DISPERSIONES DE POLÍMEROS.

Masa de revestimiento que contiene por lo menos una dispersión de polímero obtenible mediante polimerización por emulsión de por lo menos dos etapas de

en una primera etapa reacción de

(A1) por lo menos un alquiléster de ácido metacrílico,



(B1) opcionalmente por lo menos un compuesto vinilaromático con hasta 20 átomos de C,

(C1) por lo menos un hidroxialquil(met)acrilato con un grupo alquileno que incluye uno a 10 átomos de carbono, (D1) opcionalmente por lo menos un compuesto que puede polimerizarse por radicales libres elegido de entre el grupo consistente en nitrilos etilénicamente insaturados con hasta 20 átomos de C, vinilésteres de ácidos carboxílicos que contienen hasta 20 átomos de C, halogenuros de vinilo con hasta 10 átomos de C y viniléteres de alcoholes que contienen 1 a 10 átomos de C,

(E1) de modo opcional por lo menos un ácido carboxílico α,ß-etilénicamente insaturado,

(F1) opcionalmente por lo menos un entrelazador,

(G1) opcionalmente por lo menos un compuesto elegido de entre el grupo consistente en ácido (met)acrílico 2-(2oxoimidazolidin-1-il)-etiléster (ureidoetil (met)acrilato), acetoacetoxietil acrilato, acetoacetoxipropil metacrilato, acetoacetoxibutil metacrilato, 2-(acetoacetoxi) etil metacrilato, diacetonacrilamida (DAAM) y diacetonmetacrilamida, (H1) opcionalmente por lo menos un compuesto con un grupo (met)acrilato y un grupo epoxi y (I1) opcionalmente por lo menos una carboxamida α,ß -etilénicamente insaturada, en presencia de por lo menos un iniciador y en presencia de por lo menos un emulsificante así como opcionalmente en presencia de por lo menos un regulador, con la condición de que el copolímero obtenido en la primera etapa exhiba un número ácido según DIN EN ISO 3682 (potenciométrico) de no más de 10 mg KOH/g de polímero,

- un número hidroxilo según DIN 53240-2 (potenciométrico en un tiempo de acetilación de 20 minutos) de 2 a 100 mg KOH/g de polímero,

-un tamaño de partícula de 20 a 80 nm y un peso molecular promedio ponderado de de 5.000 a 50.000 g/mol determinado mediante una cromatografía de exclusión de tamaño con tetrahidrofurano que contenía 0,1 % en peso de ácido trifluoro acético como eluyente a una velocidad de flujo de 1 ml/min y 35 °C de temperatura en la columna, y la suma de los monómeros (C1) y (I1) sea de 0,5 a 20 % en peso, seguido por una polimerización por radicales libres en una etapa subsiguiente, en presencia del copolímero producido en la primera etapa, de (A2) por lo menos un alquiléster de ácido (met)acrílico,

(B2) opcionalmente por lo menos un compuesto vinilaromático con hasta 20 átomos de C,

(C2) opcionalmente por lo menos un hidroxialquil(met)acrilato con un grupo alquileno que incluye uno a 10 átomos de carbono,

(D2) opcionalmente por lo menos un compuesto que puede polimerizarse por radicales libres elegido de entre el grupo consistente en nitrilos etilénicamente insaturados con hasta 20 átomos de C, vinilésteres de ácidos carboxílicos que contienen hasta 20 átomos de C, halogenuros de vinilo con hasta 10 átomos de C y viniléteres de alcoholes que contienen 1 a 10 átomos de C,

(E2) opcionalmente por lo menos un ácido carboxílico α,ß-etilénicamente insaturado,

(F2) opcionalmente por lo menos un entrelazador y

(G2) opcionalmente por lo menos un compuesto elegido de entre el grupo consistente en ácido (met)acrílico 2-(2oxoimidazolidin-1-il)-etil

éster (ureidoetil (met)acrilato), acetoacetoxietil acrilato, acetoacetoxipropil metacrilato, acetoacetoxibutil metacrilato, 2-(acetoacetoxi) etil metacrilato, diacetonacrilamida (DAAM) y diacetonametacrilamida, (H2) opcionalmente por lo menos un compuesto con un grupo (met)acrilato y un grupo epoxi y (I2) opcionalmente por lo menos una carboxamida &alpah;,ß -etilénicamente insaturada, seguido opcionalmente de una o varias etapas adicionales de una polimerización por radicales libres de por lo menos un monómero,

donde la cantidad del por lo menos un emulsificante es de 0,1 a 3,5 % en peso, referido a la cantidad total del monómero que puede ser polimerizado por radicales libres dosificado en todas las etapas en la polimerización por radicales libres, con la condición de que

- la relación en peso de la suma de los monómeros de la primera etapa (A1) a (I1) a la suma de los monómeros de la etapa siguiente (A2) a (I2) sea de 5:95 a 70:30,

- el producto obtenido de la última etapa exhiba un tamaño de partícula de 50 a 300 nm,

- el número ácido del producto de la última etapa no sea mayor que el número ácido del producto en la primera etapa y

- el número hidroxilo del producto de la última etapa no sea mayor al número hidroxilo del producto de la primera etapa.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E09179971.

