ESTRUCTURA BALISTICA LAMINADA QUE COMPRENDE CAPAS UNIDIRECCIONALES Y TERMOPLASTICAS ALTERNAS.

Una estructura balística laminada, que comprende una disposición de capas de n capas unidireccionales (UD) de fibras balísticas y m capas termoplásticas sustancialmente alternas,

excluyendo las capas termoplásticas de los lados exteriores de la estructura, en la que 1/2 n<=m

Tipo: Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: W0206117EP.

Solicitante: TEIJIN ARAMID GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: KASINOSTRASSE 19-21,42103 WUPPERTAL.

Inventor/es: BERGMANS,JOHANNES,MARIA, WINKLER,ERNST,MICHAEL, STOLZE,KURT,RAINER,HANS-HEINRICH, ROSE,CARSTEN,KARL,JOSEPH.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 11 de Noviembre de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C70/08C
  • B29C70/20 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones. › orientadas en una sola dirección, p. ej. mechas u otras fibras paralelas.
  • B32B27/12 B […] › B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 27/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de resina sintética. › adyacente a una capa fibrosa o filamentosa.
  • B32B5/28 B32B […] › B32B 5/00 Productos estratificados caracterizados por la heterogeneidad o estructura física de una de las capas (B32B 9/00 - B32B 29/00 tienen prioridad). › impregnada de materia plástica o cubierta con una materia plástica.
  • F41H5/04F2

Clasificación PCT:

  • B32B27/12 B32B 27/00 […] › adyacente a una capa fibrosa o filamentosa.
  • B32B5/28 B32B 5/00 […] › impregnada de materia plástica o cubierta con una materia plástica.
  • F41H5/04 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F41 ARMAS.F41H BLINDAJE; TORRETAS ACORAZADAS; VEHICULOS BLINDADOS O ARMADOS; MEDIOS DE ATAQUE O DE DEFENSA, p. ej. ENMASCARAMIENTO, EN GENERAL. › F41H 5/00 Blindaje; Placas de blindaje; Escudos (procesos de fabricación o tratamientos B21, C21). › compuestas de más de una capa.

Clasificación antigua:

  • B32B27/12 B32B 27/00 […] › adyacente a una capa fibrosa o filamentosa.
  • B32B5/28 B32B 5/00 […] › impregnada de materia plástica o cubierta con una materia plástica.
  • F41H5/04 F41H 5/00 […] › compuestas de más de una capa.

Fragmento de la descripción:

Estructura balística laminada que comprende capas unidireccionales y termoplásticas alternas.

La invención se refiere a una estructura balística laminada que comprende capas unidireccionales (UD) y termoplásticas alternas.

Son conocidas en la técnica las estructuras balísticas laminadas que comprenden capas UD y termoplásticas. Por ejemplo, en el documento US 5.935.678 se describe una estructura balística laminada compuesta de capas UD de fibras de polietileno. Unas películas de polietileno se sitúan entre dos capas UD. Se coloca la película entre las capas UD para mantener las capas juntas, sin incrustar las fibras individuales en el polietileno. Las capas UD son capas de fibras con filamentos paralelos. Sin embargo, normalmente las estructuras balísticas comprenden capas balísticas de fibras, tales como fibras de aramida o de polietileno de alta densidad, incrustadas en una matriz de caucho o similar al caucho. Tales estructuras balísticas se describen, por ejemplo, en el documento US 4.916.000, en el que los filamentos individuales de las capas balísticas están (preferiblemente) completamente revestidas con un material elastómero termoplástico tal como Kraton. Ambos tipos de estructuras balísticas tienen desventajas. Las estructuras balísticas comunes que contienen material matriz, tales como las del documento US 4.916.000, muestran una resistencia menor al impacto balístico que las estructuras como las del documento US 5.935.678. A mayores contenidos de matriz estas estructuras muestran una disminución del rendimiento balístico con cantidades crecientes de matriz y además un aumento de peso debido al material matriz. La cantidad de matriz no se puede reducir demasiado sin correr el riesgo de obtener estructuras balísticas inestables. Las estructuras balísticas que tienen una película termoplástica entre las capas UD como se describe en el documento US 5.935.678, aunque tienen propiedades balísticas muy buenas, se encontró que eran extremadamente inestables al impacto balístico (véase Experimental). Por lo tanto, todavía hay una considerable necesidad de estructuras balísticas que muestren una alta resistencia al impacto balístico y que al mismo tiempo tengan una alta estabilidad.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una estructura balística laminada con una alta resistencia al impacto balístico y una alta estabilidad.

