ESTRATIFICADO CON BASE DE MATERIAS PLASTICAS Y LAMINAS DE METAL RECUBRIENDO DICHA BASE, PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y DE MONTAJE.

Estratificado con base de materias plásticas y láminas de metal recubriendo dicha base,

procedimiento de fabricación y de montaje.Estratificado conformado por una lámina base de materias plásticas, preferentemente polietileno, que está cubierta por ambas caras por láminas metálicas, preferentemente de aluminio, estando una de las láminas tratadas, lográndose la adherencia de la lámina metálica sobre la lámina base de materias plásticas mediante el raspado del metal, aplicación de una pintura "primer" especial para exteriores, secado al horno, tratamiento superficial de la lámina base de materias plásticas, y encolado de las láminas metálicas mediante presión; proceso que se realiza en frío, lo que permite espesores mayores, y por lo tanto tratamiento del metal como anodizado y en consecuencia una mayor rigidez, planicidad, aislamiento acústico y térmico, siendo mucho más fácil de montar y mecanizar

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P200900848.

Solicitante: LLOVERAS CALVO,JUAN.

Nacionalidad solicitante: España.

Provincia: BARCELONA.

Inventor/es: LLOVERAS CALVO,JUAN.

Fecha de Solicitud: 27 de Marzo de 2009.

Fecha de Publicación: .

Fecha de Concesión: 11 de Julio de 2011.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B32B15/08 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 15/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de metal. › de resina sintética.
  • E04C2/26 CONSTRUCCIONES FIJAS.E04 EDIFICIOS.E04C ELEMENTOS ESTRUCTURALES; MATERIALES DE CONSTRUCCION (para puentes E01D; especialmente concebidos para aislamiento o cualquier otra protección E04B; elementos utilizados como auxiliares para la construcción E04G; para minas E21; para túneles E21D; elementos estructurales con un campo de aplicación más amplio que el de la industria de la edificación F16, concretamente F16S). › E04C 2/00 Elementos de construcción de espesor relativamente débil para la construcción de partes de edificios, p. ej. materiales en hojas, losas o paneles (materiales o fabricación ver los lugares apropiados, p. ej. B27N, B29, D21J; fabricados in situ E04B; concebidos especialmente para el aislamiento o cualquier otra protección E04B 1/62; estructuras portantes de suelos E04B 5/02, E04B 5/16; tejados constituidos por losas que se autosustentan E04B 7/20; elementos de cubiertas de tejados o análogos E04D 3/00; para el revestimiento o el terminado E04F 13/00). › compuestas de materiales cubiertos por varios de los grupos E04C 2/04, E04C 2/08, E04C 2/10, o de materiales cubiertos por uno de estos grupos con un material no especificado en uno de estos grupos.

Clasificación PCT:

  • B32B15/08 B32B 15/00 […] › de resina sintética.
  • E04C2/26 E04C 2/00 […] › compuestas de materiales cubiertos por varios de los grupos E04C 2/04, E04C 2/08, E04C 2/10, o de materiales cubiertos por uno de estos grupos con un material no especificado en uno de estos grupos.

Fragmento de la descripción:

Estratificado con base de materias plásticas y láminas de metal recubriendo dicha base, procedimiento de fabricación y de montaje.

Objeto de la invención

Es objeto de la presente invención un estratificado que tiene una base de materias plásticas sobre la que hay adheridas unas láminas metal, preferentemente de aluminio recubriendo dicha base, siendo igualmente objeto de la presente invención un procedimiento de fabricación que permite la obtención del estratificado anterior, así como el procedimiento de montaje de dicho estratificado fachadas y paramentos.

Caracteriza igualmente a la presente invención tanto la naturaleza de las capas del estratificado, como sus espesores y tratamientos, logrando de esta manera un estratificado con una elevada resistencia tanto a tracción como a compresión, así como una elevada planicidad, que lo hacen especialmente adecuado para cubrir fachadas y el panelado de paramentos interiores.

Caracteriza al procedimiento de obtención del estratificado, además de las etapas propias del proceso de fabricación que permiten llevar a cabo la adherencia entre una base de materias plásticas y una lámina metálica por ejemplo de aluminio, el hecho de que dicho proceso se realiza en frió, lo que redunda en una mejora de las propiedades finales obtenidas.

Por lo tanto el objeto de la presente invención se circunscribirla dentro del ámbito de los conjuntos laminares y de forma más concreto de entre aquellos que tienen al menos una lámina base de materias plásticas con láminas metálicas adheridas sobre ambas caras.

Antecedentes de la invención

Hasta el momento se conocen algunos laminados o estratificados como el panel composite ALUCOBOND® que se compone de dos láminas de Aluminio y un núcleo central de polietileno. Se trata de un panel caracterizado por una relativa buena planicidad, por la posibilidad de sus grandes dimensiones (hasta 3000 mm. de longitud por 500 mm. de anchura, así como por su capacidad de adaptación a las formas y despieces más diversos, gracias a la posibilidad de fresado del ALUCOBOND® por su cara posterior, realizando un fresado de profundidad igual al grosor del polietileno.

