Dispositivo de soporte.

Dispositivo de soporte que comprende una placa con una pluralidad de orificios,

dicha placa definiendo un borde superior (1), un borde inferior (3), dos bordes laterales (5) y un tramo central (7), definiendo dicho dispositivo de soporte una zona de apoyo cuando está montado entre dos tabiques dispuestos verticalmente, comprendiendo dicha placa por lo menos un saliente (9) en cada uno de dichos bordes laterales (5), caracterizado porque comprende una pluralidad de primeros orificios (11) en dicho tramo central (7), donde cada uno de dichos primeros orificios (11) reproduce la parte inferior de dicho saliente (9), de manera que por lo menos uno de dichos orificios (11), mediante una línea de corte paralela a dichos bordes laterales (5), forme un nuevo saliente con la misma forma, y porque dicho dispositivo de soporte comprende por lo menos un perfil de fijación (25) con una sección transversal substancialmente en forma de U con por lo menos un orificio de anclaje (33) apto para alojar dicho saliente, extendiéndose dicho orificio de anclaje (33) horizontalmente a lo largo del perfil de fijación.

Dispositivo de soporte.

Campo de la invención La invención se refiere a un dispositivo de soporte que comprende una placa con una pluralidad de orificios, donde la placa define un borde superior, un borde inferior, dos bordes laterales y un tramo central.

Estado de la técnica Es conocida la instalación de tabiques que están compuestos por una estructura metálica, usualmente de acero galvanizado, y unas placas de yeso. La estructura metálica comprende unos perfiles de canal en forma de U que se colocan horizontalmente y que sirven de unión del tabique con el piso y el techo de la habitación donde se instala, y unos perfiles de tabique, que se emplean como montantes. Los perfiles de tabique son asimismo en forma de U y llevan en su base o alma unas perforaciones u orificios frontales para el paso de las instalaciones que recorren el interior de los tabiques, como conducciones eléctricas, telemáticas, de agua, etc. Estos perfiles de tabique se disponen verticalmente entre los perfiles de canal, separados entre sí aproximadamente entre 400 y 600 mm. Sin embargo la separación entre los perfiles de tabique no se realiza de una forma exacta y, además, se suele ajustar a las dimensiones del tabique que se debe instalar. Por ello las distancias entre los diversos perfiles de tabique que finalmente conformarán un tabique suele ser variable. El tabique se completa mediante la adición de placas de yeso atornilladas a cada lado de la estructura metálica y mediante un tratamiento final de las puntas.

Usualmente el proceso de construcción sigue las siguientes etapas:

construcción de la estructura metálica formada por los perfiles de canal y los perfiles de tabique, atornillado de las placas de yeso en una de las caras de la estructura metálica, montaje de las instalaciones y canalizaciones que se ubican en el interior del tabique, atornillado de las placas de yeso en la segunda cara de la estructura y tratamiento final de juntas.

Sin embargo este procedimiento tiene algunos inconvenientes. Así, por ejemplo, no siempre las instalaciones (cajas de conexionados eléctricos, telemáticos, etc.) , van situadas en la placa de yeso ya atornillada. Ello obliga a dejar estas instalaciones fuera de su ubicación definitiva ya que no se pueden adherir a ninguna superficie. Por lo tanto todo el cableado y las diferentes cajas de conexionado de las instalaciones quedan colgadas dentro de la estructura sin ningún punto de referencia de su ubicación definitiva. En la práctica este procedimiento de montaje obliga a que se acumulen en la obra placas de yeso que están pendientes de ser montadas para cerrar la segunda cara de la estructura, mientras en la obra están trabajando otros operarios que realizan otro tipo de actuaciones, como por ejemplo, el tendido de los cableados eléctricos, etc. Es inevitable que las placas de yeso acumuladas en la obra sufran deterioros de todo tipo. Es posible que existan modificaciones en las ubicaciones de las cajas de conexionado de las instalaciones, lo que provoca modificaciones en la estructura del tabique, lo que implica un aumento de coste del material y costes del montaje. Asimismo es posible que durante la comprobación final de los sistemas instalados se compruebe alguna deficiencia. Si en este caso se debe repetir la instalación de alguna instalación, suele ser necesario reponer la placa de yeso sobre la que se había atornillado, lo que significa nuevamente un incremento de coste y de mano de obra.

