ENVASE PLEGABLE.

Un envase termosellable (1) formado a partir de una preforma plegable de una sola pieza,

comprendiendo la preforma una pluralidad de caras de plegado triangulares (7, 9) que forman las esquinas del envase (1) y al menos una pestaña (11) que se extiende alrededor de su perímetro, en el que la pestaña del perímetro comprende al menos una hendidura (15) en cada esquina del envase, y caracterizado porque la al menos una hendidura (15) no tiene más de la mitad de la anchura de la pestaña (11)

La invención se refiere a un envase termosellable de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, adecuado para llevar diferentes productos sólidos o líquidos incluyendo alimentos y bebidas, y a un método para formar un envase a partir de una preforma plegable revestida de plástico.

Son bien conocidos envases similares, pero tienen la desventaja de que no son de estructura suficientemente restrictiva al gas para permitir que el gas fluya y no son capaces de retener el gas a un nivel dado dentro del envase, lo cual es importante con el fin de mantener una cortina en los alimentos frescos durante un periodo de tiempo dado, por ejemplo varios días.

Otros envases conocidos usan adhesivo para intentar sellar el envase, pero esto no proporciona la barrera de gas necesaria y es más difícil de reciclar.

Se conoce un envase termosellable que comprende todas las características técnicas del preámbulo de la reivindicación 1 del documento FR-A1-2 468459.

El objeto de esta invención es proporcionar un envase plegable que se puede sellar frente al derramamiento del contenido líquido mientras que también es restrictivo para el gas. El envase se proporciona con una tapa que se puede sellar fácilmente al envase y así resistir el escape del contenido y prevenir el flujo de gas desde o hacia el envase. Además, el envase también se puede usar para la ultracongelación, refrigeración, cocción en el microondas

o el horno convencional de su contenido. Por consiguiente, la invención proporciona un envase termosellable como se define en la reivindicación 1 adjunta. Preferiblemente, las esquinas del envase comprenden dos o más capas cuando se pliegan. Preferiblemente, el envase comprende además una tapa. Más preferiblemente, la tapa comprende una parte de película laminada transparente enmarcada por un material de

cartón revestido de plástico.

Preferiblemente, la preforma y/o tapa comprenden un cartón revestido con un material plástico tal como polietileno (PE); polipropileno (PP); o poli(tereftalato de etileno) (PET). Preferiblemente, la preforma y/o tapa tienen un revestimiento de plástico de un espesor entre 30 y 60 micrómetros.

Este se puede aumentar según se sea necesario. Más preferiblemente, la preforma y/o tapa tienen un revestimiento de plástico de 40 micrómetros de espesor. Preferiblemente, la preforma comprende al menos una pestaña que se extiende alrededor de su perímetro. Una pestaña en el perímetro exterior proporciona una superficie a la que se puede unir una tapa para sellar el

envase. Más preferiblemente, la al menos una pestaña tiene una anchura entre 1 y 5 mm. Todavía más preferiblemente, la al menos una pestaña tiene una anchura de 2 mm. Una pestaña estrecha permite aplicar una mayor presión por unidad de fuerza a la superficie de la tapa-pestaña

cuando la tapa se sella y por lo tanto proporciona un sellado más apretado. Preferiblemente, la pestaña del perímetro exterior comprende al menos una hendidura en la esquina del envase. Más preferiblemente, la o cada hendidura tiene aproximadamente la mitad de la anchura de la pestaña. Una hendidura en las esquinas de la pestaña del perímetro permite que la pestaña se “doble” alrededor de las

esquinas del envase sin que se parta la pestaña. El revestimiento de plástico de la pestaña se estira alrededor de la

esquina para proporcionar una mejor resistencia. En otro aspecto, la presente invención proporciona un método para formar un envase a partir de una preforma plegable revestida de plástico como se define en la reivindicación 1 adjunta.

Preferiblemente, el método de formación del envase comprende además la etapa de termosellar una tapa al envase. Opcionalmente, el método de formación del envase comprende además la etapa de pasar gas a través del envase. Los refuerzos se termosellan para así prevenir el escape del contenido líquido o gaseoso a través de los cierres de las esquinas.

Opcionalmente, la bandeja también usa una tapa de un solo uso separada, que se puede sellar fácilmente a la bandeja después para prevenir el escape.

Cuando se usa, se aplica calor a la superficie del material para realizar el sellado. El calor pasa a través del cartón y funde ligeramente la capa de plástico en su superficie interior. Además, se dirigen chorros de aire caliente sobre la superficie para fundir parcialmente la superficie haciendo que el plástico se moldee en un solo estado sólido. Cuando el material se pliega las dos superficies interiores fundidas se pegan entre sí proporcionando un cierre hermético.

Una realización preferida de la invención se ilustra en los dibujos que acompañan, en los que:

La figura 1 muestra una vista plana del envase de la presente invención antes de plegar el envase y sellarlo; y

La figura 2 muestra una vista plana de una tapa que se sella al envase de la figura 1.

