Dispositivo de moldeo por inyección.

Dispositivo de moldeo por inyección con un molde de pisos (10) que presenta un primer bloque de molde exterior (11),

un bloque central (13) y un segundo bloque de molde exterior (12) que son desplazables lineal y relativamente entre sí entre una posición de cierre y una posición de apertura, presentando los bloques de molde (11, 12) en su lado encarado al bloque central (13) sendas cavidades exteriores (17, 18) que en cooperación con cavidades interiores (20) que están formadas en lados exteriores del bloque central (13) forman cavidades de molde primeras y segundas, estando una zona parcial (20b) de las cavidades interiores (20) del bloque central (13) formada en elementos sostenedores desplazables (19) que mediante un dispositivo de accionamiento (21) son desplazables al menos entre una primera posición circunferencial (A) en la que cooperan con las cavidades exteriores (17) del primer bloque de molde exterior (11) para la formación de las primeras cavidades de molde y una segunda posición circunferencial (C) en la que cooperan con las cavidades exteriores (18) del segundo bloque de molde exterior para la formación de las segundas cavidades de molde (12), presentado el bloque central (13) al menos una parte (13b) del bloque central que es giratoria en torno a un eje de giro (M) y en la cual van sostenidos los elementos sostenedores (19), y al menos una parte no giratoria (13a, 13c) del bloque central; caracterizado por el hecho de que los elementos sostenedores (19) son mediante un dispositivo de desplazamiento rectilíneo (22) susceptibles de ser sacados de las cavidades interiores (20) de la parte no giratoria (13a, 13b) del bloque central siendo para ello desplazados en dirección radial con respecto al eje de giro (M) de la parte giratoria (13b) del bloque central.

Dispositivo de moldeo por inyección.

La invención se refiere a un dispositivo de moldeo por inyección con un molde de pisos según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un análogo dispositivo de moldeo por inyección está descrito en la DE 101 21 691 A1 y sirve para la simultánea fabricación de una pluralidad de piezas moldeadas por inyección de plástico que son respectivamente fabricadas en pasos consecutivos a base de varios componentes de plástico. Un análogo dispositivo de moldeo por inyección es en particular adecuado para la fabricación de cepillos dentales, de lo cual se partirá a título de ejemplo en la exposición que se hace de aquí en adelante.

El molde de pisos de un correspondiente dispositivo de moldeo por inyección posee un primer bloque de molde exterior, un bloque central y un segundo bloque de molde exterior. El bloque central está dispuesto entre ambos bloques de molde exteriores y los tres bloques pueden ser desplazados lineal y relativamente entre sí entre una posición de apertura en la que los mismos están separados y una posición de cierre en la que los mismos están aplicados unos a otros.

Los bloques de molde presentan en su lado encarado al bloque central sendas cavidades exteriores. El bloque central posee en sus lados encarados a los bloques de molde exteriores sendas cavidades interiores que cooperan con las correspondientes cavidades exteriores de los bloques de molde exteriores. Cuando el molde de pisos se encuentra en su posición de cierre, las cavidades exteriores forman junto con las correspondientes cavidades interiores sendas cavidades de molde en las que puede ser inyectado el plástico.

Entre el primer bloque de molde exterior y el bloque central quedan formadas primeras cavidades de molde en las que por ejemplo se inyecta un cuerpo básico de un cepillo dental. Una vez que la masa de plástico contenida en las primeras cavidades de molde posee una solidez suficiente, los cuerpos básicos son trasladados a las segundas cavidades de molde que quedan formadas entre el segundo bloque de molde exterior y el bloque central. En las segundas cavidades de molde puede ser entonces inyectado sobre el cuerpo básico siendo así unido al mismo un adicional componente de plástico.

