Dispositivo de ensamblaje que se aplica para fijar la cubierta de aislamiento al cuerpo principal de un circuito impreso.

El cuerpo principal y la cubierta de aislamiento tienen respectivamente una pluralidad de primeras partes de posicionamiento y una pluralidad de segundas partes de posicionamiento que son correspondientes a las primeras y que pasan a través de ellas respectivamente. El dispositivo de ensamblaje comprende una base, un mecanismo de compresión mecánica móvil conectado a la base y un mecanismo impulsor dispuesto en la base. La base cuenta con una pieza de sustentación para colocar la cubierta de aislamiento y el cuerpo principal. El mecanismo de compresión mecánica tiene una pieza de encaje a presión que da a la pieza de sustentación. El mecanismo impulsor tiene una pieza impulsora conectada al mecanismo de compresión mecánica para hacer que este último se mueva hacia la pieza de sustentación de la base a través de la pieza impulsora, y así doblar y fijar los extremos de las segundas partes de posicionamiento.

Dispositivo de ensamblaje.

Objeto de la invención

La presente invención hace referencia a una tecnología de montaje y más concretamente a un dispositivo de ensamblaje para circuito impreso.

Antecedentes de la invención

Cuando un producto inalámbrico lleva a cabo la transmisión de datos a gran potencia, las características no lineales de los componentes activos generan muy fácilmente ondas armónicas de alta frecuencia, lo que da lugar a la emisión de interferencias electromagnéticas (EMI). Ésta es la causa principal de la degradación del funcionamiento de los productos. Para solucionar este problema, muchos países han impuesto normas legales para impedir las aplicaciones y utilizaciones ilegales de los productos inalámbricos. Asimismo, cuando los diseñadores y fabricantes diseñan una nueva línea de control del producto inalámbrico, los requisitos legales relacionados se deben cumplir e incorporar al diseño inalámbrico. El circuito del producto inalámbrico también se ve afectado por las señales de las ondas electromagnéticas externas, como por ejemplo, las señales de radiofrecuencia (RF), con lo que se pueden producir fácilmente anomalías en este tipo de productos.

Por lo tanto, para los diseñadores y promotores es esencial saber cómo eliminar eficazmente las interferencias y ruido para mejorar el funcionamiento de los productos inalámbricos. Uno de los métodos convencionales consiste en utilizar una cubierta de aislamiento en el circuito impreso para eliminar las mencionadas interferencias. Como muestra la Figura 1, se suelda completamente la cubierta de aislamiento 22 al cuerpo principal 20 del circuito impreso 2, por medio de la tecnología de montaje en superficie (SMT), de manera que la cubierta de aislamiento 22 cubre parte de los componentes en el circuito impreso 2, como por ejemplo el chip o chips colocado/s en la superficie del cuerpo principal 20 del circuito impreso. Después, se lleva a cabo un proceso de soldadura por reflujo en el circuito impreso 2 por medio de un horno de estaño (no se muestra).

Sin embargo, este método convencional utiliza una técnica llamada proceso de soldadura de una pieza para soldar la cubierta de aislamiento 22 totalmente al cuerpo principal del circuito impreso 20. Después del proceso de soldadura por reflujo, si alguno de los componentes de debajo de la cubierta de aislamiento 22 falla, se debe realizar un proceso de desoldadura para quitar la cubierta de aislamiento 22 y reemplazar los componentes correspondientes. Por ello, el mantenimiento es costoso, el proceso de reparación conlleva mucho tiempo, la superficie del cuerpo principal 20 del circuito impreso 2 se puede dañar o deformar fácilmente y, peor aún, la cubierta de aislamiento 22 que se ha quitado no se puede reutilizar. Como resultado, el coste de fabricación del método convencional es muy alto.

Para resolver la desventaja de la tecnología de soldadura de una pieza, se propone la tecnología de soldadura de dos piezas, como muestra la Figura 2. Se usan una placa inferior 24 y una cubierta superior 26 para reemplazar la cubierta de aislamiento de pieza única. Durante el ensamblaje, se suelda en primer lugar la placa inferior 24 al cuerpo principal 20 del circuito impreso 2. La cubierta superior 26 se emplea para cubrir el cuerpo principal 20 del circuito impreso 2 después de que haya pasado por el horno de estaño, de forma que la cubierta superior 26 se pueda integrar a la placa inferior 24.