Como puede verse en la figura 1, la preforma del envase 1 tiene simetría rotacional de 90 grados y comprende una base 3 y cuatro caras laterales trapezoidales 5a, 5b, 5c y 5d. El envase 1 está hecho de cartón revestido en ambos lados con poli(tereftalato de etileno) (PET). El PET fundido se extruye sobre la preforma de cartón y se deposita para formar un revestimiento uniforme de un espesor mínimo de 40 micrómetros. Las caras enfrentadas 5a y 5c tienen dimensiones iguales con un lado exterior de 1451,12 mm de longitud, un lado interior de 114 mm de longitud y una profundidad de 44,5 mm. Las caras enfrentadas 5b y 5d son de dimensiones iguales con un lado exterior de 188,29 mm de longitud, un lado interior de 158 mm de longitud y una profundidad de 45 mm de longitud. Entre cada una de las caras laterales 5a-d hay caras de plegado triangulares 7 y 9. Una pestaña “en el contorno” 11 de 2 mm se extiende a lo largo del lado exterior de cada una de las caras laterales 5a-c. La pestaña 11 se extiende a lo largo de la cara de plegado 9 y forma una pestaña “gancho” 13 adyacente a la cara de plegado 7. Hay una hendidura 15 en la pestaña “en el contorno” que va transversal a la pestaña 11 entre la cara trapezoidal 5a-d y la cara de plegado triangular 9. La hendidura 15 es de menos de la mitad del ancho de la pestaña.

Como se muestra en la figura 2, una tapa 17 comprende un marco 19 de cartón revestido con PET. La tapa 17 puede estar hecha alternativamente de una película de poliéster o película similar. El marco 19 comprende además un inserto 21 con el propósito de etiquetado. El marco 19 rodea una película laminada transparente 23 basada en poliéster. La tapa también puede comprender una lengüeta 25 para permitir una retirada más fácil de la tapa 17 del envase 1. El inserto 21 se puede producir con un tamaño diferente, poner en una posición diferente o eliminarlo enteramente.

Cuando se usa, para formar el envase 1, la preforma se perfora verticalmente y se usa una guía para plegar las esquinas. Las caras de plegado triangulares 7 y 9 se pinzan juntas y la cara de plegado 9 se presiona con la parte inferior de la cara lateral trapezoidal. Las hendiduras 15 en la pestaña de contorno 11 permiten que la pestaña 11 se doble alrededor de cada esquina del envase, sin que se rompa la pestaña porque la capa de PET se estira. La pestaña “gancho” 13 se encuentra con la pestaña 11 en el borde de cada cara trapezoidal 5a-d para formar un sellado de doble espesor. Se dirige aire caliente a una temperatura de aproximadamente 250ºC primero a las esquinas reforzadas 7, 9 del envase 1 desde el interior y después desde el exterior del envase 1 para fundir la capa de PET y sellar el envase 1. El espesor doble del envase 1 en las esquinas 7, 9 previene “alfilerazos” y que entre aire en el envase después de sellado.

La pestaña de contorno 11 ahora está en general paralela a la base 3 del envase 1 para permitir que la tapa 17 se coloque con precisión en la parte superior. Después se aplica aire caliente. La temperatura del aire está en el intervalo de 150ºC a 270ºC dependiendo del material de la tapa, el cierre o apertura necesarios y la aplicación final del producto. El contenido de la bandeja se puede tratar con gas antes del sellado con la tapa 17, dependiendo de la vida en anaquel del contenido del envase 1. Si es necesario el tratamiento con gas, se dirigen múltiples inyectores de gas al envase 1 antes del sellado. Usando una combinación de calor, maquinado con plantilla y presión, la... [Seguir leyendo]

1. Un envase termosellable (1) formado a partir de una preforma plegable de una sola pieza, comprendiendo la preforma una pluralidad de caras de plegado triangulares (7, 9) que forman las esquinas del envase (1) y al menos una pestaña (11) que se extiende alrededor de su perímetro, en el que la pestaña del perímetro comprende al menos una hendidura (15) en cada esquina del envase, y caracterizado porque la al menos una hendidura (15) no tiene más de la mitad de la anchura de la pestaña (11).

2. Un envase (1) según la reivindicación 1, en el que las esquinas del envase (1) comprenden dos o más capas cuando se pliegan.

3. Un envase (1) según la reivindicación 1 o reivindicación 2, que además comprende una tapa (17).

4. Un envase (1) según la reivindicación 3, en el que la tapa (17) comprende una parte de película laminada transparente enmarcada por un material de cartón revestido de plástico.

5. Un envase (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la preforma comprende un cartón revestido con un material plástico tal como polietileno (PE), polipropileno (PP) o poli(tereftalato de etileno) (PET).

6. Un envase (1) según la reivindicación 5, en el que la preforma tiene un revestimiento plástico de un espesor entre 30 y 60 micrómetros.

7. Un envase (1) según la reivindicación 6, en el que la preforma tiene un revestimiento plástico de 40 micrómetros de espesor.

8. Un envase (1) según la reivindicación 8, en el que la o cada pestaña (11) proporcionan una superficie a la que se puede unir una tapa (17) para sellar el envase (1).

9. Un envase (1) según la reivindicación 8 o reivindicación 9, en el que la o cada pestaña (11) tiene una anchura entre 1 mm y 5 mm.

10. Un envase (1) según la reivindicación 10, en el que la o cada pestaña (11) tiene una anchura de 2 mm.

11. Un método para formar un envase (1) a partir de una preforma plegable revestida de plástico, comprendiendo la preforma una pluralidad de caras de plegado triangulares (7, 9) que forman las esquinas del envase (1) y al menos una pestaña (11) que se extiende alrededor de su perímetro que comprende las etapas de:

perforar la preforma plegable de modo que la o cada pestaña (11) comprenda al menos una hendidura (15) en cada esquina del envase (1) que no tiene más de la mitad de la anchura de la o cada pestaña (11);

guiar la preforma plegable para doblar las esquinas; dirigir calor a las esquinas de la preforma plegable para fundir el revestimiento plástico y sellar el envase.

12. Un método según la reivindicación 14, que comprende la etapa de termosellar una tapa (17) al envase (1).

13. Un método según la reivindicación 14 o reivindicación 15, que además comprende la etapa de pasar gas a través del envase (1).