Solicitante: BASF SE.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: 67056 LUDWIGSHAFEN ALEMANIA.

Inventor/es: Hartig,Jens, Balk,Roelof, Dargatz,Manfred.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C09D133/06 QUIMICA; METALURGIA.C09 COLORANTES; PINTURAS; PULIMENTOS; RESINAS NATURALES; ADHESIVOS; COMPOSICIONES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR; APLICACIONES DE LOS MATERIALES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.C09D COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO, p. ej. PINTURAS, BARNICES, LACAS; EMPLASTES; PRODUCTOS QUIMICOS PARA LEVANTAR LA PINTURA O LA TINTA; TINTAS; CORRECTORES LIQUIDOS; COLORANTES PARA MADERA; PRODUCTOS SOLIDOS O PASTOSOS PARA ILUMINACION O IMPRESION; EMPLEO DE MATERIALES PARA ESTE EFECTO (cosméticos A61K; procedimientos para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a las superficies, en general B05D; coloración de madera B27K 5/02; vidriados o esmaltes vitreos C03C; resinas naturales, pulimento francés, aceites secantes, secantes, trementina, per se , C09F; composiciones de productos para pulir distintos del pulimento francés, cera para esquíes C09G; adhesivos o empleo de materiales como adhesivos C09J; materiales para sellar o guarnecer juntas o cubiertas C09K 3/10; materiales para detener las fugas C09K 3/12; procedimientos para la preparación electrolítica o electroforética de revestimientos C25D). › C09D 133/00 Composiciones de revestimiento a base de homopolímeros o copolímeros de compuestos con uno o varios radicales alifáticos insaturados, con un solo enlace doble carbono-carbono y uno al menos terminado por un solo radical carboxilo, o sus sales, anhídridos, ésteres, amidas, imidas o nitrilos; Composiciones de revestimiento a base de derivados de tales polímeros. › ésteres que sólo contienen carbono, hidrógeno y oxígeno, formando parte únicamente el átomo de oxígeno del radical carboxilo.
  • C09J133/06 C09 […] › C09J ADHESIVOS; ASPECTOS NO MECANICOS DE LOS PROCEDIMIENTOS DE PEGADO EN GENERAL; PROCEDIMIENTOS DE PEGADO NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR; EMPLEO DE MATERIALES COMO ADHESIVOS (preparación de cola o gelatina C09H). › C09J 133/00 Adhesivos a base de homopolímeros o copolímeros de compuestos con uno o varios radicales alifáticos insaturados, con un solo enlace doble carbono-carbono y uno al menos terminado por un solo radical carboxilo, o sus sales, anhídridos, ésteres, amidas, imidas o nitrilos; Adhesivos a base de derivados de tales polímeros. › de ésteres que sólo contienen carbono, hidrógeno y oxígeno, formando parte únicamente el átomo de oxígeno del radical carboxilo.

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Fragmento de la descripción:

Dispersiones de polímeros.

La presente invención se refiere a masas para revestimiento que contienen dispersiones de polímeros obtenidas en varias etapas, método para su producción y su empleo.

US 3957711 describe polímeros de una etapa con un hidroxialquil (met) acrilato como coloide protector, que es producido in situ y es seguido por la polimerización de otro monómero.

US 7317056 describe polímeros que son producidos en dos etapas para adhesivos sensibles a la presión, en cuya primera etapa se copolimeriza una elevada fracción de ácido acrílico e hidroxialquilacrilatos, los cuales según el método allí descrito, muestran una elevada viscosidad, lo cual hace necesario una disminución de la fracción de materia seca en la dispersión lista.

E. P. Pedraza, M. D. Soucek, Polymer (2005) , 46 (24) , 11174-85 describe látex de polímeros núcleo-concha, cuyo núcleo está constituido de (met) acrilatos e hidroxietilmetacrilato y su concha está constituida de (met) acrilatos y ácido metacrílico. La polimerización provee partículas grandes con un tamaño de partícula promedio mayor a 300 nm y una distribución de tamaño de partícula parcialmente bimodal.

Es una desventaja que, según la teoría de este escrito, es necesaria una elevada fracción, superior a 4% de emulsificante, referido la suma de los monómeros empleados.

G. Teng, M. D. Soucek, Journal of Polymer Science: Part A: Polymer Chemistr y , Vol. 40, 4256-4265 (2002) describen látex de polímeros núcleo-concha, cuyo núcleo y concha están constituidos en cada caso bien sea por (met) acrilatos o por (met) acrilatos e hidroxietilmetacrilato. La polimerización provee partículas grandes con un tamaño de partícula promedio superior a 250 nm.

