ELEMENTO DE CONTACTO ELÉCTRICO Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN DEL MISMO.

Elemento de contacto eléctrico y procedimiento de producción del mismo La presente invención versa acerca de un procedimiento para producir un elemento de contacto eléctrico según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención versa, además, acerca de un elemento de contacto eléctrico según el preámbulo de la reivindicación 9. Los requerimientos de los elementos de contacto eléctrico son muchos y variados. Por lo tanto, los elementos de contacto pueden ser utilizados, por ejemplo, como contactos de clavija. En este caso, los elementos de contacto eléctrico necesitan ser capaces de ser conectados y desconectados de forma reiterada con fuerzas de inserción lo más bajas posibles, sin que la resistencia de contacto cambie de forma considerable. Sobre todo, los elementos de contacto eléctrico utilizados en la producción de sistemas eléctricos, tal como un sistema de antibloqueo de frenos (ABS), necesitan garantizar de forma fiable el contacto eléctrico y evitar malas conexiones. Se conoce un elemento de contacto por el documento DE 103 49 584 A1. El elemento de contacto dado a conocer en el mismo comprende un contacto de encaje a presión y este documento propone evitar la formación de rebabas tras apretar un conector de encaje a presión en un enchufe al proporcionar un elemento de contacto eléctrico con una capa externa que tiene un grosor de capa de entre 0,1 m y 0,8 m. El documento US 2003091855 A1 da a conocer un procedimiento para producir un elemento de contacto eléctrico, en el que se forma una estructura de múltiples capas al aplicar una capa de barrera de difusión a un material de base y al menos una capa metálica fabricada de metal sobre la capa de barrera de difusión, siendo aplicada al menos una capa formada de estaño como la capa metálica, la estructura de múltiples capas es tratada térmicamente de tal forma que al menos un elemento de la capa ubicado bajo la capa externa de la estructura de múltiples capas se difunde en dicha capa externa y la capa externa tratada térmicamente comprende estaño. Es conocido que los elementos de contacto eléctrico con una superficie de contacto formada, por ejemplo, de estaño puro tienen una tendencia a formar rebabas de estaño. Las rebabas de estaño pueden dar lugar a un funcionamiento defectuoso en conjuntos electrónicos. Sin embargo, la reducción del grosor de la capa no siempre detiene la formación de rebabas. Una ligera abrasión y una acumulación de estaño abradido pueden dar lugar a la formación de rebabas. Teniendo en cuenta los anteriores problemas conocidos como base, un objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento mediante el cual se evite la formación de rebabas de estaño. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un elemento de contacto sin ningún riesgo de formación de rebabas de estaño. El aspecto del procedimiento de la presente invención se consigue mediante un procedimiento según la reivindicación 1. Según la invención, se aplica una capa de barrera de difusión a un material de base, evitando de ese modo que el material de base se difunde en la capa externa. En consecuencia, la capa de barrera de difusión según la invención sirve como una barrera de difusión y evita que la capa externa sea aleada con el o los elementos del material de base. Se aplica al menos una capa metálica sobre la capa de barrera de difusión, aplicándose al menos una capa formada de estaño como la capa metálica. En consecuencia, por ejemplo, se aplica bien solo una capa de estaño puro sobre la capa de barrera de difusión o bien se aplica una capa de estaño puro y una capa metálica adicional. Según la invención, la estructura de múltiples capas que comprende la capa de barrera de difusión y la al menos una capa metálica es tratada térmicamente, es decir, es sometida, preferentemente, a un procedimiento de templado. Este tratamiento térmico de la estructura de múltiples capas provoca que al menos un elemento se difunda en la capa externa. Como resultado del tratamiento térmico según la invención, la capa externa de la estructura de múltiples capas es infiltrada casi por completo por el al menos un elemento de la capa bajo la misma y, por lo tanto, está formada de al menos dos elementos metálicos. Preferentemente, la capa externa está tratada térmicamente de tal forma que está formada únicamente o casi únicamente de al menos dos elementos metálicos, es decir, como resultado de la difusión el elemento de la capa ubicada bajo la capa externa se infiltra por completo o casi por completo en la capa externa hasta la propia superficie de la capa. Como resultado de la mezcla asociada de los al menos dos elementos metálicos, se evita de forma fiable la formación de rebabas de estaño. La aleación que está sobre la capa externa ofrece adicionalmente la posibilidad de aumentar la resistencia al desgaste de la superficie de los elementos de conexión por medio de una composición adecuada de aleación. La temperatura y la duración del tratamiento térmico son dependientes de los metales utilizados para formar las capas metálicas y del grosor de la capa que debe conseguirse. El elemento difundido en la capa externa puede provenir de la capa de barrera de difusión, por ejemplo. Preferentemente, se obtiene una difusión acelerada térmicamente por completo en toda la estructura de múltiples capas. De esta manera, se forma una capa externa tratada térmicamente, que comprende una mezcla de estaño 2 E08836386 20-10-2011   con al menos un elemento metálico adicional. En consecuencia, la capa