ENVASE DE BEBIDA CON TAPA ESTANCA.

Envase de bebida con tapa estanca.

Envase con tapa estanca orientado a la distribución de bebidas,

productos pulverulentos o fluidos viscosos que comprende un cuerpo base, un cuello y una tapa que proporciona un cierre estanco al envase. La tapa del envase permite la apertura y el cierre del orificio de vertido del contenido del envase en cualquier momento y tantas veces como se desee. La ventaja fundamental de la presente invención afecta al proceso productivo del envase con tapa estanca descrito permitiendo que el envase se transporte suspendido durante la cadena de montaje y que las tapas caigan siempre en la misma posición para su colocación en el envase.

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201130843.

Solicitante: IGLESIAS GOMEZ,XOSE ANXO.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: IGLESIAS GOMEZ,XOSE ANXO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65D21/02 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 21/00 Recipientes que se encajan, se apilan o se ensamblan; Recipientes de capacidad variable. › Recipientes de forma especial o provistos de guarniciones o de piezas de fijación, para facilitar el embutido, encaje o el ensamblado.
  • B65D47/08 B65D […] › B65D 47/00 Cierres con dispositivos para llenar y vaciar, o para vaciar (distribuidores de jabón líquido A47K 5/12). › que tienen cierres articulados o de bisagras.

PDF original: ES-2395301_A1.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Envase de bebida con tapa estanca

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La aplicación principal de la presente invención es en el sector industrial dedicado a la fabricación de envases de plástic o u otros materiales, como p or ejemplo al uminio, orientados a la dis tribución de b ebidas, productos pulverulentos o fluidos viscosos.

La pres ente in vención tien e como princ ipal objetiv o introducir mej oras en dic hos env ases qu e sirv an par a optimizar los procesos industriales por los que pasan durante su fabricación y el envasado de su contenido.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un envase estanco y de fácil utilización para el usuario.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad, los envases para bebidas no sólo se construyenen forma de botellas, sino que también se encuentran en el merc ado lo s típicos bot es metálic os y desechables pr ovistos e n su parte su perior de u na boca d e salida d el líquido p ara s u co nsumo, co nfigurada com o z ona debilitada y fra ngible p or disti ntos m étodos. E l ma yor inconveniente de estos clásicos botes de refresco estriba en que, en el caso de que el consumidor no agote de una sola vez el contenido del bote, no tiene la posibilidad de recuperar el cierre seguro del mismo para guardar la bebida en vistas a seguir bebiendo en otro momento o situación.

A fin de solventar la problemática anterior, cabe hacer mención al Modelo de Utilidad ES 1039794 U del mismo solicitante q ue el pres ente documento, do nde se preconiza un bote o envas e c onstituido a p artir d e un c uerpo d e revoluciónen cuya parte superior se define un cuello determinante de una amplia embocadura, la cual está cerrada mediante una tapa acoplable al cuello y dotada de un orificio de vertido del contenido que, a su vez, es asistida por una tapeta basculante con un cuello obturador del citado orificio, mediante la que el usuario efectúa la apertura/cierre del envase para beber cada vez que desee.

Otras defici encias que pr esentan l os b otes co nvencionales de aluminio, po pularmente c onocidos p ara la distribución de refrescos de cola, zumos o cerveza, se deben, por un lado a su limitación al empleo de material metálico en su fabricación y, por otro, a la suciedad que se acumula durante el almacenamiento y venta del producto que convierte muchas veces al envase en antihigiénico para poder beber directamente del mismo.

Otra solución conocida es la divulgada en la patente US 4760934 en la que se describe una tapa para un envase de bebidas en la que la apertura del orificio para la salida de la bebida se realiza tirando de una lengüeta se forma que se rasgan dos líneas debilitadas de la tapa (que son las que forman el orificio de salida de líquido) . Para facilitar al usuario la utilización del envase, la lengüeta queda fijada en la tapa a unos 180º de su posición inicial mediante unos salientes que hay en dicha tapa entre los que se encaja.