La patente US nº 6.423.898 describe una caja para alojar cableado y un equipo asociado que presenta un bastidor que incluye uno o más elementos de soporte alargados. Los elementos de soporte están formados con unas pestañas arqueadas que se extienden en un sentido alejado del borde superior del elemento de soporte. La pestaña arqueada soportará cualquiera de los cables dispuestos por encima de la parte superior del elemento de soporte, siguiendo el cable el arco uniforme de la pestaña. Esta transición gradual del plano vertical al plano horizontal implica que el cable no se deformará ni se retorcerá. La entrada del cable en la caja desde un sentido por encima de la pestaña de un elemento de soporte pasará menos inadvertida en las ranuras de fijación en forma de U debido al ángulo oblicuo de las ranuras y a la presencia de lengüetas en voladizo.

Sumario de la invención La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un dispositivo de soporte del tipo indicado al principio caracterizado porque comprende por lo menos un saliente en cada uno de los bordes laterales, y porque comprende una pluralidad de primeros orificios en el tramo central, donde cada uno de los primeros orificios reproduce la parte inferior del saliente, de manera que mediante un corte en la placa, rectilíneo y paralelo a los bordes laterales, por lo menos uno de los primeros orificios configura un nuevo saliente. Preferentemente este nuevo saliente tiene la misma geometría que el saliente dispuesto originalmente en el borde latera. Sin embargo ello no es imprescindible, ya que aunque el nuevo saliente tenga una geometría diferente, podrá servir como punto de anclaje, tal como se describe posteriormente. Asimismo preferentemente el saliente es en forma de gancho, donde el gancho tiene su extremo libre orientado hacia el borde inferior. De esta forma se

consigue un mejor anclaje de la placa, si bien con un saliente por ejemplo rectangular, la invención podría funcionar básicamente de igual manera.

Efectivamente la placa puede ser fijada entre los perfiles de tabique, de manera que definen una zona de apoyo para fijar las instalaciones que recorren los tabiques, como por ejemplo las cajas de conexionado eléctrico o telemático, las acometidas de agua (grifos, desagües, etc.) etc. El dispositivo de soporte puede ser fijado durante la construcción de la estructura metálica. De esta manera se puede realizar todo el montaje de las instalaciones y canalizaciones que se ubican en el interior del tabique antes de iniciar el atornillado de las placas de yeso de cualquiera de las caras. De esta manera se puede acabar y verificar todo el montaje de las instalaciones y canalizaciones, y realizar todos los cambios y reparaciones necesarios antes de que las placas de yeso lleguen a la obra. El atornillado de las placas de yeso puede realizarse simultáneamente para ambas caras del tabique y con una garantía mucho mayor de que no serán necesarios retrabajos sobre las mismas. Todo ello redunda en una mayor rapidez de la instalación, un menor coste en retrabajos, y una menor pérdida de placas de yeso por deterioros. La placa tiene por lo menos un saliente que preferentemente es en forma de gancho orientado hacia el borde inferior de la placa, es decir hacia abajo una vez instalado en el tabique. Ello permite una instalación de la placa extremadamente sencillo ya que no requiere atornillado. Sencillamente es introducido en el orificio de anclaje correspondiente y queda sujeto ahí por gravedad. Si bien podría ser suficiente que la placa dispusiese de un único saliente en uno de sus bordes laterales, ventajosamente la placa tiene un saliente en cada uno de sus bordes laterales y, preferiblemente dos salientes en cada uno de sus bordes laterales. El coste de fabricación y de montaje de las placas con más de un saliente es prácticamente el mismo y, sin embargo, se consigue una fijación de la placa mucho más efectiva.

Como ya se ha indicado la distancia entre los perfiles de tabique puede ser variable. A fin de evitar la necesidad de disponer de una pluralidad de placas de diferentes longitudes, la placa de acuerdo con la invención comprende una pluralidad de primeros orificios en el tramo central de la placa de manera que cada uno de ellos define un saliente o gancho igual que los salientes de los bordes laterales. De esta manera, en el caso de que la placa sea más larga que la distancia existente entre dos perfiles de tabique, se puede recortar la placa mediante un corte recto que pase por uno de los primeros orificios de manera que el corte recto defina un nuevo borde lateral, y el saliente o gancho de dicho primer orificio defina un nuevo saliente. De esta forma se puede ajustar la longitud de la placa a voluntad para que pueda ser encajada entre cualquier pareja de perfiles de tabique. De esta manera con placas de un único tipo se pueden realizar montajes entre perfiles de tabique separados entre sí por distancias variables realizando únicamente una sencilla operación de ajuste consistente en un corte.

