DISPOSITIVO DE REGULACIÓN DE LAS DEFORMACIONES DEL LECHO DE UN MOLDE DE GEOMETRÍA AERODINÁMICA Y MÉTODO DE MOLDEO CON DICHO DISPOSITIVO.

DISPOSITIVO DE REGULACIÓN DE LAS DEFORMACINES DEL LECHO DE UN MOLDE DE GEOMETRIAAERODINAMICA Y METO DO DE MOLDEO CON DICHO DISPOSITIVO 5 Objeto de la invención. 1º La presente invención está relacionada con la fabricación de piezas de material compuesto mediante moldes también de materiales compuestos y más concretamente con un dispositivo de regulación que permite corregir las deformaciones que se producen tras un ciclo de curado en el lecho de un molde de material compuesto, minimizando los errores de perfil del producto obtenido del molde. Asimismo, la invención está relacionada con el método de moldeo de piezas con el dispositivo de regulación de la invención. 15 Antecedentes de la invención. 2º Durante la fabricación de un molde de material compuesto, el material se somete a un pre-curado y a un post-curado final, constituyendo ambos ciclo térmico a alta temperatura que permite la polimerización de la resina alcanzando las propiedades mecánicas requeridas en el molde. 25 Posteriormente en la fabricación de piezas de material compuesto con dicho molde es característico sufrir los fenómenos derivados de la dilatación y contracción del material, los cuales son conocidos como: Spring-back (recuperación elástica del material) y Chemical Shrinkage (aumento de la densidad del material durante el curado) . 3º Estos efectos provocados por los ciclos térmicos ong~nan deformaciones geométricas permanentes en el lecho de los moldes que posteriormente se trasladan a los productos fabricados sobre el molde. Todo ello es más acusado conforme aumenta la superficie y complejidad geométrica de los moldes (doble curvatura y ángulos acusados) . 3 5 La falta de repetitividad en el comportamiento de piezas de grandes dimensiones hace inviable corregir estas deformaciones mediante un factor geométrico aplicable a la geometría del modelo del que se obtiene el molde, por lo que se intenta reducir este efecto por otras vías, cuyo objetivo es evitar que el modelo del molde altere la geometría de la pieza fabricada sobre el 5 molde. Algunas de estas soluciones se basan en laminar el lecho del molde mediante una laminación compuesta por telas de fibra de vidrio entrelazadas y preimpregnadas con bajo contenido en resina y siguiendo una secuencia 10 de laminación equilibrada (en % de fibra) y simétrica en orientación de la fibra. Igualmente, para reducir estas deformaciones los moldes se fabrican sobre modelos de igual o similar coeficiente de dilatación (CTE) . Sin embargo estas soluciones no logran evitar del todo dichas desviaciones. 15 En este sentido se conoce la patente ES2208028, del mismo solicitante que la presente invención, que describe la fabricación de un molde de conchas de pala de aerogenerador, formado por dos partes; una superior y otra inferior, unidos entre sí mediante un mecanismo de volteo que permite alcanzar todas las posiciones necesarias para la fabricación de una pala. 2 o Cada parte del molde, semi-molde, está compuesta por un lecho o cama de material compuesto que descansa sobre una estructura arriostrada a unas costillas distribuidas a lo largo del lecho. El lecho es la parte que aporta al producto final su geometría 2 5 aerodinámica y sirve de base para su fabricación. En la Patente citada dicho lecho está formado por una estructura sándwich con pieles de material compuesto (pre-impregnados) y un núcleo de nido de abeja de aluminio que funciona como una cámara térmica, mediante la introducción de aire caliente a través de unos conductos colocados a lo largo del lecho. 30 Los conductos se acoplan a la superficie del lecho mediante unas costillas que, mediante unos patines unidos a un sistema de volteo y unas rotulas en las patas de la estructura del molde, tratan de absorber las