Aquí es una desventaja también que según la teoría de este escrito, es necesaria una elevada fracción superior a 4% de emulsificante, referido a la suma de los monómeros empleados.

EP 1602701 A1 describe la polimerización de monómeros en presencia de un coloide protector, que es producido a partir de determinados monómeros hidrófobos e hidrófilos. Es una desventaja que según la teoría de este escrito, para la polimerización se emplea una elevada fracción superior a 40% de monómero hidrófilo, lo cual conduce a polímeros con tan sólo una baja estabilidad al agua.

WO 2006/054611 A1 describe colorantes a partir de una dispersión de resina acrílica, una resina de melaminaformaldehído y un pigmento. La dispersión de resina acrílica descrita obtenida mediante una polimerización por emulsión en dos etapas, exhibe un elevado número ácido de 25 a 200 mg KOH/g.

WO 2006/118974 A1 describe un método de dos etapas para la producción de látex acuosos con un número ácido de 10 a 100 mg KOH/g en la primera etapa y un número ácido de 0 a 5 mg KOH/g en la segunda etapa así como un bajo número hidroxilo de 0 a 5 mg KOH/g.

WO 02/08297 A2 describe un método de dos etapas para la producción de masas para revestimiento, cuyos polímeros constituidos en dos etapas contienen en la segunda etapa cantidades mayores de monómeros con grupos funcionales e hidroxilo y grupos funcionales ácido, comparados con los de la primera etapa.

JP 2007-045948 describe masas para revestimiento a partir de dispersiones de poliacrilato y resinas de melaminaformaldehído producidas en dos etapas, con determinados números ácido y número hidroxilo.

WO 00/05276 describe polímeros producidos en dos etapas, en cuya primera etapa se copolimeriza una elevada fracción de ácido acrílico. Los polímeros según el método allí descrito muestran una elevada viscosidad, lo cual hace necesario una disminución de la fracción de materia seca en la dispersión lista.

Fue objetivo de la presente invención poner a disposición dispersiones de polímero para masas de revestimiento, que en la producción vayan bien con una baja cantidad de emulsificante, muestren una viscosidad reducida y conduzcan a revestimientos con una buena estabilidad al agua.

El objetivo es solucionado mediante una masa de revestimiento que contiene por lo menos una dispersión de polímero obtenible mediante polimerización por emulsión de por lo menos dos etapas de En una primera etapa, de reacción de (A1) por lo menos un alquiléster de ácido metacrílico, (B1) opcionalmente por lo menos un compuesto vinilaromático con hasta 20 átomos de C, (C1) por lo menos un hidroxialquil (met) acrilato con un grupo alquileno que incluye uno a 10 átomos de carbono, (D1) opcionalmente por lo menos un compuesto que puede polimerizarse por radicales libres elegido de entre el grupo consistente en nitrilos etilénicamente insaturados con hasta 20 átomos de C, vinilésteres de ácidos carboxílicos que contienen hasta 20 átomos de C, halogenuros de vinilo con hasta 10 átomos de C y viniléteres de alcoholes que contienen 1 a 10 átomos de C, (E1) de modo opcional por lo menos un ácido carboxílico a, º-etilénicamente insaturado, (F1) opcionalmente por lo menos un entrelazador, (G1) opcionalmente por lo menos un compuesto elegido de entre el grupo consistente en ácido (met) acrílico 2- (2

oxoimidazolidin-1-il) -etiléster (ureidoetil (met) acrilato) , acetoacetoxietil acrilato, acetoacetoxipropil metacrilato, acetoacetoxibutil metacrilato, 2- (acetoacetoxi) etil metacrilato, diacetonacrilamida (DAAM) y diacetonmetacrilamida, (H1) opcionalmente por lo menos un compuesto con un grupo (met) acrilato y un grupo epoxi y (I1) opcionalmente por lo menos una carboxamida a, º -etilénicamente insaturada, en presencia de por lo menos un iniciador y en presencia de por lo menos un emulsificante así como opcionalmente en presencia de por lo menos un regulador, con la condición de que el copolímero obtenido en la primera etapa exhiba -un número ácido según DIN EN ISO 3682 (potenciométrico) de no más de 10 mg KOH/g de polímero, -un número hidroxilo según DIN 53240-2 (potenciométrico en un tiempo de acetilación de 20 minutos) de 2 a 100