Los laminados o estratificados de ALUCOBOND® si bien permiten la conformación de paneles de relativas grandes dimensiones, del orden de 3000 mm por 500 mm, sin embargo una vez mecanizados y montados no presentan una perfecta planicidad, es decir la superficie no es totalmente plana, haciendo ondulaciones.

Dicho estratificado composite ALUCOBOND® presenta unas espesores de las láminas que lo conforman que vienen determinados por la naturaleza del proceso de fabricación, siendo dichos espesores del orden de 4 mm para la capa de polietileno, y del entorno de los 0,5 mm para ambas láminas de Aluminio. Dichos espesores vienen determinados por el hecho de que la obtención del laminado o estratificado se realiza en caliente, por lo que la capa central no debe tener un espesor superior al reseñado ni tampoco las láminas de Aluminio pueden ser de un espesor tal que imposibilitarían la adherencia del Aluminio sobre ambas caras, resultado del calentamiento de la base central de polietileno.

Además, dicho estratificado ALUCOBOND® solamente se puede utilizar con Aluminio lacado, nunca con aluminio anodizado debido al escaso espesor de las láminas de Aluminio.

El anodizado es una técnica utilizada para modificar la superficie de un material. Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. Esta capa se consigue por medio de procedimientos electro químicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio.

Con estos procedimientos se consigue la oxidación de la superficie del aluminio, creando una capa de alúmina protectora para el resto de la pieza. La protección del aluminio dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras), que puede llegar a ser del orden de 25 a 30 micras e incluso de 100 micras para anodizados más duros.

En el caso de las láminas de Aluminio empleadas en la fabricación del panelado ALUCOBOND®, como tienen un espesor del orden de 0,5 mm si se sometieran a un proceso de anodizado se arrugarían. Es decir no pueden emplearse láminas de aluminio anodizadas, con lo que supone en detrimento de protección del conjunto y aspecto estético exterior.

Por otro lado, el ALUCOBOND® una vez obtenido tiene que ser mecanizado en sus bordes para poder ser utilizado como lámina de recubrimiento, doblando sus bordes configurando una bandeja, hecho que posteriormente dificultará su posterior montaje.

También como resultado del espesor global que presenta el laminado de ALUCOBOND® y dado que no supera el entorno de los 5 a 6 mm de espesor total, el aislamiento tanto acústico como térmico que supone es bastante escaso.

Por lo tanto, es objeto de la presente invención poder superar los anteriores inconvenientes, desarrollando para ello un estratificado como el que a continuación se explica y que permita la conformación de un estratificado con láminas metálicas, como por ejemplo aluminio, de un mayor espesor y que por lo tanto las láminas puedan ser anodizadas, no solamente lacadas, donde además se consiga un estratificado que ofrezca un elevado aislamiento térmico y acústico, donde además una vez obtenido el estratificado no sea necesaria acción alguna posterior de mecanizado para su utilización como medio de forrado de fachadas y paramentos, y que también presente una perfecta planicidad sin mostrar ondulación alguna.

Descripción de la invención

El objeto de la invención es estratificado o laminado que tiene como base una capa de materias plásticas sobre la que se adhieren mediante colas sendas láminas de metal conformando un conjunto estratificado donde la lámina base de materias pláticas tiene un espesor de entre 8 a 20 mm, mientras que las láminas metálicas adheridas tienen un espesor de entre 0,5 mm a 1 mm.

Las materias plásticas empleadas en la conformación de la lámina base pueden desde material de reciclado, hasta polietileno, o metacrilato.

El polietileno es un polímero obtenido de la polimerización del polietileno CH2=CH2, siendo uno de los plástico más comunes.

Una de las láminas metálicas, la dispuesta sobre la cara exterior puede ser un aluminio lacado o anodizado o también acero inoxidable. La otra de las láminas metálicas, la dispuesta sobre la cara no vista puede ser un aluminio o cualquier otro metal que se considere conveniente, que no necesita estar tratado y que únicamente busca dar estabilidad y rigidez al conjunto del estratificado.

El conjunto del estratificado se fabrica en frío con un tratamiento de ambas superficies.

Derivado de los tratamientos específicos a que se someten a los distintos materiales y a los materiales empleados en la fijación de las láminas de aluminio sobre la base de materias plásticas, como por ejemplo el polietileno, es posible la fabricación del laminado o estratificado en frió, lo que posibilita el empleo de láminas metálicas, preferentemente de aluminio, que tienen un mayor espesor, hecho que permite que puedan ser sometidas a un anodizado, lo que redunda en un mayor efecto estético y una mayor protección del laminado o estratificado.

También, como consecuencia del empleo de láminas que tienen un mayor espesor, el conjunto final obtenido presenta una una planicidad, y por lo tanto la superficie exterior no muestra ondulación alguna. Además, también como consecuencia derivada de la posibilidad de emplear capas con un mayor espesor, el laminado obtenido presenta unas propiedades ignífugas, con un elevado nivel de aislamiento térmico así como acústico.