Sin embargo, los requisitos para llevar a cabo el proceso de soldadura de dos piezas son más complicados y el coste es relativamente más alto. Además, es necesario que se suelde en primer lugar la placa inferior 24 y que se lleve a cabo un segundo procesamiento en la cubierta superior 26 después de pasar a través del horno de estaño. Por lo tanto, aumenta el número de pasos en el proceso de ensamblaje.

De esta forma, tanto la tecnología de soldadura de una pieza como la de dos requiere la soldadura para completar el proceso y el cuerpo principal y los elementos del mismo suelen dañarse debido al calor generado durante el proceso de soldadura, que puede dar lugar a productos defectuosos en el proceso de montaje en superficie (SMT).

Para resolver los problemas mencionados con anterioridad, se han propuesto otros métodos convencionales, como los mostrados en el Modelo de Utilidad chino No. CN201063966Y, y la solicitud de Patente de EEUU No. 2008/0043453 A1. En el primero, se utiliza la cubierta de aislamiento para cubrir todo el circuito impreso y se diseña un brazo elástico con un extremo hacia adentro para sujetar la periferia del circuito impreso. En el segundo, la superficie del circuito impreso parcial se cubre por medio de la cubierta de aislamiento que atraviesa el circuito impreso y se diseña una estructura de interferencia con un extremo hacia fuera para fijar la cubierta de aislamiento al circuito impreso.

En ninguno de estos métodos es fundamental la soldadura de estaño para llevar a cabo el proceso de soldadura. Sin embargo, el brazo elástico o la estructura de interferencia se deforman con facilidad por la alta temperatura resultante en el proceso, y de ese modo la fuerza de combadura provoca la caída de la cubierta de aislamiento.

De las técnicas previamente mencionadas se puede comprobar que los métodos convencionales presentan muchos problemas. Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar una tecnología innovadora para el montaje del circuito impreso para prevenir los defectos de los métodos conven- cionales.

Descripción de la invención

En vista de los inconvenientes de los métodos anteriores, la presente invención pretende mostrar un dispositivo de ensamblaje para disminuir el coste de fabricación del circuito impreso.

Asimismo, la presente invención tiene como objetivo mejorar el rendimiento del proceso de fabricación del circuito impreso.

Con el fin de alcanzar estos y otros objetivos, la presente invención presenta un dispositivo de ensamblaje para fijar la cubierta de aislamiento al cuerpo principal del circuito impreso. El cuerpo principal y la cubierta de aislamiento tienen respectivamente una pluralidad de primeras partes de posicionamiento y una pluralidad de segundas partes de posicionamiento que se corresponden con las primeras. Las segundas pasan a través de las primeras respectivamente. El dispositivo de ensamblaje incluye una base con una pieza de sustentación para colocar la cubierta de aislamiento y el cuerpo principal; un mecanismo movible de compresión mecánica conectado a la base con una pieza de encaje a presión que da a la pieza de sustentación; y un mecanismo impulsor dispuesto en la base con una pieza impulsora conectada al mecanismo de compresión mecánica, donde se hace que este mecanismo se mueva hacia la pieza de sustentación de la base a través de la pieza impulsora, de manera que los extremos de las segundas partes de posicionamiento se doblen para fijarse al cuerpo principal.

En el dispositivo de ensamblaje, la base tiene forma de L e incluye una parte inferior y una columna perpendicular a la misma. La base cuenta con un regulador de altura en la parte inferior, una pieza de sustentación colocada en el regulador de altura y una primera pieza deslizable dispuesta en la columna. En una realización, la pieza de sustentación puede ser un elemento separado y colocarse totalmente en la base o en el regulador de altura. El mecanismo de compresión mecánica incluye una segunda pieza deslizable que se corresponde con la primera pieza deslizable. La primera pieza deslizable y la segunda son una barra deslizable y un bloque deslizable respectivamente y se corresponden entre sí. La pieza de sustentación tiene, por su parte, dos cavidades para colocar el cuerpo principal y la cubierta de aislamiento respectivamente.

