferentes perfiles de propiedades. Los tejidos de telar se componen de hilos/hilados en la dirección de la urdimbre y de la trama. Los tejidos de puntos se componen de hilos/hilados que se unen a través de una unión de malla para formar una estructura plana textil. Los materiales de velo se componen de fibras individuales depositadas formando un velo de carda de fibras que se unen por vía mecánica, química o térmica. En el caso de materiales de velo unidos por vía mecánica, el velo de carda de fibras se fija mediante un entrelazado mecánico de las fibras. Para ello se utiliza una técnica con agujas o un entrelazado mediante chorros de agua o de vapor. La unión con aguja proporciona ciertamente productos suaves, pero, no obstante, con un tacto relativamente inestable, de modo que esta tecnología en el sector de las entretelas sólo pudo imponerse en nichos muy especiales. Además, en la unión mecánica con aguja se está destinado, habitualmente, a un peso por unidad de superficie > 50 g/m 2 , el cual es demasiado elevado para un gran número de aplicaciones de las entretelas. Los materiales de velo fijados con chorros de agua se pueden producir con pesos por unidad de superficie más bajos, pero, por lo general, son planos y poco elásticos. En el caso de materiales de velo químicamente unidos, el velo de carda de fibras se provee de un agente aglutinante (p. ej. aglutinante de acrilato) mediante impregnación, rociado o mediante métodos de aplicación, por lo demás habituales, y, a continuación, se condensa. El agente aglutinante une las fibras entre sí para formar un material de velo, pero tiene como consecuencia de que se obtiene un producto relativamente rígido, dado que el agente aglutinante se extiende de forma repartida por amplias zonas del velo de carda de fibras y pega entre sí las fibras de forma pasante como en un material compuesto. Variaciones en el tacto o la elasticidad se pueden compensar solamente de forma condicionada a través de mezclas de fibras o de la elección del agente aglutinante. Los materiales de velo unidos térmicamente se fijan habitualmente, para uso como entretelas, mediante calandra o mediante aire caliente. En el caso de materiales de velo para entretelas se ha impuesto hoy en día la fijación por calandra en forma de puntos como tecnología estándar. El velo de carda de fibras consiste en este caso, por norma general, en fibras de poliéster o poliamida especialmente desarrolladas para este proceso y se fija por medio de una calandra a temperaturas en torno al punto de fusión de las fibras, estando provisto un rodillo de la calandra de un grabado de puntos. Un grabado de puntos de este tipo se compone, p. ej., de 64 puntos/cm 2 y puede poseer, p. ej., una superficie de soldadura de 12%. Sin una disposición de puntos, la entretela se fijaría de forma plana y sería de tacto inadecuadamente tosco. Mediante la disposición de puntos resultan, en función de las fibras empleadas, ciertamente productos lo 2   suficientemente suaves, pero el material de velo posee un diseño de puntos (trama de sellado por puntos). La suavidad de la entretela se ha de atribuir a la movilidad de las fibras entre los puntos de unión. El punto de unión fijado a modo de lámina colabora, por el contrario, más bien a una rigidez. Sobre tejidos exteriores muy ligeros y delgados, estos diseños de puntos pueden aparecer, además, de forma fea a través del tejido exterior. Además, de nuevo adicionalmente en otra etapa de trabajo, se estampa asimismo en forma de puntos una masa adhesiva. Las dos estructuras de puntos diferentes pueden producir, en el caso de su solapamiento, un efecto ópticamente perturbador (efecto Moiré). Ciertamente, resultan entretelas lo suficientemente suaves con un tacto agradable, pero, en el caso de la tecnología estándar, se fija y cubre habitualmente aprox. el 10-45% de la entretela por medio de la trama de sellado por puntos y aplicación por puntos de la masa adhesiva. Los distintos procedimientos arriba descritos para la producción de estructuras planas textiles son conocidos y se describen en libros científicos y en la bibliografía de patentes. Las masas adhesivas, las cuales se aplican habitualmente sobre entretelas, se pueden activar térmicamente y, por norma general, se componen de polímeros termoplásticos. La tecnología para la aplicación de estos revestimientos de masa adhesiva tiene lugar según el estado conocido de la técnica en una etapa de trabajo separada sobre la estructura plana de fibras. Como tecnología de masa adhesiva se conocen y se describen en la bibliografía de patentes, habitualmente, procedimientos de aplicación de polvo por puntos, estampación de pasta, de doble punto, de dispersión, de fusión en caliente. Hoy en día, el revestimiento de doble punto se considera el más productivo en relación con el pegado con el tejido exterior, también después del tratamiento de cuidado. Un doble punto de este tipo presenta una estructura en dos capas, y se compone de un punto inferior y de un punto superior. El punto inferior penetra en el material de base y sirve como capa de bloqueo frente a un rechazo de la masa adhesiva y para el anclaje de las partículas del punto superior. Los puntos inferiores habituales se componen de un agente aglutinante y/o son mezclas llenas de polímeros. En función de la química empleada, el punto inferior coopera, junto en el anclaje en el material de base, también en el pegado con el tejido exterior. No obstante, el