Otra solución que se conoce es l a de la patente US 6158632 en la que también se divulga una tapa para un envase de bebidas en la que se tiene una pestaña que se articula mediante una bisagra. Esta tapa además garantiza un cierre estanco. En dicha patente, el usuario puede acceder al contenido del envase bien mediante una abertura en la tapa, bien girándola para separarla del envase.

Por último, en la patente US 4629 088 se divulg a un e nvase para b ebidas en el q ue en la tap a se tiene u na lengüeta que se debe hacer pivotar para tener acceso al contenido del envase mediante una abertura en dicha tapa. En la tapa se tiene un rehundido en el que se encaja la lengüeta cuando se quiere tener la abertura abierta. El rehundido de la tapa comprende además unos salientes entre los que se encaja la lengüeta cuando se quiere tener acceso al contenido del envase.

Sin embargo en estas tapas para envases de bebidas o bien no permiten cerrar el envase una vez abierto, o bien no garantizan la estanqueidad cu ando s e c ierra de n uevo el e nvase o bien su fabr icación y colocación en e l envase correspondiente es difícil de integrar en los procesos industriales.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención que aquí se concibe es una solución efectiva al problema de la imposibilidad de recuperar el cierre en los botes clásicos y con la que se consigue un cierre estanco.

El documento más cercano del estado de la técnica es WO 2007/085674 que divulga un envase con tapa similar al de la presente invención pero que se ha comprobado que conlleva muchos problemas en los procesos industriales de fabricación y colocación de l a tapa en el envase correspondiente. El problema de la citada invención es que durante el proceso de montaje cuando se deja caer la tapa para su colocación en el envase, cada tapa cae de una forma distinta. Algunas d e l as tapas ca en bocabajo, con lo q ue se pueden c olocar di rectamente en el e nvase, p ero otras ca en boca arriba, con lo que es necesario darles la vuelta antes de colocarlas en el envase. El mayor problema es que las tapas caen bocabajo o boca arriba de forma aleatoria.

Con la presente solicitud se propone una tapa en la que el centro de masas se ha desplazado fuera de la propia tapa de forma que se consigue que todas las tapas caigan siempre en la misma posición bien sea bocabajo, de forma que todas las tapas de pueden colocar directamente sobre el envase, bien sea boca arriba porque interese así para el proceso productivo o por cualquier otra razón, de forma que se tenga que dar la vuelta a todas las tapas.

Esto se ha conseguido añadiendo más material en la parte inferior de la tapa, modificando además, si así se estima conveniente, el diseño de dicha tapa de forma que se desplace su centro de masas a la posición de interés.

Otra ventaja importante del presente envase con tapa estanca es que incorpora en la parte superior del envase, cerca de la embocadura del envase, unos rebordes que sirven para sujetar el envase cuando se transporta de un punto a otro de la fábrica. Durante este transporte del envase se produce su cierre mediante la correspondiente tapa. La ventaja importante que aporta la incorporación de estos rebordes en la parte superior para poder transportar el envase cogiéndolo de ellos es que ya no es necesario transportar el envase en una cinta sino que se lleva en suspensión.

Así pues, la fuerza necesaria para colocar la tapa en el envase no se transmite ni a la base ni a las paredes del envase, si no que es sop ortado ú nicamente p or e l arillo perimetral de su p arte s uperior c uyo espesor se dim ensiona precisamente en función de la resistencia que debe presentar a dicho esfuerzo mecánico. Esto permite que el envase pueda fabr icarse con p aredes más finas lo que co nlleva ahorro de mat erial disminuyendo los cost es de pro ducción. Además se tiene un envase más ligero con lo que se facilita su transporte posterior y su utilización por parte del usuario, se minoriza por tanto el impacto ecológico y se reduce el canon de reciclaje.

El envase de la presente invención comprende un cuello que determina una embocadura y una tapa acoplable al cuello que cubre dicha embocadura. La tapa se coloca por presión en su posición correspondiente acoplada al cuello del envase.