En la realización, el mecanismo de compresión mecánica consta de una pieza de encaje a presión dispuesta hacia la pieza de sustentación, de piezas de guía y de doblado utilizadas para guiar y doblar las segundas partes de posicionamiento, de primeras piezas de retención utilizadas para sujetar las piezas de guía y de doblado a los lados de la pieza de encaje a presión, y de segundas piezas de retención que pasan a través de los extremos superiores de las piezas de guía y de doblado. La pieza de encaje a presión es un bloque. Las piezas de guía y de doblado son deflectores dispuestos a los lados de la pieza de encaje a presión. Cada una de las piezas de guía y de doblado tiene un bisel en su extremo inferior y una tercera pieza de retención...

1. Dispositivo de ensamblaje para fijar la cubierta de aislamiento al cuerpo principal de un circuito impreso, caracterizado porque el cuerpo principal y la cubierta de aislamiento tienen respectivamente una pluralidad de primeras partes de posicionamiento y una pluralidad de segundas partes de posicionamiento que se corresponden con las primeras y que pasan a través de ellas respectivamente, en donde el dispositivo de ensamblaje está comprendido por una base con una pieza de sustentación para colocar la cubierta de aislamiento y el cuerpo principal, un mecanismo de compresión mecánica móvil conectado a la base con una pieza de encaje a presión que da a la pieza de sustentación y un mecanismo impulsor dispuesto en la base con una pieza impulsora conectada al mecanismo de compresión mecánica para hacer que el mecanismo de compresión mecánica se mueva hacia la pieza de sustentación a través de la pieza impulsora y así doblar y fijar los extremos de las segundas partes de posicionamiento.

2. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque la base tiene forma de L y está comprendida por una parte inferior y una columna perpendicular a ésta.

3. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizado porque la base cuenta con un regulador de altura en la parte inferior, la pieza de sustentación está dispuesta en el regulador de altura y una primera pieza deslizable está colocada en la columna.

4. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 3, caracterizado porque la pieza de sustentación se coloca totalmente en la base o en el regulador de altura.

5. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de compresión mecánica comprende una segunda pieza deslizable correspondiente a la primera pieza deslizable.

6. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizado porque la primera pieza deslizable y la segunda pieza deslizable son una barra y un bloque respectivamente y son correspondientes entre sí.

7. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de sustentación tiene dos cavidades para colocar el cuerpo principal y la cubierta de aislamiento respectivamente.

8. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de compresión mecánica comprende una pieza de encaje a presión dispuesta hacia la correspondiente pieza de sustentación, piezas de guía y de doblado para guiar y doblar las segundas partes de posicionamiento, primeras piezas de retención para fijar las piezas de guía y de doblado a los lados de la pieza de encaje a presión y segundas piezas de retención que pasan a través de los extremos superiores de las piezas de guía y de doblado.

9. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 8, caracterizado porque la pieza de encaje a presión es un bloque de encaje a presión.

10. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 8, caracterizado porque las piezas de guía y de doblado son deflectores dispuestos en los lados de la pieza de encaje a presión.

11. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 8, caracterizado porque cada una de las piezas de guía y de doblado cuentan con un bisel en el extremo inferior y una tercera pieza de retención se dispone en un lado de la pieza de guía y de doblado.

12. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 11, caracterizado porque los biseles están inclinados hacia un lado opuesto de la pieza de encaje a presión.

13. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 11, caracterizado porque las terceras piezas de retención son ranuras de guía.

14. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 8, caracterizado porque las primeras piezas de retención son tornillos o pasadores.

15. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 8, caracterizado porque las segundas piezas de retención son bielas con muelles colocados encima.

16. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque se dispone de una cavidad en la pieza de encaje a presión.

17. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 16, caracterizado porque la cavidad tiene forma de arco.

18. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza impulsora es una barra de acoplamiento.

19. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo impulsor comprende una pieza de conexión conectada a la pieza impulsora y una pieza de activación conectada a la pieza de conexión y a la base.

20. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la reivindicación 19, caracterizado porque la pieza de conexión es un brazo conector o una barra de acoplamiento.