Se encontró que estos objetivos se cumplen cuando se usa una estructura balística laminada que comprende una disposición de capas de n capas unidireccionales(UD) de fibras balísticas y m capas termoplásticas sustancialmente alternas, excluyendo las capas termoplásticas de los lados exteriores de la estructura, en la que 1/2 n=m<n y las capas UD comprenden 1-25% en peso de un material elastómero sobre la base del peso de fibra seca.

Las estructuras balísticas de la presente invención muestran un excelente comportamiento balístico, mientras que las capas son estables y no se produce pérdida de estratificación por impacto balístico. Se enfatiza que se requiere que estén presentes un número sustancial de capas termoplásticas, al menos la mitad del número de capas UD balísticas. Preferiblemente, cada capa UD se alterna con una capa termoplástica, pero cuando tal regularidad de estructura de capas se viola de vez en cuando normalmente no tiene un efecto drástico. Por razón de claridad se enfatiza adicionalmente que se pueden colocar dos o más capas termoplásticas entre dos capas UD. Debido a que tales capas termoplásticas múltiples se funden juntas con la alta presión y temperatura que se usa durante la producción de estas estructuras laminadas, tales capas termoplásticas múltiples se consideran como una capa según esta invención. Cuando ambos lados de cada capa UD están adyacentes a una capa termoplástica, el número de capas termoplásticas es mayor en una unidad que el número de capas UD. Los lados exteriores de la estructura laminada pueden contener capas termoplásticas, por ejemplo, una capa termoplástica en ambos lados que sirven como películas protectoras. Estas capas termoplásticas en los lados exteriores de la estructura no están incluidos en el número "m" que representa el número de otras capas termoplásticas. Cuando no se colocan estas capas termoplásticas exteriores, se pueden colocar en su lugar capas protectoras de cualquier otro material adecuado. Además, incluso cuando los lados exteriores de la estructura laminada se proveen con capas termoplásticas, además de ellas se pueden colocar capas protectoras adicionales de cualquier otro material adecuado si así se desea. Se enfatiza además que las estructuras de la invención son particularmente útiles para fabricar estructuras laminadas balísticas duras. Cuando las capas múltiples contienen muchas capas, tales estructuras son menos adecuadas o no adecuadas para aplicaciones balísticas blandas. Para aplicaciones balísticas duras el número de capas UD normalmente es más de 5, más preferiblemente más de 8. Es muy habitual aplicar 8-25 capas UD y aplicar entre cada una de estas capas, o al menos entre la mayoría de estas capas, una capa termoplástica.

Adicionalmente se encontró que el uso de las capas termoplásticas sólo para fijar las capas UD, aunque producen excelente comportamiento balístico, no es suficiente para garantizar una estructura balística estable. Se encontró que después de presionar y calentar la estructura laminada las capas termoplásticas están en contacto intenso con las capas UD, pero el material termoplástico no rodea completamente ni impregna completamente cada una de las fibras. Por lo tanto, se cree que la estructura no tiene suficiente estabilidad. Se halló que la estabilidad deseada se obtuvo cuando se usaron pequeñas cantidades de un material elastómero como un material matriz. Estas cantidades son normalmente sustancialmente más pequeñas que las que se usan en las estructuras balísticas de la técnica anterior. Además, no es necesario que la matriz revista completamente los filamento individuales, como se prefiere en el caso de la técnica anterior. La matriz presente sirve así para un propósito diferente, porque ya no fija las capas UD sino que sólo evita su pérdida de estratificación. Tal fijación se obtienen por medio de las capas termoplásticas entre las capas UD.