componente de pegado principal en la estructura de doble capa es el punto superior, el cual se esparce en forma de polvo sobre el punto inferior. Después del proceso de esparcimiento, la parte en exceso del polvo (entre los puntos de la capa inferior) se succiona de nuevo. Después de la subsiguiente sinterización, el punto superior está térmicamente unido sobre el punto inferior y puede servir como pegamento para el tejido exterior. En función de la finalidad de uso de la entretela, se estampa un diferente número de puntos y/o se varía la cantidad de masa adhesiva o la geometría del diseño de puntos. Un número típico de puntos son, p. ej., CP 110 en el caso de una aplicación de 9 g/m 2 o CP 52 con una cantidad de aplicación de 11 g/m 2 . El procedimiento descrito proporciona ciertamente estructuras planas textiles fijables que poseen una elevada capacidad de adherencia como entretela, pero el procedimiento de producción es complejo y costoso. Es misión de la presente invención proporcionar una estructura plana textil fijable, en particular para uso como entretela fijable en la industria textil, que presente propiedades hápticas y ópticas muy buenas, posea una muy elevada capacidad de adherencia a un tejido exterior y, además de ello, pueda ser producida también de forma sencilla y económica. Este problema se resuelve con una estructura plana textil fijable con todas las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se describen ejecuciones preferidas de la invención. Conforme a la invención, una estructura plana textil fijable, la cual se puede utilizar particularmente como entretela fijable en la industria textil y comprende una... [Seguir leyendo]

1.- Estructura plana textil fijable, la cual se puede utilizar particularmente como entretela fijable en la industria textil, con una capa de soporte a base de un velo de carda de fibras, que está unido en zonas seleccionadas de la superficie por medio de un agente aglutinante y que no está unido en las restantes zonas de la superficie, en donde la capa de soporte está provista, al menos en una cara, al menos en parte, de un polímero termoplástico, y en donde la estructura plana textil fijable se puede obtener mediante un procedimiento que comprende las siguientes etapas de procedimiento: a) producción de un velo de carda de fibras a base de fibras sobre un dispositivo de depósito de una manera en sí conocida, b) aplicación de una mezcla a base de agente aglutinante y polímero termoplástico en forma de partículas sobre zonas seleccionadas de la superficie del velo de carda de fibras, en donde el agente aglutinante penetra en el velo de fibras más que las partículas, mientras que las partículas se acumulan en la superficie, y c) tratamiento térmico del velo de carda de fibras obtenido en la etapa b) para el secado y para la unión de fibras del velo de carda de fibras mediante el agente aglutinante para formar un material de velo y, eventualmente, reticulación del agente aglutinante y para la sinterización y sinterización conjunta del polímero termoplástico sobre la/con la superficie del material de velo. 2.- Estructura plana fijable textil según la reivindicación 1, caracterizada porque el velo de carda de fibras comprende fibras químicas tales como fibras de poliéster, poliamida, regenerado de celulosa y/o aglutinantes, y/o fibras naturales tales como fibras de lana o algodón. 3.- Estructura plana fijable textil según la reivindicación 2, caracterizada porque las fibras químicas comprenden fibras cortadas susceptibles de ser crespadas, crespadas y/o no crespadas, fibras sinfín susceptibles de ser crespadas, crespadas y no crespadas, directamente hiladas, o fibras finitas tales como fibras sopladas en masa fundida. 4.- Estructura plana fijable textil según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el título de las fibras es < 6,7 dtex. 5.- Estructura plana fijable textil según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el polímero termoplástico comprende polímeros basados en (co)-poliésteres, (co)-poliamidas, poliolefinas, poliuretanos, etileno - acetato de vinilo y/o combinaciones (mezclas o copolímeros) de los polímeros mencionados. 6.- Estructura plana fijable textil según la reivindicación 1, caracterizada porque las partículas presentan un diámetro < 500 m. 7.- Estructura plana fijable textil según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el agente aglutinante comprende aglutinantes del tipo acrilato, acrilato de estireno, etileno acetato de vinilo, acrilato de butadieno, SBR, NBR y/o poliuretano. 8.- Estructura plana fijable textil según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la mezcla a base de polímero termoplástico y agente aglutinante se aplica en forma de una dispersión. 9.- Estructura plana fijable textil según la reivindicación 8, caracterizada porque la dispersión comprende adicionalmente adyuvantes tales como espesantes, dispersantes, agentes humectantes, coadyuvantes de igualación, modificadores del tacto y/o materiales de carga. 10.- Estructura plana fijable textil según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la dispersión se aplica por medio de un procedimiento de serigrafía. 11.- Estructura plana fijable textil según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la mezcla o la dispersión a base de agente aglutinante y polímero termoplástico se aplica sobre la capa de soporte en un diseño de puntos distribuido de forma regular o irregular.