Dispositivo de pendiente variable auto-ajustable para sustentación de objetos con base inclinada (1),

formado por un bastidor fijo (5) y una base abatible (8) con respecto a éste, cuyo borde posterior (11) se conecta a medios de mantenimiento de la inclinación (13) fijados al bastidor fijo (5), configurados para determinar un ángulo de inclinación inicial {al} de la base abatible (8) con respecto a la horizontal, el cual disminuye conforme el objeto con base inclinada (1) es asentado en la base abatible (8), permitiendo, en colaboración con medios de bloqueo de la inclinación (14), la fijación del ángulo de inclinación relativo entre el marco inferior (6) y la base abatible (8), hasta un valor de dicho ángulo {be} igual al ángulo {ze} que forma la base inclinada (3) del objeto (1) con el plano horizontal perpendicular al eje (4) del objeto con la base inclinada (1).

Dispositivo de pendiente variable auto-ajustable para sustentación de objetos de base inclinada.

Campo y Objeto de la invención

La invención se refiere a un dispositivo de inclinación variable cuya regulación es automática y que sirve como elemento auxiliar para el apoyo y sustentación de objetos de base inclinada, y más concretamente, dentro del campo de las instalaciones de alta tensión, para el apoyo y sustentación de collares de alta tensión.

Estado de la técnica

En la actualidad, los collares de bornas, empleados en transformadores de gran potencia en la parte de A.T. (alta tensión) , cuando éstos aún no han sido ensamblados sobre la tapa del transformador han de situarse en posición vertical, para facilitar los trabajos a realizar sobre el transformador. En ocasiones dichos trabajos conllevan riesgos de accidentes para los operarios y elevados tiempos en las operaciones de montaje. Los collares son fijados a las tapas de los transformadores, pero antes de esta operación es preciso colocarlos en el suelo del taller, para realizar sobre ellos operaciones de ensamblado de diferentes elementos. Dada la inclinación, altura y masa de estos collares, existe un riesgo de vuelco que pudiera ocasionar daños personales o materiales, teniendo en cuenta que por lo general, el bosaje (collar) debe permanecer largo tiempo sobre el suelo del taller.

De forma más concreta, los collares de A.T. son posicionados con su base colocada sobre dos listones de madera de unos 150 mm de altura, uno de ellos, y el otro de una altura algo inferior, unos 100 mm, creando de esta manera un desnivel que se traduce en un menor ángulo de inclinación en el collar. Dicho desnivel provoca que el momento de vuelco desaparezca, o bien esta acción se vea reducida, debido a que el centro de gravedad, que anteriormente estaba fuera del perímetro de la base, es desplazado hacia atrás, alejándose de esta manera del punto de vuelco.

En ocasiones, el colocar listones para reducir el ángulo es suficiente, pero en una gran parte de los collares de A.T., los de mayor longitud y ángulo fuertemente pronunciado, ésto no es suficiente porque la proyección del centro de gravedad sobre el plano horizontal queda fuera de la brida de apoyo, y en el caso de que quedase dentro, una posición aparentemente segura, cualquier temblor, golpe u oscilación debida a causas ajenas, podría provocar el movimiento suficiente para que el centro de gravedad volviese a pasar por el punto en el cual el vuelco pudiera ser posible.

Según se ha podido comprobar, en la producción de transformadores de gran potencia de las principales empresas dedicadas a este sector, se observa que la escasa seguridad en la sujeción de los collares inclinados es notable. Si bien, la sujeción es diferente en cada una de estas empresas, ninguna elimina el riesgo por completo, ni opta por incorporar una solución definitiva para la eliminación del riesgo de vuelco debido a la eliminación de la inclinación en una de las bases del collar.

Las diferentes maneras de sujeción empleadas en las distintas empresas son principalmente mediante la incorporación de apoyos frontales, tales como listones o puntales, que reducen la acentuación del ángulo de inclinación actuando como calzos, pero el riesgo no desaparece por completo. Otro método consiste en la sujeción, en posición inclinada, por medio de correas desde sus elementos de enganche, situados en su perímetro exterior, opuestos entre sí y cercanos a la brida superior, y además de estas correas, cuatro cuñas de madera mantienen unida la brida base al palet que lo soporta.

Otros, sin embargo, son colocados de manera tumbada, empleando esta opción como método para eliminar completamente el riesgo, aunque los trabajos de conexionado e incorporación de distintos elementos sobre el collar en esta posición, se hacen de manera más compleja, hasta el punto de que, en ocasiones, se opta por cambiar la posición del collar empleando lo métodos anteriormente mencionados.

