Dispositivo de trituración.

Dispositivo de trituración para el montaje en un trayecto de transporte neumático,

para material a eliminar,sobre todo plano, en particular para recortes del borde planos y restos de material en forma de rejillas, formado por unacarcasa con una abertura de entrada lateral para material de carga y una abertura de salida dispuesta en el lado opuestopara el material de carga triturado, estando dispuesta en la carcasa un estator con un rotor de corte alojado de formacentral, con al menos un cuchillo para cortar dispuesto en la dirección ortogonal respecto a las aberturas y siendogiratorio este rotor de corte mediante un accionamiento en la dirección del flujo del material de carga, caracterizadoporque el estator (20) y el rotor de corte (30) están realizados como una unidad de corte (10) intercambiable y porqueesta unidad (10) está alojada en la carcasa (2) de forma lateralmente desplazable (E) y puede ser fijada.

Dispositivo de trituración La presente invención se refiere a un dispositivo de trituración según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los procedimientos de fabricación actuales requieren un flujo continuo de material, tanto para los materiales alimentados a los sistemas de fabricación como para la evacuación de los desechos que se producen, por ejemplo, en procesos de separación. Estos están formados casi sin excepción de materiales reciclables, que se recirculan por razones económicas y ambientales.

Los desechos que han de ser evacuados en procedimientos de fabricación modernos están formados en muchos casos por recortes del borde planos, restos de material en forma de rejillas y/o virutas largas, como se generan en particular en el arranque de viruta de plásticos. Para el transporte de desechos de este tipo se usan en la mayoría de los casos medios de transporte neumáticos. No obstante, esto requiere la trituración de los materiales para realizar el transporte mediante tuberías. Lo mismo es válido para el briqueteado de los materiales de este tipo (véase el folleto sin fecha, FM-Brikettiersystem, FM Racine Hydraulik AG, CH-6043 Adligenswil) ; estos materiales no pueden someterse a un briqueteado hasta después de una trituración, pudiendo recircularse a continuación de una forma económica.

Por el documento DE-A1-10111082 se conoce un dispositivo de trituración para materiales de todo tipo. Este pica el material alimentado en un molino de corte con un rotor de corte cilíndrico, alimentándose el material mediante un dispositivo de empuje a los cuchillos para cortar y siendo “homogeneizado” tras el proceso de corte o picado mediante un dispositivo de cribado de chapa perforada.

El dispositivo anteriormente mencionado es relativamente grande y no puede conectarse en una fabricación existente sin adaptaciones relativamente importantes. Otro inconveniente está en que el dispositivo no puede ser integrado en un trayecto de transporte neumático.

Los documentos DE 202009003134U o DE-U1-29724035 muestran un dispositivo de trituración según el preámbulo de 30 la reivindicación.

Aquí, el inconveniente es que la unidad de corte fijada en el estator y la unidad de rotor están instaladas como componentes individuales en la carcasa del dispositivo, lo cual complica y encarece el montaje, el desmontaje para el mantenimiento y el ajuste de la unidad de corte. Debido a ello hay tiempos de parada largos en las instalaciones de fabricación correspondientes que no son aceptables Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de construir un dispositivo de trituración que, en la medida posible, no requiera mantenimiento, que ocupe poco espacio y que pueda integrarse sin problemas también en trayectos de transporte existentes, en particular en instalaciones neumáticas.

Las piezas de desgaste del dispositivo deben poderse cambiar fácilmente y deben ser revisables con un esfuerzo técnico y económico reducido. Además, debe minimizarse el ensuciamiento del dispositivo por el polvo que se genera durante la trituración y también debe ser posible una limpieza del dispositivo “in situ” (en inglés: CIP = Clean In Place) , es decir, sin desmontaje del mismo.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo en el que el estator y el rotor de corte están realizados como una unidad de corte intercambiable y en el que esta unidad está alojada en la carcasa de forma lateralmente desplazable y puede ser fijada.