desviaciones del molde. Sin embargo, una vez se han producido las deformaciones antes mencionadas en el lecho, estas no se pueden corregir con las costillas de la patente y las deformaciones pueden llegar a superar las tolerancias superficiales requeridas en el lecho del molde así como en el producto final 5 obtenido. Se conocen otras soluciones del Estado de la técnica que tratan de solventar las deformaciones del lecho del molde, concretamente la W0201 0103493. Describe una solución de molde que incorpora un tubo 1 o laminado longitudinalmente junto con unos actuadores colocados en diversas secciones en sentido perpendicular a la superficie del molde. Dichas secciones a su vez están reforzadas por una costilla que une los diferentes actuadores en una misma sección. Sin embargo, esta solución obtiene una elevada la rigidez longitudinal y una poca rigidez transversal, por lo que el 15 ajuste o corrección de la sección del molde se realiza en la dirección longitudinal. Por otro lado, no dispone de un sistema de dilatación, por lo que, no solo no soluciona los problemas anteriormente citados, sino que únicamente es aplicable en moldes de baja temperatura para palas de infusión. 20 Descripción de la invención. La presente invención está relacionada con un dispositivo de regulación que se adapta al perfil aerodinámico de un lecho de un molde de 2 5 material compuesto compensando las desviaciones geométricas originadas en el lecho del molde. Es un objeto de la invención integrar en un mismo elemento el dispositivo de regulación y las costillas rigidizantes del molde de material 30 compuesto. Es otro objeto de la invención que cada dispositivo de regulación actúe sobre la rigidez transversal de la costilla, de manera que las cargas sean transmitidas por la costilla curvando la sección del lecho del molde 3 5

según una estrategia definida. Es otro objeto de la invención que cada dispositivo regulador esté compuesto por varios puntos de actuación accionados manualmente, siendo el número de puntos de actuación mayor cuanto mayor sea la anchura del molde, y permitiendo abarcar la totalidad de la superficie de la sección 5 transversal del lecho del molde. Es otro objeto de la invención que las costillas determinen unas aberturas en las que se integren los puntos de actuación que apliquen fuerzas en una dirección tangente a la superficie del lecho y que modifiquen 1 o la curvatura de la propia costilla y en consecuencia la curvatura de la sección del lecho del molde. Es otro objeto de la invención que las costillas de la invención actúen a modo de rótulas sobre el lecho del molde. 15 Es otro objeto de la invención un método que, para la disposición de las costillas rigidizantes, tenga en cuenta nos solo la estabilidad del propio lecho sino el alcance de actuación del sistema de regulación de las costillas de cara a reducir el número de actuadores por sección de molde. 20 Es otro objeto de la invención un método de moldeo de una pieza en el que las costillas actúen como elemento estructural rígido y permanente una vez corregidas las deformaciones del lecho del molde y habiendo fijado el sistema de regulación. 25 Estos y otros aspectos de la invención se describirán de una forma más detallada con ayuda de los dibujos que se describen a continuación. Breve descripción de los dibujos. 30 La figura 1 muestra una sección esquemática de un molde de conchas provisto de una costilla convencional. La figura 2 muestra de forma esquemática una costilla provista de un 35

sistema de regulación según la invención.

La figura 3 es una vista esquemática del sistema de regulación según

la invención. 5 Las figuras 4A y 48 muestran una vista en perspectiva del actuador del sistema de regulación de la invención. La figura 5 muestra una vista en perspectiva colocación de las costillas, según la invención. del proceso de 1º Descripción de una realización preferencial. 15 20 En la fabricación de las palas de aerogeneradores se emplean moldes de conchas formados por dos semi-moldes, superior e inferior, unidos mediante un mecanismo de volteo que permite alcanzar cualquier posición necesaria para la fabricación de la pala. Cada semi-molde comprende un lecho (1) o cama de material compuesto que descansa sobre una estructura...