En ocasiones, debido al riesgo evidente por la mala colocación de los collares, éstos pueden llegar a caerse, dañándose ellos mismos y al elemento sobre el que pudiesen caer. La masa que tienen estos collares es suficiente como para poder ocasionar daños personales graves, en el caso de que una persona sufriera la caída por accidente, de uno de ellos.

Por todo ello, se ha detectado una necesidad de proporcionar un dispositivo para soportar los mencionados collares con una inclinación óptima que consiga que el collar repose verticalmente, de manera que su eje de revolución, el centro de gravedad y la normal al suelo sean coincidentes, para así contrarrestar el ángulo de inclinación de cualquier posible collar y soportar la carga que este ejerza sobre la base inclinada. Asimismo, el dispositivo serviría para el apoyo vertical de cualquier tipo de objeto con base inclinada de las instalaciones eléctricas, o cualquier tipo de instalaciones y/o talleres.

Este objetivo se consigue por medio de la invención tal y como está definida en la reivindicación 1, en las reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas de la invención.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo de pendiente variable auto-ajustable para sustentación de cualquier tipo de objeto con base inclinada, y más concretamente para el apoyo y sustentación de collares de alta tensión del tipo de los que comprenden un cuerpo tubular con una de sus bases inclinada con respecto al eje de revolución del cuerpo. El dispositivo se caracteriza porque comprende un bastidor fijo, que a su vez comprende un marco inferior y una estructura de soporte perpendicular a dicho marco, una base abatible, uno de cuyos bordes está conectado a uno de los travesaños del marco inferior del bastidor fijo con posibilidad de abatimiento de la base abatible con respecto al bastidor fijo. El borde posterior opuesto al citado borde anterior de la base abatible comprende al menos dos puntos de conexión de la base abatible con unos medios de mantenimiento de la inclinación fijados a la parte superior de la estructura de soporte del bastidor fijo, estando dichos medios configurados para determinar un ángulo de inclinación inicial α de la base abatible con respecto al marco inferior del bastidor fijo el cual disminuye conforme el collar es asentado sobre la base abatible, permitiendo, en colaboración con medios de bloqueo de la inclinación, accionados por la base inclinada del collar, la fijación del ángulo de inclinación relativo entre el marco inferior y la base abatible, hasta un valor de dicho ángulo β igual al ángulo θ que forma la base inclinada del cuerpo tubular con el plano horizontal perpendicular al eje de revolución del cuerpo tubular.

En un primer aspecto de la invención, los medios de mantenimiento de la inclinación podrán comprender un par de ejes paralelos entre sí y contenidos en un plano horizontal, cuyos extremos están fijados a la estructura soporte del bastidor fijo, sobre cada uno de los cuales se monta respectivamente, un tambor a uno de cuyos extremos se asocia una corona dentada, estando relacionado el movimiento de giro de ambas coronas dentadas mediante una cadena de eslabones de rodillo que las hace girar de forma simultanea. Rodeando a cada tambor se podrán disponer guías de recogida de sendos primeros cables, los cuales se enrollan respectivamente sobre cada tambor, estando uno de los extremos de los primeros cables fijado a la correspondiente guía y el otro extremo de cada uno de los primeros cables a cada uno de los puntos de conexión dispuestos en la base abatible.

En el interior de cada tambor se podrán disponer, acoplados exteriormente a los correspondientes ejes, sendos resortes de recuperación, uno de cuyos extremos se encuentra fijado a la estructura soporte mediante un tornillo pasante y el otro extremo está conectado con las coronas dentadas por medio de un tornillo allen.

En lo que se refiere a los medios de bloqueo de la inclinación, éstos podrán comprender una palanca de accionamiento situada junto al borde de menor elevación de la base abatible, la cual estará conectada a un segundo cable, el cual partiendo de dicha palanca, discurrirá siguiendo una dirección horizontal para alcanzar un tensor situado en la base inferior de de al estructura soporte del bastidor fijo, el cual varía la trayectoria del cable 90º encaminándolo hacia un accionador que dispone de varillas cuyo extremo...