Materiales termoplásticos adecuados son, por ejemplo, polietileno y polipropileno, en los que la matriz elastómera normalmente es un caucho o un material similar al caucho, tal como Kraton o resina de poliuretano, los cuales se usan habitualmente en estructuras balísticas. También otros materiales tales como polibutadieno, poliisopreno, caucho natural, poli(cloruro de vinilo) plastificado, poliacrilatos, poliésteres, y similares. Las estructuras comprenden 1-25% en peso, preferiblemente 3-15% en peso, y más preferiblemente 5-12% en peso de un material elastómero sobre la base de peso de fibra seca (hilaza seca). El espesor de capa de las capas termoplásticas es entre 1 y 250 µm, preferiblemente 6-50 µm, y más preferiblemente 10-25 µm. Las capas UD están preferiblemente contrachapadas, por ejemplo en ángulos de 0 y 90º.

Las fibras balísticas adecuadas se eligen entre aramida, poliolefina y polímeros de varilla rígida. Las fibras de aramida preferidas se fabrican a partir de p-aramida, tal como TwaronTM, KevlarTM, y TechnoraTM. Las fibras de poliolefina preferiblemente son polietileno de alta densidad tal como SpectraTM y DyneemaTM. Las fibras adecuadas de polímeros de varilla rígida se seleccionan entre PBO (poli-o-fenilenbenzobisoxazol) tal como ZylonTM y PBI (poli-p-fenilenbenzobisimidazol) tal como "M5".

Aunque en la mayoría de los casos no es necesario, la estructura balística puede comprender paneles rígidos, por ejemplo, de un material cerámico o acero.

La invención se ilustra adicionalmente por medio de los siguientes experimentos.

En todos los experimentos se fabricaron láminas UD con una anchura de 50 cm a partir de 250 hilazas de TwaronTM 2000, 3360 dtex f1000, extendiendo las hilazas uniformemente sobre la totalidad de la anchura.

Experimento 1

(Comparación)

Una película LDPE (de Bührmann) con un espesor de 15 µm se laminó sobre las hilazas a una temperatura de 150ºC. La lámina UD resultante se cortó en trozos de 50 cm de longitud. Dos trozos de UD se contrachaparon (0 y 90 grados) con las películas en los lados exteriores. Se colocó una película LDPE (de Borden) con un espesor de 23 µm entre estas dos láminas UD, dando lugar a una estructura...

 


Reivindicaciones:

1. Una estructura balística laminada, que comprende una disposición de capas de n capas unidireccionales (UD) de fibras balísticas y m capas termoplásticas sustancialmente alternas, excluyendo las capas termoplásticas de los lados exteriores de la estructura, en la que 1/2 n=m<n y las capas UD comprenden 1-25% en peso de un material elastómero sobre la base del peso de fibra seca.

2. La estructura balística laminada de la reivindicación 1, en la que las capas UD comprenden 3-15% en peso del material elastómero.

3. La estructura balística laminada de la reivindicación 1, en la que las capas UD comprenden 5-12% en peso del material elastómero.

4. La estructura balística laminada de la reivindicación 1, en la que las capas UD comprenden 5-10% en peso del material elastómero.

5. La estructura balística laminada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en la que las capas UD comprenden fibras con una energía de rotura > 8 J/g, un módulo de tracción > 150 g/dtex, y una tenacidad > 7 g/dtex.

6. La estructura balística laminada de la reivindicación 5, en la que las capas UD comprenden aramida, PBO, PBI, y/o fibras de polietileno de alta densidad.

7. La estructura balística laminada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en la que el material termoplástico es polietileno o polipropileno.

8. La estructura balística laminada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en la que los lados exteriores de la estructura laminada se protegen con una capa protectora.

9. La estructura balística laminada de la reivindicación 8, en la que la capa protectora es una capa termoplástica.

10. La estructura balística laminada de una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en la que la estructura es una estructura laminada balística dura.


 

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