La unidad de corte mencionada en la reivindicación 1 está configurada a modo de un cartucho, como se conoce entre otras cosas por impresoras, y puede ser cambiada de forma fácil y en caso necesario sin largas interrupciones del servicio, y sobre todo sin reajuste.

Si el usuario de la instalación tiene al menos dos cartuchos, puede revisar el cartucho cambiado tranquilamente, es decir, 55 limpiarlo, reafilar los cuchillos y con preferencia también cambiar el alojamiento.

El dispositivo formado por pocas piezas es sumamente compacto y permite, dado el caso, la adaptación constructiva a nuevos cometidos, es decir, también es adecuado para la trituración de futuros materiales nuevos.

En las reivindicaciones dependientes expuestas a continuación están caracterizadas unas variantes preferidas del objeto de la invención.

Es especialmente ventajoso el empleo de un acoplamiento de garras según la reivindicación 2, puesto que éste facilita mucho la inserción desde un lado de la unidad de corte a modo de cartucho y realiza la unión mecánica necesaria con el árbol del motor. Para ello es preferible un acoplamiento de garras flexible, que amortigua los golpes y vibraciones que se generan durante la trituración del material.

La configuración del rotor de corte según la reivindicación 3 garantiza un gran caudal de material que pasa por la unidad 10 de corte, sin pérdidas de estabilidad y/o vibraciones, también en caso de grandes velocidades del accionamiento.

Respecto a las fuerzas centrífugas que se producen y el eventual cambio más fácil de los cuchillos para cortar es ventajosa la configuración a modo de prisma y el alojamiento con precisión de la forma en ranuras correspondientes en los soportes laterales y en la parte central a modo de una llamada ensambladura en cola de milano. Véase la reivindicación 4.

Mediante unos taladros oblicuos en los soportes laterales, reivindicación 5, con preferencia con forma cónica, se comprime durante el proceso de corte el aire a modo de una turbina y se insufla en el espacio de aire necesario entre las partes laterales y los alojamientos, de modo que éstos son limpiados eliminándose el polvo que resulta por el corte. Este efecto se produce ya con velocidades de 1400 r.p.m. y a velocidades más elevadas se hace tan efectivo que ya basta con “taladros de eliminación de polvo” relativamente pequeños.

Es muy ventajosa la realización del estator según la reivindicación 6, puesto que es óptimo el caudal de material entre las dos almas, pudiendo desmontarse y volver a montarse por lo tanto el estator con pocas maniobras en caso de una 25 revisión.

Especialmente en el caso de transportarse un material viscoso, es recomendable montar cuchillos adicionales en al menos un alma estacionaria según la reivindicación 7. De este modo puede aumentarse el caudal de material también en caso de materiales menos viscosos.

Es especialmente importante el ajuste sencillo de la ranura de corte, es decir, la distancia radial mínima entre las partes estacionarias y los cuchillos para cortar giratorios en la unidad de corte desmontada según la reivindicación 8. Esto es especialmente favorable tras una revisión, cuando se han reafilado los cuchillos para cortar.

Para permitir una limpieza sencilla del dispositivo de trituración, el eje de giro está configurado según la reivindicación 9, lo que permite un secado periódico, pero también una limpieza en húmedo. Del mismo modo, también podrían desprenderse materiales aglomerados y/o atascados para volver a someterlos a un procesamiento subsiguiente.

Los lados frontales planos indicados en la reivindicación 10 sirven para el transporte mejorado del material transportado 40 en su dirección del flujo o en la dirección de aspiración e impiden una obstrucción del rotor de corte con material transportado y el picado del mismo.

A continuación, se describirán con ayuda de los dibujos unos ejemplos de realización del objeto de la invención.