externa tratada térmicamente no es una capa de estaño puro, evitando de forma eficaz el riesgo de una formación de rebabas de estaño. Según una realización ejemplar preferente del procedimiento según la invención, la capa externa es aleada completamente con al menos un elemento hasta la propia superficie. Preferentemente, el tratamiento térmico se lleva a cabo de tal forma que el elemento presente en la capa subyacente es difundido hasta la propia superficie de la capa externa, es decir, por todo el grosor de la capa externa. La capa resultante de aleación de estaño puede estar constituida por una mezcla de cristal, un cristal mixto o un compuesto intermetálico. Un desarrollo adicional preferente del procedimiento según la invención tiene al menos dos capas metálicas formadas de distintos metales aplicados a la capa de barrera de difusión y los elementos de las capas son mezclados entre sí mediante difusión. Además de una capa de estaño, según esta realización preferente se aplica en consecuencia una capa metálica adicional sobre la capa de barrera de difusión. La capa de estaño no tiene que ser aplicada como la capa externa. El factor crucial es simplemente que la capa externa tratada térmicamente comprende estaño y al menos un elemento metálico adicional. Las diversas capas metálicas son aplicadas de forma individual sobre la capa de barrera de difusión. Esto puede tener lugar, por ejemplo, como resultado de una deposición física de vapor (PVD), una deposición química de vapor (CVD), una electrodeposición inversa periódica o similar. Preferentemente, las diversas capas están formadas en una estructura interlaminar con capas planas mutuamente paralelas. El número de capas metálicas distintas aplicadas de forma alterna está determinado por la aplicación prevista deseada o por el grosor deseado de la capa. Por medio del tratamiento térmico subsiguiente, las capas metálicas son aleadas por completo, preferentemente, para proporcionar una capa externa formada en la capa de barrera de difusión al mezclar estaño con al menos un elemento metálico adicional. Dependiendo de los elementos utilizados, se puede formar una capa intermedia, por ejemplo, entre la capa externa obtenida y la capa de barrera de difusión, capa intermedia que está formada de una mezcla de los elementos de las capas metálicas y del elemento de la capa de barrera de difusión. Según una realización preferente, la capa externa está formada de estaño. La capa externa aplicada de estaño, en particular estaño puro, está mezclada mediante difusión con al menos un elemento adicional por medio del tratamiento térmico llevado a cabo. Como resultado del tratamiento térmico, la capa de estaño es aleada completamente con al menos un elemento adicional, por lo que se obtiene una capa externa que no consiste en estaño puro, que no tiene una tendencia a formar rebabas. Según un desarrollo adicional preferente, la al menos una capa metálica formada bajo la capa externa está fabricada de plata, oro, bismuto, hierro, indio, cinc, cadmio, paladio y/o estaño. Por ejemplo, se aplica una combinación de capas de estaño/plata a la capa de barrera de difusión, en la que se puede aplicar una pluralidad de capas de estaño y una pluralidad de capas de plata de forma alterna una sobre... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para producir un elemento de contacto eléctrico, en el que se forma una estructura (2b; 2c; 2d) de múltiples capas mediante La aplicación de una capa (4) de barrera de difusión sobre un material (6) de base, La aplicación de una pluralidad de una combinación de al menos dos capas metálicas (14a, 14b; 16a, 16c) fabricadas de distintos metales sobre la capa (4) de barrera de difusión, en el que una capa (14b; 16c) de dichas al menos dos capas metálicas (14a, 14b; 16a, 16c) está formada de estaño y en el que las capas metálicas (14a, 14b; 16a, 16c) están aplicadas de forma alterna una sobre la otra, y tratando térmicamente la estructura (2b; 2c; 2d) de múltiples capas de tal forma que los elementos de la pluralidad de la combinación de al menos dos capas metálicas (14a, 14b; 16a, 16c) están mezclados mediante difusión, en el que una capa externa tratada térmicamente (8a) formada de esta manera de la estructura (2b; 2c; 2d) de múltiples capas comprende estaño y en el que dicha capa externa (8a) está aleada completamente con dichos elementos hasta la propia superficie (10) de los mismos. 2. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se lleva a cabo una difusión acelerada térmicamente por completo por toda la estructura (2b; 2c; 2d) de múltiples capas. 3. Un procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque una capa externa (8) de la pluralidad de una combinación de al menos dos capas metálicas (14a, 14b; 16a, 16c) está formada de estaño. 4. Un procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque una capa externa (8) de la pluralidad de una combinación de al menos dos capas metálicas (14a, 14b; 16a, 16c) está formada de un metal distinto de estaño. 5. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la otra de las al menos dos capas metálicas (14a; 16a) está seleccionada del grupo de: plata, oro, bismuto, hierro, indio, cinc, cadmio y/o paladio. 6. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se forma adicionalmente una capa (16b) de fósforo bajo la capa externa (8), difundiéndose dicha capa (16b) en la capa externa (8). 7. Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa (4) de barrera de difusión está formada de níquel. E08836386 20-10-2011   6 E08836386 20-10-2011   7 E08836386 20-10-2011   8 E08836386 20-10-2011