5 1º 1. Dispositivo de regulación de las deformaciones del lecho de un molde de geometría aerodinámica compuesto por dos semi-moldes y que incorpora unas costillas rigidizantes distribuidas a lo largo del lecho de cada semi-molde, caracterizado porque comprende al menos una costilla (20) fijada sobre la superficie del lecho (1 O) de un molde que integra al menos un actuador (21) permitiendo modificar el perfil del lecho (10) del molde absorbiendo las desviaciones existentes en el mismo derivadas del proceso de curado. 15 2. Dispositivo de regulación de las deformaciones del lecho de un molde de geometría aerodinámica, según la primera reivindicación, caracterizado porque cada costilla (20) se coloca en posición perpendicular a la sección del lecho (10) del semi-molde y se une mediante adhesivo o laminación húmeda a la superficie del lecho del semi-molde. 2º 3. Dispositivo de regulación de las deformaciones del lecho de un molde de geometría aerodinámica, según la primera reivindicación, caracterizado porque cada costilla (20) comprende al menos un actuador (21) de accionamiento manual integrado en al menos una zona de corte (22) de su estructura. 25 3º 4. Dispositivo de regulación de las deformaciones del lecho de un molde de geometría aerodinámica, según la primera reivindicación, caracterizado porque cada actuador (21) , al ser accionado, genera una fuerza (F) entre las distintas partes de la costilla (20) en las que se encuentra integrado que se conviene en un momento (M) en la superficie de unión de la costilla (20) al lecho (1 O) y genera una curvatura (e) en el lecho (1 O) proporcional al momento (M) aplicado. 3 5 5. Dispositivo de regulación de las deformaciones del lecho de un molde de geometría aerodinámica, según la primera reivindicación, caracterizado porque cada actuador (21) está formado por una conexión (23) en U que transmite las cargas entre las zonas de corte (22) de la costilla (20) .

6. Dispositivo de regulación de las deformaciones del lecho de un molde de geometría aerodinámica, según la quinta reivindicación, caracterizado porque cada actuador (21) presenta dos tornillos (24) de actuación con rosca 5 a derecha e izquierda para mayor control de la curvatura (e) de la costilla

(20) y arandelas que permiten la inclinación de las paredes de la costilla (20) .

7. Dispositivo de regulación de las deformaciones del lecho de un molde de geometría aerodinámica, según la sexta reivindicación, caracterizado porque

cada tornillo (24) de actuación está insertado en unos orificios practicados en las zonas de corte (22) de la costilla (20) y fijado mediante unos elementos de bloqueo exteriores (27) .

8. Dispositivo de regulación de las deformaciones del lecho de un molde de

geometría aerodinámica, según la sexta reivindicación, caracterizado porque cada uno de los tornillos (24) dispone de unas tuercas de bloqueo (25) y una zona de actuación (26) para separar los elementos de un elemento de bloqueo exterior (27) hacia una distancia deseada en función de la relación de paso del tornillo de actuación (24) .

2.

9. Dispositivo de regulación de las deformaciones del lecho de un molde de geometría aerodinámica, según la primera reivindicación, caracterizado porque las costillas (20) son de material metálico.

2 5 10. Método de moldeo con un dispositivo de regulación como el descrito en la primera reivindicación, caracterizado porque comprende los pasos de;

- colocar las costillas (20) provistas de actuadores (21) a lo largo de todo el lecho del semi-molde en posición perpendicular a la sección

30 del lecho (10) del semi-molde con los actuadores tensados, dotando rigidez al conjunto -pegar o laminar las costillas (20) sobre el lecho (1 O) del molde y continuar con el proceso de fabricación del molde -una vez realizado el postcurado del molde, medir la superficie del 3 5 mismo y obtener las desviaciones del lecho (1 O)

-accionar los actuadores (21) de cada costilla (20) realizando movimientos de apertura o cierre para corregir las deformaciones o desviaciones detectadas en el lecho (1 0) . -proceder al moldeo de la pala