El cuello comprende un primer reborde perimetral y un segundo reborde perimetral estando el primer reborde perimetral situado en la superficie superior del env ase y el segundo r eborde p erimetral p or de bajo del primer r eborde perimetral. Entre ambos rebordes perimetrales hay un espacio para el acoplamiento de la tapa en su posición.

La tapa comprende un orificio de vertido del contenido de dicho envase a voluntad del consumidor, estando dicho orificio en la proximidad de la periferia de la tapa.

La tap a i ncluye un a tap eta b asculante que se aj usta sobre el orifici o en situación de cierre del env ase y que bascula hasta situarse coplanariamente con la tapa en la posición opuesta al orificio de vertido en situación de apertura del envase.

Además l a tap a incl uye un r ebaje di ametral que co mprende un a primer a mitad y u na segun da mita d que se ajustan e n for ma y dim ensiones a la t apeta. En p osición de ci erre del orificio de verti do l a tap eta está enc ajada en la primera mitad del rebaje diametral mientras que en posición de apertura del orificio de vertido, la tapeta se puede encajar en la segunda mitad del rebaje diametral.

Para permitir las operaciones de apertura y cierre del orificio de vertido por medio de la basculación de la tapeta, se prevé al menos un uñero en el extremo de la tapeta que queda opuesto al eje de basculación. Así se facilita al usuario el manejo de la tapeta.

La tapeta dispone de unos medios... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Envase con tapa estanca que comprende un cuello (1) que determina una embocadura y una tapa (2) acoplable al cuello (1) que cubre dicha embocadura donde el cuello (1) comprende.

5. un primer reborde perimetral (11) , -un segundo reborde perimetral (11’) , y donde la tapa (2) comprende: -un orificio de vertido (3) , -una tapeta (5) basculante respecto a la tapa (2) .

10. un rebaje diametral (4) que comprende una primera mitad del rebaje perimetral (4A) y una segunda mitad del rebaje perimetral (4B) que se ajustan en forma y dimensiones a la tapeta (5) ,

- al menos una pestaña (8) en la segunda mitad del rebaje perimetral (4B) , -al menos una hendidura (7) en la tapeta (5) situada en correspondencia con la pestaña (8) ,

- un faldón periférico (9) que tiene una ranura (10) con un primer nervio (12) y un segundo nervio (12’) ,

y donde en posición de cierre del orificio de vertido (3) la tapeta (5) encaja en la primera mitad (4A) del rebaje perimetral y en p osición de apertura del orific io de ve rtido ( 3) l a t apeta se p uede encajar en la segunda mita d (4B) del re baje perimetral encajándose la hendidura (7) en la pestaña (8) ,

caracterizado porque:

el segundo reborde perimetral (11’) tiene la cara superior y la cara inferior biseladas, el primer nervio (12) tiene su cara inferior biselada con una inclinación complementaria a la de la cara superior del segundo reborde perimetral (11’) y el segundo n ervio (1 2’) ti ene s u car a s uperior bis elada con un a i nclinación com plementaria a la de l a cara inf erior del segundo reborde perimetral (11’) de forma que el acoplamiento entre la tapa (2) y el cuello (1) se consigue colocando la tapa ( 2) p or p resión d e form a q ue el primer reb orde p erimetral ( 11) queda p or e ncima de l primer nervi o (1 2) y el segundo reborde perimetral (11’) queda entre el primer nervio (12) y el segundo nervio (12’) , además el faldón periférico (9) está biselado de forma que la parte inferior de la tapa (2) tiene un diámetro mayor que la parte superior de la tapa (2) y dicho faldón periférico (9) tiene su superficie inferior (13) inclinada hacia el interior.

2. Envase según la reivindicación 1 caracterizado porque la tapeta (5) está vinculada a la tapa (2) mediante un elemento de basculación (6) laminar.

3. Envase según la reivindicación 1 caracterizado porque al menos la tapa (2) y la tapeta (5) son de plástico.

4. Envase según la reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro externo de la tapa es inferior al diámetro interno de un hueco de la base del envase para permitir el apilado de los envases.


 

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