Según la DE 101 21 691 A1 está previsto no retirar completamente de las cavidades los cuerpos básicos para la transposición entre las cavidades de molde, sino formar una zona parcial de las cavidades interiores del bloque central a base de elementos sostenedores desplazables. Los elementos sostenedores desplazables forman a una parte de las cavidades interiores del bloque central para la formación de las primeras cavidades de molde y pueden sostener los cuerpos básicos de los cepillos dentales formados en las primeras cavidades de molde. Después de haber sido abierto el molde de pisos, los elementos sostenedores son junto con los cuerpos básicos recién inyectados retirados de la parte central y llevados al lado opuesto de la parte central mediante una cadena transportadora recirculante sin fin, y son ahí instalados en las otras cavidades interiores para la formación de las segundas cavidades de molde. Otros elementos sostenedores que están asimismo puestos en la cadena transportadora y ya no llevan cuerpo básico alguno son al mismo tiempo instalados en las cavidades interiores para la formación de las primeras cavidades de molde. De esta manera, los elementos sostenedores son consecutivamente parte integrante de las primeras cavidades de molde y también de las segundas cavidades de molde y sirven además para la transposición y para el transporte de los cuerpos básicos y a continuación de los cepillos dentales inyectados ya acabados dentro del dispositivo de moldeo por inyección.

En la configuración anteriormente mencionada es sin embargo desventajoso el hecho de que la cadena transportadora recirculante tiene una forma constructiva relativamente compleja y es en particular propensa a fallos, y de que además existe el peligro de que tras un prolongado periodo de trabajo del dispositivo de moldeo por inyección la cadena se ensucie, con lo cual puede verse perjudicado su funcionamiento.

Un adicional dispositivo de moldeo por inyección es conocido por el documento W00213656, que para la transposición de los cuerpos básicos da a conocer una parte giratoria del bloque central con elementos sostenedores y partes no giratorias del bloque central.

La invención persigue la finalidad de crear un dispositivo de moldeo por inyección de la forma anteriormente mencionada con el cual sea de manera constructivamente más sencilla y logrando ahorrar espacio posible una transposición de las piezas de plástico inyectadas entre las cavidades de molde.

Esta finalidad es alcanzada según la invención mediante un dispositivo de moldeo por inyección con las características de la reivindicación 1. Está además previsto que el bloque central presente al menos una parte giratoria del bloque central, en la cual están sostenidos los elementos sostenedores, y al menos una parte no giratoria del bloque central.

Se parte de la idea básica de no dotar al bloque central de un adicional transportador de cadena recirculante, sino constituirlo a base de varias partes, y en particular a base de varias partes superpuestas, siendo la parte del bloque central que lleva los elementos sostenedores giratoria relativamente con respecto a las otras partes del bloque central y encargándose dicha parte del bloque central que lleva los elementos sostenedores de que los elementos sostenedores sean con sus cavidades que forman una zona parcial de las cavidades interiores del bloque central consecutivamente parte de las cavidades de molde primeras y segundas.

En una configuración preferida de la invención está previsto que estén previstas varias y en particular dos partes no giratorios del bloque central, entre las cuales estará dispuesta la parte giratoria del bloque central. Con la configuración mencionada, el dispositivo de transposición, que transpone los elementos sostenedores y con ello las piezas de plástico inyectadas entre las cavidades de molde, es parte directamente integrante del bloque central, con lo cual se mantiene un bajo nivel de complejidad construcitva.