Muestran:

la figura 1, un dispositivo de trituración con una unidad de trituración antes de su montaje;

la figura 2, una representación en corte del dispositivo de trituración en el estado montado; 50 la figura 3, el estator del dispositivo de trituración de la figura 1;

la figura 4, el rotor de corte del dispositivo de trituración de la figura 1;

la figura 5, un dispositivo para el ajuste de la ranura de corte en el alma superior y

la figura 6, una representación parcial de una variante de una unidad de corte con un cuchillo dispuesto en el alma inferior.

En la figura 1 se designa con 1 un dispositivo de trituración que puede montarse en un trayecto de transporte neumático.

En una carcasa 2 están abridadas respectivamente una entrada a modo de tubuladura 3 para material transportado FG y una salida 4 para el material transportado triturado, designado con H = material picado. En la dirección ortogonal 5 respecto a ello se encuentra un accionamiento 5, un electromotor trifásico, con un acoplamiento de garras 33a flexible que se asoma a la carcasa 2. En el lado opuesto se ven ranuras guía 6, en las que puede insertarse una unidad de corte 10... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de trituración para el montaje en un trayecto de transporte neumático, para material a eliminar, sobre todo plano, en particular para recortes del borde planos y restos de material en forma de rejillas, formado por una 5 carcasa con una abertura de entrada lateral para material de carga y una abertura de salida dispuesta en el lado opuesto para el material de carga triturado, estando dispuesta en la carcasa un estator con un rotor de corte alojado de forma central, con al menos un cuchillo para cortar dispuesto en la dirección ortogonal respecto a las aberturas y siendo giratorio este rotor de corte mediante un accionamiento en la dirección del flujo del material de carga, caracterizado porque el estator (20) y el rotor de corte (30) están realizados como una unidad de corte (10) intercambiable y porque esta unidad (10) está alojada en la carcasa (2) de forma lateralmente desplazable (E) y puede ser fijada.

2. Dispositivo de trituración según la reivindicación 1, caracterizado porque el eje de giro (31) del rotor de corte (30) sobresale del estator (20) en el lado del accionamiento y puede insertarse con una primera pieza de acoplamiento (33a) de un accionamiento (5) .

3. Dispositivo de trituración según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el rotor de corte (30) presenta en su eje de giro (31) soportes laterales a modo de bridas (32b) y un soporte central (32a) , que están fijamente unidos al eje de giro (31) y que portan cuchillos para cortar (32) en fijaciones para los cuchillos (22) .

4. Dispositivo de trituración según la reivindicación 3, caracterizado porque el rotor de corte (30) presenta tres cuchillos para cortar (32) dispuestos de forma oblicua y porque éstos y las fijaciones para los cuchillos (22) están configurados como uniones en cola de milano.

5. Dispositivo de trituración según la reivindicación 2, caracterizado porque los soportes laterales a modo de 25 brida (32b) del rotor de corte (30) presentan taladros oblicuos (32) .

6. Dispositivo de trituración según la reivindicación 1, caracterizado porque el estator (20) presenta en el lado del extremo respectivamente una brida de soporte (23) , que están unidas de forma separable entre sí mediante al menos dos almas (21; 24) .

7. Dispositivo de trituración según la reivindicación 6, caracterizado porque al menos un alma (24) comprende un cuchillo para cortar estacionario (32’) , cuya arista cortante (32”) está opuesta a la dirección de giro (d) del rotor de corte (30) .

8. Dispositivo de trituración según la reivindicación 7, caracterizado porque al menos la ranura de corte entre los cuchillos para cortar (32) y el alma superior (21) puede ajustarse en cuanto a su posición angular y la altura de corte (26-28) .

9. Dispositivo de trituración según la reivindicación 3, caracterizado porque el eje de giro (31) está realizado como árbol hueco y está provisto de taladros transversales (35) y porque este eje de giro (31) presenta en el lado frontal opuesto al accionamiento (5) una conexión (36) para un medio gaseoso o líquido.

10. Dispositivo de trituración según la reivindicación 3, caracterizado porque el soporte central (32a) presenta lados frontales (37) planos entre las fijaciones para los cuchillos (22) . 45