Preferentemente cada uno de los primeros orificios está a la misma altura de por lo menos uno de los salientes. De esta... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de soporte que comprende una placa con una pluralidad de orificios, dicha placa definiendo un borde superior (1) , un borde inferior (3) , dos bordes laterales (5) y un tramo central (7) , definiendo dicho dispositivo de soporte una zona de apoyo cuando está montado entre dos tabiques dispuestos verticalmente, comprendiendo dicha placa por lo menos un saliente (9) en cada uno de dichos bordes laterales (5) , caracterizado porque comprende una pluralidad de primeros orificios (11) en dicho tramo central (7) , donde cada uno de dichos primeros orificios (11) reproduce la parte inferior de dicho saliente (9) , de manera que por lo menos uno de dichos orificios (11) , mediante una línea de corte paralela a dichos bordes laterales (5) , forme un nuevo saliente con la misma forma, y porque dicho dispositivo de soporte comprende por lo menos un perfil de fijación (25) con una sección transversal substancialmente en forma de U con por lo menos un orificio de anclaje (33) apto para alojar dicho saliente, extendiéndose dicho orificio de anclaje (33) horizontalmente a lo largo del perfil de fijación.

2. Dispositivo de soporte según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho saliente (9) es en forma de gancho, donde dicho gancho tiene su extremo libre orientado hacia dicho borde inferior (3) .

3. Dispositivo de soporte según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque cada uno de dichos primeros orificios (11) está a la misma altura de por lo menos uno de dichos salientes (9) .

4. Dispositivo de soporte según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha placa comprende unos segundos orificios (13) donde cada uno de dichos segundos orificios (13) presenta por lo menos un borde que está alineado en sentido vertical con un borde de por lo menos uno de dichos primeros orificios (11) .

5. Dispositivo de soporte según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha placa comprende por lo menos una franja extrema (17) separada de dicho tramo central (7) por unas líneas de debilitación (19) .

6. Dispositivo de soporte según la reivindicación 5, caracterizado porque dichas líneas de debilitación (19) están formadas por una pluralidad de orificios de debilitación (21) alargados, donde cada uno de dichos primeros orificios

(11) tiene un extremo que está alineado en sentido vertical con un extremo de un orificio de debilitación (21) .

7. Dispositivo de soporte según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque dichas líneas de debilitación (19) presentan en cada extremo un orificio de debilitación (21) que se extiende hasta uno de dichos bordes laterales (5) , de manera que dicha franja extrema (17) define una pestaña (23) .

8. Dispositivo de soporte según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicho orificio de anclaje (33) se extiende horizontalmente a lo largo de toda la longitud de la base (29) de dicho perfil de fijación (25) .

9. Dispositivo de soporte según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dicho orificio de anclaje (33) presenta una pluralidad de hendiduras (35) en su extremo inferior.

10. Dispositivo de soporte según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende una placa con dos de dichos salientes dispuestos en cada uno de dichos bordes laterales (5) , y dos de dichos perfiles de fijación (25) cada uno de ellos con dos orificios de anclaje (33) cada uno de los cuales presenta una pluralidad de hendiduras (35) en su extremo inferior.

11. Dispositivo de soporte según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque comprende un elemento de extensión (43) formado por una chapa plana que presenta una zona central (45) , substancialmente rectangular, y por lo menos un brazo de fijación (47) apto para ser fijado a dicho tramo central (7) .

12. Dispositivo de soporte según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque comprende un elemento de refuerzo (49) con una superficie de apoyo (51) paralela a dicho tramo central (7) y por lo menos un brazo de separación (53) apto para ser fijado en dicha placa y que separa dicha superficie de apoyo (51) de dicha placa en sentido perpendicular a dicha placa.

13. Dispositivo de soporte según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque comprende dos elementos de prolongación lateral (55) dispuestos en cada uno de dichos bordes laterales (5) , donde cada elemento de prolongación lateral (55) dispone de un orificio de retención (57) para cada uno de dichos salientes (9) .