La configuración del bloque central con una parte giratoria del bloque central permite además no tan sólo que la parte giratoria del bloque central y con ello los elementos sostenedores sean desplazados para ser llevados a la primera posición circunferencial para la formación de las primeras cavidades de molde y a la segunda posición circunferencial para la formación de las segundas cavidades de molde, sino que también se puede ir a adicionales posiciones circunferenciales en las cuales se efectúan adicionales tratamientos o se hacen adicionales operaciones en las piezas de plástico hechas por moldeo por inyección. En una configuración preferida de la invención está previsto que tras la apertura del molde de pisos la parte giratoria del bloque central sea girada cada vez 90º, con lo cual pueden ajustarse en total cuatro posiciones circunferenciales. La primera posición circunferencial para la formación de las primeras cavidades de molde y la segunda posición circunferencial para la formación de las segundas cavidades de molde se sitúan en puntos diametralmente opuestos con respecto al eje de giro, con lo cual entre la primera posición circunferencial y la segunda posición circunferencial pueden ajustarse o se puede ir a una primera adicional o tercera posición circunferencial y una segunda adicional o cuarta posición circunferencial. Tras haber sido abandonada la primera posición circunferencial, en la que se inyecta el primer componente de plástico, se va a la primera posición circunferencial adicional, en la que puede estar dispuesta una adicional estación de trabajo. En cuanto a esta adicional estación de trabajo, puede tratarse de una adicional estación de moldeo por inyección en la que se inyecte un adicional componente de plástico. Como alternativa es también posible que la adicional estación de trabajo sea una estación de montaje en la que se ensamblen piezas individuales. En una adicional configuración alternativa puede estar previsto que la adicional estación de trabajo sea una estación de enfriamiento en la que las piezas de plástico inyectadas en la primera posición circunferencial sean llevadas a una temperatura deseada para la adicional elaboración. Además es posible aplicar al cuerpo básico del cepillo dental en la adicional estación de trabajo una... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de moldeo por inyección con un molde de pisos (10) que presenta un primer bloque de molde exterior (11), un bloque central (13) y un segundo bloque de molde exterior (12) que son desplazables lineal y relativamente entre sí entre una posición de cierre y una posición de apertura, presentando los bloques de molde (11, 12) en su lado encarado al bloque central (13) sendas cavidades exteriores (17, 18) que en cooperación con cavidades interiores (20) que están formadas en lados exteriores del bloque central (13) forman cavidades de molde primeras y segundas, estando una zona parcial (20b) de las cavidades interiores (20) del bloque central (13) formada en elementos sostenedores desplazables (19) que mediante un dispositivo de accionamiento (21) son desplazables al menos entre una primera posición circunferencial (A) en la que cooperan con las cavidades exteriores (17) del primer bloque de molde exterior (11) para la formación de las primeras cavidades de molde y una segunda posición circunferencial (C) en la que cooperan con las cavidades exteriores (18) del segundo bloque de molde exterior para la formación de las segundas cavidades de molde (12), presentado el bloque central (13) al menos una parte (13b) del bloque central que es giratoria en torno a un eje de giro (M) y en la cual van sostenidos los elementos sostenedores (19), y al menos una parte no giratoria (13a, 13c) del bloque central; caracterizado por el hecho de que los elementos sostenedores (19) son mediante un dispositivo de desplazamiento rectilíneo (22) susceptibles de ser sacados de las cavidades interiores (20) de la parte no giratoria (13a, 13b) del bloque central siendo para ello desplazados en dirección radial con respecto al eje de giro (M) de la parte giratoria (13b) del bloque central.

2. Dispositivo de moldeo por inyección según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los elementos sostenedores (19) son mediante el dispositivo de desplazamiento rectilíneo susceptibles de ser retirados de la superficie de la parte giratoria (13b) del bloque central en dirección radial con respecto al eje de giro (M) de dicha parte giratoria del bloque central.

3. Dispositivo de moldeo por inyección según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que están previstas varias partes no giratorias (13a, 13c) del bloque central entre las cuales está dispuesta la parte giratoria (13b) del bloque central.

4. Dispositivo de moldeo por inyección según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que la parte giratoria (13b) del bloque central es con los elementos sostenedores (19) susceptible de ser desplazada para ser así llevada a al menos tres posiciones circunferenciales (A, B, C) y en particular a cuatro posiciones circunferenciales (A, B, C, D).

5. Dispositivo de moldeo por inyección según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que en una primera adicional posición circunferencial (B) de los elementos sostenedores (19) está dispuesta una adicional estación de moldeo por inyección o una estación de montaje o una estación de enfriamiento.

6. Dispositivo de moldeo por inyección según la reivindicación 4 o 5, caracterizado por el hecho de que en una segunda adicional posición circunferencial (D) de los elementos sostenedores (19) está dispuesta una estación de carga y descarga.