DISPOSITIVO DE MOLDEO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES DE MATERIAL TERMOPLASTICO.

Dispositivo de moldeo para la fabricación por soplado o estirado-soplado de recipientes a partir de preformas de material termoplástico calentado,

comprendiendo dicho dispositivo por lo menos un molde (1) que comprende por lo menos dos semimoldes (1a, 1b) desplazables mutuamente entre una posición de apertura en la que están separados entre sí y una posición de cierre en la que están íntimamente unidos entre sí mediante caras de apoyo (2a, 2b) respectivas acopladoras que definen un plano de junta (3), presentando los dos semimoldes (1a, 1b) por lo menos dos bordes (15a, 15b) respectivos correspondientes de sus caras de apoyo (2a, 2b) respectivas que están dispuestos en forma de dos bordes de recubrimiento mutuo con unas caras (16a, 16b) respectivas acopladas enfrentadas radialmente en la posición de cierre del molde, uno de dichos bordes de recubrimiento (15a) situado interiormente presenta su cara acopladora (16a) que termina en gancho (17a) y que presenta, adyacente al gancho, un rebaje (18a) y el otro de dichos bordes de recubrimiento (15b) situado exteriormente presenta su cara acopladora (16b) que termina en gancho (17b) y que presenta, adyacente al gancho, un rebaje (18b), estando unos medios de bloqueo (14) funcionalmente asociados a dichos bordes de recubrimiento,

caracterizado porque dichos medios de bloqueo (14) están dispuestos de la siguiente manera:

- dichos ganchos (17a, 17b) y rebajes (18a, 18b) respectivamente de dichos bordes de recubrimiento interior (15a) y exterior (15b) se extienden sustancialmente a toda la altura del molde, - una regleta (19) que se extiende sustancialmente a toda la altura del molde está montada de manera rotativa alrededor de un eje (20) en correspondencia con uno de sus bordes en uno de dichos rebajes y en contacto con el gancho respectivo, y - unos medios de arrastre están asociados funcionalmente a dicha regleta (19) para su pivotamiento alrededor de su eje (20) entre dos posiciones extremas, gracias a lo cual la regleta (19) puede ocupar dos posiciones funcionales, a saber:

- una posición alojada en su rebaje de montaje en la que la regleta (19) no está acoplada en el rebaje enfrente del otro borde de recubrimiento y permite un desplazamiento relativo mutuo de los dos semimoldes (apertura o cierre del molde) y - una posición saliente en la que la regleta (19) está girada hacia el exterior de su rebaje de montaje y, estando los dos semimoldes (1a, 1b) en posición de cierre, se encaja en el rebaje enfrente del otro borde de recubrimiento de manera que, cuando los dos semimoldes (1a, 1b) están sometidos a esfuerzos que tienden a separarlos entre sí (pre-soplado, soplado), dicha regleta (19) está acoplada con los dos ganchos (17a, 17b) respectivos de los dos bordes de recubrimiento (15a, 15b) y retiene mecánicamente los dos semimoldes (1a, 1b)

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FR2004/002839.

Solicitante: SIDEL PARTICIPATIONS.

Nacionalidad solicitante: Francia.

Dirección: AVENUE DE LA PATROUILLE DE FRANCE,76930 OCTEVILLE-SUR-MER.

Inventor/es: MIE,PATRICK C/O SIDEL PARTICIPATIONS, LEMAISTRE,ERIC C/O SIDEL PARTICIPATIONS, ROUSSEAU,NICOLAS C/O SIDEL PARTICIPATIONS, LANGLOIS,PIERRE-FRANCOIS C/O SIDEL PARTICIPATIONS.

Fecha de Publicación: .

Fecha Concesión Europea: 13 de Enero de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C49/56 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 49/00 Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto. › Medios de apertura, cierre o apriete.

Clasificación PCT:

  • B29C33/26 B29C […] › B29C 33/00 Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos. › por movimiento de pivotamiento.

Clasificación antigua:

  • B29C33/26 B29C 33/00 […] › por movimiento de pivotamiento.
DISPOSITIVO DE MOLDEO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES DE MATERIAL TERMOPLASTICO.

Fragmento de la descripción:

Dispositivo de moldeo para la fabricación de recipientes de material termoplástico.