1. Dispositivo de pendiente variable auto-ajustable para sustentación de objetos con base inclinada (1) , del tipo de los que comprenden un cuerpo tubular (2) con una de sus bases (3) inclinada con respecto al eje de revolución (4) del cuerpo tubular (2) caracterizado porque el dispositivo comprende:

un bastidor fijo (5) , que comprende un marco inferior (6) y una estructura de soporte (7) perpendicular a dicho marco (6)

una base abatible (8) , uno de cuyos bordes, el borde anterior (9) está conectado a uno de los travesarlos

(10) del marco inferior (6) del bastidor fijo (5) con posibilidad de abatimiento de la base abatible (8) con respecto al bastidor fijo (5) , y cuyo borde posterior (11) opuesto al citado borde anterior (9) comprende al menos dos puntos (12-12’) de conexión de la base abatible (8) con unos medios de mantenimiento de la inclinación (13) fijados a la parte superior de la estructura de soporte (7) del bastidor fijo (5) , configurados para determinar un ángulo de inclinación inicial α de la base abatible (8) con respecto al marco inferior

(6) del bastidor fijo (5) el cual disminuye conforme el objeto con base inclinada (1) es asentado en la base abatible (8) , permitiendo, en colaboración con medios de bloqueo de la inclinación (14) , accionados por la base inclinada (3) del objeto con base inclinada (1) , la fijación del ángulo de inclinación relativo entre el marco inferior (6) y la base abatible (8) , hasta un valor de dicho ángulo β igual al ángulo θ que forma la base inclinada (3) del cuerpo tubular (2) con el plano horizontal perpendicular al eje de revolución (4) del cuerpo tubular (2) ; los medios de mantenimiento de la inclinación (13) comprendiendo

• un par de ejes (15-15’) paralelos entre sí y contenidos en un plano horizontal, cuyos extremos están fijados a la estructura soporte (7) del bastidor fijo (5) , sobre cada uno de los cuales se monta respectivamente

• un tambor (16-16’) a uno de cuyos extremos se asocia

• una corona dentada (17-17’) , estando relacionado el movimiento de giro de ambas coronas dentadas

(17) y (17’) mediante

• una cadena (18) de eslabones de rodillo que las hace girar de forma simultanea, disponiéndose, rodeando a cada tambor (16-16’) ,

• guías (19-19’) de recogida de

• sendos primeros cables (20-20’) , los cuales se enrollan respectivamente sobre cada tambor (16-16’) , estando uno de los extremos (21-21’) de los primeros cables (20-20’) fijado a la correspondiente guía (19-19’) y el otro extremo (22-22’) de cada uno de los primeros cables (20-20’) a cada uno de los puntos de conexión (12-12’) dispuestos en la base abatible (8) ;

y los medios de bloqueo de la inclinación (14) comprendiendo

• una palanca (24) de accionamiento situada junto al borde anterior (9) de menor elevación de la base abatible (8) , la cual está conectada a

• un segundo cable (25) , el cual partiendo de dicha palanca, discurre siguiendo una dirección horizontal para alcanzar

• un tensor (26) situado en la base inferior de de al estructura soporte (7) del bastidor fijo (5) , el cual varía la trayectoria del segundo cable 90º encaminándolo hacia

• un accionador (27) que dispone de

varillas (28) cuyo extremo está conectado a

• eslabones (29a-29b) y (29a’-29b’) , que se disponen entre

• discos de separación (30-31) y (30’-31’) ensartados respectivamente en los ejes (15-15’) uno de ellos (31-31’) fijado al travesaño (46) y el otro (30-30’) configurado para desplazarse en la dirección del eje, cuyas coronas dentadas (17-17’) disponen de primeros dientes (32-32’) en la cara externa de dichas coronas, situados de forma concéntrica a los ejes (15-15’) y enfrentados a

• segundos dientes (33-33’) fijados al travesaño anterior (34) del soporte (7) ,

• donde los primeros (32-32’) y segundos dientes (33-33’) tienen un perfil complementario,

de forma que ante una presión ejercida en la palanca (24) por el contacto del objetos con base inclinada

(1) se transmite una tensión sobre el segundo cable (25) y por ende sobre el accionador (27) el cual actúa sobre los discos (30-31) y (30-31’) que empujan a los respectivos conjuntos “tambor-corona” dentada (1617) y (16-17’) , hasta hacer encajar los primeros dientes (32-32’) con los segundos dientes (33-33’) para bloquear el giro de los tambores (16-16’) .

2. Dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado por que en el interior de cada tambor (16) y (16’) se disponen, acoplados exteriormente a los correspondientes ejes (15) y (15’) , sendos resortes de recuperación (23-23’) , uno de cuyos extremos se encuentra fijado a la estructura soporte (7) mediante un tornillo pasante (36-36’) y el otro extremo está conectado con las coronas dentadas (17-17’) por medio de un tornillo allen (37-37’) .

3. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre los primeros (3232’) y segundos dientes (33-33’) , fijado a las correspondiente corona dentada (17-17’) se dispone un resorte (3535’) configurado para mantener una distancia de separación entre dichos primeros y segundos dientes en posición de reposo.