Derivado de la naturaleza de los materiales empleados en el estratificado objeto de la invención, hacen que el estratificado sea especialmente apto para exteriores así como ambientes húmedos, o con elevada corrosión.

Otra consecuencia derivada de la posibilidad de emplear láminas con un mayor espesor es que el laminado o estratificado final obtenido para su montaje como revestimiento de fachadas o paramentos no necesita de un mecanizado adicional, facilitándose su montaje final, estando especialmente diseñado para fachadas ventiladas.

Como datos señalar que por ejemplo mientras el ALUCOBOND® supone...

 


Reivindicaciones:

1. Estratificado con base de materias plásticas caracterizado porque sobre las caras de la lámina base (1) hay adheridas mediante colas sendas láminas de metal (2) y (3), donde la lámina de metal (2) es vista, mientras que la lámina de metal (3) no es vista, conformando un conjunto estratificado donde la lámina base de materias pláticas (1) tiene un espesor de entre 8 mm a 20 mm, mientras que las láminas metálicas tiene cada una un espesor de entre 0,5 mm a 1 mm.

2. Estratificado con base de materias plásticas según la reivindicación 1, caracterizado porque la base de materias plásticas (1) es de polietileno.

3. Estratificado con base de materias plásticas según la reivindicación 1, caracterizado porque la base de materias plásticas (1) es de material de reciclado.

4. Estratificado con base de materias plásticas según la reivindicación 1, caracterizado porque la base de materias plásticas (1) es de metacrilato.

5. Estratificado con base de materias plásticas, según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de metal (2) que es vista es de aluminio tratado.

6. Estratificado con base de materias plásticas, según la reivindicación 5, caracterizado porque la lámina de aluminio vista ha sido sometida a un proceso de lacado.

7. Estratificado con base de materias plásticas, según la reivindicación 5, caracterizado porque la lámina de aluminio vista ha sido sometida a un proceso de anodizado.

8. Estratificado con base de materias plásticas, según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de metal (3) que no es vista es de aluminio no tratado.

9. Estratificado con base de materias plásticas, según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de metal (2) que es vista es de acero inoxidable.

10. Procedimiento de fabricación del estratificado con base de materias plásticas y dos láminas de aluminio sobre sus respectivas caras anteriormente reivindicado caracterizado porque para lograr la adherencia de cada una de las láminas de metal sobre la base de de materias plásticas el procedimiento consta de las siguientes etapas:

• Raspado de las láminas metálicas por las caras que van a ser adheridas a la lámina base de materias plásticas.

• Aplicación de una "pintura primer", pintura que tiene una buena fijación sobre el metal, que cierra cualquier posible oxidación preparando la superficie para la aplicación posterior de un adhesivo, donde la pintura "primer" será una pintura especialmente adecuada para la adherencia a materiales plásticos y a las colas empleadas posteriormente.

• Secado al horno de la "pintura primer" a una temperatura entra 60-180ºC.

• Aplicación de una cola adhesiva especial para exteriores que puede ser variada conformada desde poliuretanos reactivos hasta por poliuretanos de dos componentes

• Tratamiento superficial de la lámina de materias plásticas por ambas caras.

• Finalmente el proceso concluirla con un encolado directo de las láminas metálicas sobre ambas caras de la lámina de materias plásticas aplicando una presión de 2 a 3 kg/cm2 dependiendo de la cola empleada.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el raspado de las láminas metálicas sobre las caras que van a ser adheridas se realiza con una profundidad de 60 a 120 micras, realizado de manera unidireccional y en sentido longitudinal, con un grano para materias plásticas.

12. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque La aplicación del adhesivo se realiza:

1. Con rodillo.

2. Mediante spray.

3. Por medio de una pistola dando hilos o cordones en espiral.

13. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el tratamiento superficial de la lámina de polietilieno por las caras sobre las que se van a fijar las láminas metálicas es:

• Un tratamiento corona.

• O un tratamiento por flameado.

14. Uso del estratificado con base de materias plásticas anteriormente reivindicado caracterizado porque se emplea para recubrir fachadas, superficies, paramentos etc.

15. Uso del estratificado con base de materias plásticas anteriormente reivindicado caracterizado porque se emplea como encimera de cocinas o en la fabricación de partes de muebles de cocina.

16. Uso del estratificado con base de materias plásticas anteriormente reivindicado caracterizado porque se emplea en la industria aeronáutica o naval.

17. Procedimiento de montaje del estratificado con base de materias plásticas anteriormente reivindicado caracterizado porque consta de las siguientes etapas:

- Realización de unos ranurados longitudinales (8) sobre los bordes superior e inferior de los tableros de estratificados según su posición de montaje.

- Fijación de los ganchos a las paredes, fijándose el tramos vertical (6.1).

- Fijación de los tableros de estratificados sobre los ganchos (6), alojando unos tramos verticales (6.3) y (6.4) con los que cuentan los ganchos en las ranuras (8) de los tableros.


 

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