La presente invención se refiere de manera general al campo de los dispositivos de moldeo para la fabricación mediante soplado o estirado-soplado de recipientes a partir de preformas en material termoplástico calentado.

Más particularmente, la invención se refiere a perfeccionamientos aportados a los dispositivos de moldeo de este tipo que están dispuestos como se indica en el preámbulo de la reivindicación 1. El documento US nº 3.825.396 describe un dispositivo de este tipo.

Según el documento FR-A-2 646 802, se conocen medios de bloqueo de dos semimoldes en posición de cierre que comprenden una pluralidad de dedos de acoplamiento soportados unos encima de otros, de manera coaxial, por un primer semimolde y apropiados para ser desplazados paralelamente al eje del molde para encajarse en una pluralidad de lumbreras de recepción respectivas soportadas por el segundo semimolde.

Dichos medios de bloqueo son satisfactorios y son de uso habitual actualmente en los dispositivos de moldeo para moldes denominados batientes o porta-folios.

Sin embargo, estos medios de bloqueo adolecen de varios inconvenientes importantes.

Un inconveniente reside en el hecho de que los dedos y las lumbreras de recepción están soportados en voladizo por los primer y segundo semimoldes, respectivamente. Durante la aplicación de la presión de soplado (por ejemplo típicamente del orden de 40 x 105 Pa), los soportes de estos dedos y lumbreras de recepción, salientes de forma radial, están sometidos a un esfuerzo sustancialmente tangencial a la periferia del molde. Para evitar su deformación o arrancado, es necesario constituir estos soportes en forma maciza, lo que aumenta el peso de los semimoldes y también su coste.

Otro inconveniente reside en la estructura en voladizo de cada dedo, cuya base está encastrada en un soporte saliente de forma radial solidario de un semimolde mientras que, en posición de bloqueo, el extremo libre del dedo está retenido en una lumbrera de recepción correspondiente de un soporte saliente de forma radial solidario del otro semimolde. Bajo el esfuerzo de soplado, cada dedo está sometido a un esfuerzo de flexión/cizalladura que, en este caso también, necesita que cada dedo esté constituido en forma maciza, y por lo tanto, pesada y costosa.

Todas estas exigencias conducen a unos medios de bloqueo en forma de saliente sustancial sobre la periferia del molde, mientras que, en las instalaciones que comprenden un gran número de moldes y que funcionan a gran velocidad (dispositivos de moldeo rotativos del tipo carrusel), el espacio disponible es muy escaso. Además, estos medios de cierre son pesados y aumentan la inercia de los semimoldes, lo que resulta perjudicial en las instalaciones que funcionan a velocidad elevada.

Por último, se subrayará que el modo de bloqueo/desbloqueo por desplazamiento axial de una pluralidad de dedos superpuestos (en línea) implica unos recorridos relativamente largos para que la parte de cada dedo encajada en su lumbrera correspondiente sea suficientemente larga y procure una resistencia mecánica apropiada: por lo tanto, sólo es posible prever un número limitado de dedos y de lumbreras, espaciados axialmente unos de otros de manera notable. Resulta finalmente un reparto no uniforme de los esfuerzos según la altura del molde.

Existe por lo tanto una demanda constante de moldes de estructura simplificada, menos voluminosa, menos pesada, más sencilla, menos costosa, siendo esta necesidad hecha más sensible por la búsqueda de velocidades de producción más elevadas que necesitan mecanismos de funcionamiento más rápido con inercias menores.

Con este fin, la invención propone un dispositivo de moldeo tal como se menciona en el preámbulo que, estando dispuesto de acuerdo con la invención, se caracteriza porque los medios de bloqueo están dispuestos de la siguiente manera:

- los ganchos y rebajes respectivamente de dichos bordes de recubrimiento interior y exterior se extienden sustancialmente a toda la altura del molde,
- una regleta que se extiende sustancialmente a toda la altura del molde está montada de manera rotativa alrededor de un eje en correspondencia con uno de sus bordes en uno de dichos rebajes y en contacto con el gancho respectivo, y
- unos medios de arrastre están asociados funcionalmente a dicha regleta para su pivotamiento alrededor de su eje entre dos posiciones extremas,

gracias a lo cual la regleta puede ocupar dos posiciones funcionales, a saber:

- una posición alojada en su rebaje de montaje en la que la regleta no está acoplada en el rebaje enfrente del otro borde de recubrimiento y permite un desplazamiento relativo mutuo de los dos semimoldes (apertura o cierre del molde) y
- una posición saliente en la que la regleta pivota hacia el exterior de su rebaje de montaje y, estando los dos semimoldes en posición de cierre, se acopla en el rebaje enfrente del otro borde de recubrimiento de manera que, cuando los dos semimoldes están sometidos a esfuerzos que tienden a separarlos entre sí (pre-soplado, soplado), dicha regleta está acoplada con los dos ganchos respectivos de los dos bordes de recubrimiento y retiene mecánicamente los dos semimoldes.

Gracias a las disposiciones de la invención, se constituyen unos medios de cierre de los dos semimoldes en posición de cierre tales que los esfuerzos que tienden a separar estos semimoldes durante ciertas etapas (pre-soplado, soplado) son aplicados uniformemente a toda la altura del molde. Además, el bloqueo y desbloqueo del molde obtenidos mediante la puesta en rotación de una regleta rotativa alrededor de uno de sus bordes están proporcionados para unos ángulos de rotación relativamente reducidos de la regleta, por ejemplo del orden de 20º: dicha rotación de amplitud angular relativamente reducida se puede efectuar de manera relativamente rápida. Esta rapidez del bloqueo y desbloqueo se incluye perfectamente en el marco de los esfuerzos funcionales deseados por los usuarios de las instalaciones de fabricación de recipientes termoplásticos por soplado o estirado-soplado, para las cuales se requieren velocidades de producción cada vez más rápidas. Además, se subrayará la simplicidad estructural de los medios de bloqueo propuestos de acuerdo con la invención, los cuales comprenden ciertamente una sola pieza móvil de gran altura (es decir, la altura del molde) pero de pequeño espesor y de anchura relativamente pequeña. Resulta una inercia relativamente limitada de la regleta durante su rotación, lo que, nuevamente, va en un sentido que permite velocidades más elevadas. Por último, la disposición de los semimoldes para la implantación estructural y funcional de la regleta no necesita adiciones sustanciales de material, de manera que la inercia de los semimoldes móviles se encuentra asimismo sustancialmente reducida con respecto a las soluciones anteriores. Globalmente, el conjunto de los medios de bloqueo dispuestos de acuerdo con la invención permite prever un aumento significativo de la velocidad de funcionamiento del molde durante las etapas de cierre/bloqueo y desbloqueo/apertura, al mismo tiempo que se puede prever un aligeramiento de los órganos periféricos (ejes, soportes, etc.).

Las disposiciones de acuerdo con la invención, aunque pueden encontrar una aplicación en cualquier tipo de molde, parecen tener un interés muy particular cuando el molde es del tipo de batientes con los dos semimoldes articulados mutuamente en rotación sobre un eje sustancialmente paralelo a un lado del plano de junta: en este caso, dichos medios de bloqueo están previstos por el lado del molde opuesto a dicho eje de los dos semimoldes.

En una disposición conocida del molde, cada semimolde comprende un portamoldes al que está fijada interiormente una coquilla provista de una semihuella de moldeo, estando el plano de junta definido por las dos coquillas juntadas en posición de cierre del molde: en este caso, es ventajoso que los medios de bloqueo estén soportados por los dos portamoldes.

En un modo de realización preferido, debido a que la concepción de los medios de arrastre de la regleta puede encontrarse simplificada, la regleta está soportada por dicho borde de recubrimiento interior.

En un ejemplo de realización posible, los ganchos respectivos de dichos dos bordes de recubrimiento...

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo de moldeo para la fabricación por soplado o estirado-soplado de recipientes a partir de preformas de material termoplástico calentado, comprendiendo dicho dispositivo por lo menos un molde (1) que comprende por lo menos dos semimoldes (1a, 1b) desplazables mutuamente entre una posición de apertura en la que están separados entre sí y una posición de cierre en la que están íntimamente unidos entre sí mediante caras de apoyo (2a, 2b) respectivas acopladoras que definen un plano de junta (3), presentando los dos semimoldes (1a, 1b) por lo menos dos bordes (15a, 15b) respectivos correspondientes de sus caras de apoyo (2a, 2b) respectivas que están dispuestos en forma de dos bordes de recubrimiento mutuo con unas caras (16a, 16b) respectivas acopladas enfrentadas radialmente en la posición de cierre del molde, uno de dichos bordes de recubrimiento (15a) situado interiormente presenta su cara acopladora (16a) que termina en gancho (17a) y que presenta, adyacente al gancho, un rebaje (18a) y el otro de dichos bordes de recubrimiento (15b) situado exteriormente presenta su cara acopladora (16b) que termina en gancho (17b) y que presenta, adyacente al gancho, un rebaje (18b), estando unos medios de bloqueo (14) funcionalmente asociados a dichos bordes de recubrimiento,

caracterizado porque dichos medios de bloqueo (14) están dispuestos de la siguiente manera:

- dichos ganchos (17a, 17b) y rebajes (18a, 18b) respectivamente de dichos bordes de recubrimiento interior (15a) y exterior (15b) se extienden sustancialmente a toda la altura del molde,
- una regleta (19) que se extiende sustancialmente a toda la altura del molde está montada de manera rotativa alrededor de un eje (20) en correspondencia con uno de sus bordes en uno de dichos rebajes y en contacto con el gancho respectivo, y
- unos medios de arrastre están asociados funcionalmente a dicha regleta (19) para su pivotamiento alrededor de su eje (20) entre dos posiciones extremas,

gracias a lo cual la regleta (19) puede ocupar dos posiciones funcionales, a saber:

- una posición alojada en su rebaje de montaje en la que la regleta (19) no está acoplada en el rebaje enfrente del otro borde de recubrimiento y permite un desplazamiento relativo mutuo de los dos semimoldes (apertura o cierre del molde) y
- una posición saliente en la que la regleta (19) está girada hacia el exterior de su rebaje de montaje y, estando los dos semimoldes (1a, 1b) en posición de cierre, se encaja en el rebaje enfrente del otro borde de recubrimiento de manera que, cuando los dos semimoldes (1a, 1b) están sometidos a esfuerzos que tienden a separarlos entre sí (pre-soplado, soplado), dicha regleta (19) está acoplada con los dos ganchos (17a, 17b) respectivos de los dos bordes de recubrimiento (15a, 15b) y retiene mecánicamente los dos semimoldes (1a, 1b).

2. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 1, caracterizado porque el molde (1) es del tipo de batientes con los dos semimoldes (1a, 1b) articulados mutuamente en rotación sobre un eje (8) sustancialmente paralelo a un lado del plano de junta (3), y porque dichos medios de bloqueo (14) están previstos por el lado del molde opuesto a dicho eje (8) de los dos semimoldes.

3. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada semimolde (1a, 1b) comprende un portamoldes (5a, 5b) al que está fijada interiormente una coquilla (6a, 6b) provista de una semihuella (4a, 4b) de moldeo, estando el plano de junta (6) definido por las dos coquillas (6a, 6b) juntadas en posición de cierre del molde, y porque los medios de bloqueo (14) están soportados por los dos portamoldes (5a, 5b).

4. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la regleta está soportada por dicho borde de recubrimiento interior.

5. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los ganchos (17a, 17b) respectivos de dichos dos bordes de recubrimiento (15a, 15b) y la regleta (19) se extienden de manera continua sustancialmente a toda la altura del molde.

6. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la regleta (19) y por lo menos el gancho del borde de recubrimiento enfrentado se extienden de manera discontinua sustancialmente a toda la altura del molde.

7. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la regleta (19) está soportada en rotación, sobre su eje o mediante el mismo, con un juego radial.

8. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque este dispositivo es del tipo carrusel móvil en rotación, y porque los medios de arrastre asociados funcionalmente a la regleta (19) comprenden por lo menos un rodillo seguidor (24) libre soportado, mediante un mecanismo de recuperación, por un extremo de un eje de rotación de la regleta, siendo dicho rodillo apropiado para cooperar con una leva fija de guiado dispuesta lateralmente al carrusel rotativo.

9. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de arrastre de la regleta (19) comprenden un muelle de recuperación (25) apropiado para devolver la regleta (19) a su posición alojada.

10. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de arrastre de la regleta (19) comprenden un muelle de recuperación (25) apropiado para devolver la regleta (19) a su posición saliente.


 

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