mg KOH/g de polímero, -un tamaño de partícula de 20 a 80, preferiblemente 30 a 60 nm y -un peso molecular promedio ponderado de 5.000 a 50.000 g/mol determinado mediante una cromatografía de exclusión de tamaño con tetrahidrofurano que contenía 0, 1 % en peso de ácido trifluoroacético como eluyente a una velocidad de flujo de 1 ml/min y 35 º C de temperatura en la columna, y la suma de los monómeros (C1) y (I1) sea de 0, 5 a 20 % en peso, seguido por una polimerización por radicales libres en una etapa subsiguiente, en presencia del copolímero producido en la primera etapa, de (A2) por lo menos un alquiléster de ácido (met) acrílico, (B2) opcionalmente por lo menos un compuesto vinilaromático con hasta 20 átomos de C, (C2) opcionalmente por lo menos un hidroxialquil (met) acrilato con un grupo alquileno que incluye uno a 10 átomos de carbono, (D2) opcionalmente por lo menos un compuesto que puede polimerizarse por radicales libres elegido de entre el grupo consistente en nitrilos etilénicamente insaturados con hasta 20 átomos de C, vinilésteres de ácidos carboxílicos que contienen hasta 20 átomos de C, halogenuros de vinilo con hasta 10 átomos de C y viniléteres de alcoholes que contienen 1 a 10 átomos de C, (E2) opcionalmente por lo menos un ácido carboxílico a, º-etilénicamente insaturado, (F2) opcionalmente por lo menos un entrelazador y (G2) opcionalmente por lo menos un compuesto elegido de entre el grupo consistente en ácido (met) acrílico 2- (2ºxoimidazolidin-1-il) -etil éster (ureidoetil (met) acrilato) , acetoacetoxietil acrilato, acetoacetoxipropil metacrilato, acetoacetoxibutil metacrilato, 2- (acetoacetoxi) etil metacrilato, diacetonacrilamida (DAAM) y diacetonmetacrilamida, (H2) opcionalmente por lo menos un compuesto con un grupo (met) acrilato y un grupo epoxi y (I2) opcionalmente por lo menos una carboxamida a, º -etilénicamente insaturada, seguido opcionalmente de una o varias etapas adicionales de una polimerización por radicales libres de por lo menos un monómero, donde la cantidad del por lo menos un emulsificante es de 0, 1 a 3, 5 % en peso, referido a la cantidad total de monómero que puede ser polimerizado por radicales libres dosificado en todas las etapas en la polimerización por radicales libres, con la condición de que

- la relación en peso de la suma de los monómeros de la primera etapa (A1) a (I1) a la suma de los monómeros de la etapa siguiente (A2) a (I2) sea de 5:95 a 70:30,

- el producto obtenido de la última etapa exhiba un tamaño de partícula de 50 a 300 nm,

- el número... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Masa de revestimiento que contiene por lo menos una dispersión de polímero obtenible mediante polimerización por emulsión de por lo menos dos etapas de en una primera etapa reacción de (A1) por lo menos un alquiléster de ácido metacrílico, (B1) opcionalmente por lo menos un compuesto vinilaromático con hasta 20 átomos de C, (C1) por lo menos un hidroxialquil (met) acrilato con un grupo alquileno que incluye uno a 10 átomos de carbono, (D1) opcionalmente por lo menos un compuesto que puede polimerizarse por radicales libres elegido de entre el grupo consistente en nitrilos etilénicamente insaturados con hasta 20 átomos de C, vinilésteres de ácidos carboxílicos que contienen hasta 20 átomos de C, halogenuros de vinilo con hasta 10 átomos de C y viniléteres de alcoholes que contienen 1 a 10 átomos de C, (E1) de modo opcional por lo menos un ácido carboxílico a, º -etilénicamente insaturado, (F1) opcionalmente por lo menos un entrelazador, (G1) opcionalmente por lo menos un compuesto elegido de entre el grupo consistente en ácido (met) acrílico 2- (2

oxoimidazolidin-1-il) -etiléster (ureidoetil (met) acrilato) , acetoacetoxietil acrilato, acetoacetoxipropil metacrilato, acetoacetoxibutil metacrilato, 2- (acetoacetoxi) etil metacrilato, diacetonacrilamida (DAAM) y diacetonmetacrilamida, (H1) opcionalmente por lo menos un compuesto con un grupo (met) acrilato y un grupo epoxi y (11) opcionalmente por lo menos una carboxamida a, º -etilénicamente insaturada, en presencia de por lo menos un iniciador y en presencia de por lo menos un emulsificante así como opcionalmente en presencia de por lo menos un regulador, con la condición de que el copolímero obtenido en la primera etapa exhiba un número ácido según DIN EN ISO 3682 (potenciométrico) de no más de 10 mg KOH/g de polímero, -un número hidroxilo según DIN 53240-2 (potenciométrico en un tiempo de acetilación de 20 minutos) de 2 a 100

mg KOH/g de polímero, -un tamaño de partícula de 20 a 80 nm y un peso molecular promedio ponderado de de 5.000 a 50.000 g/mol determinado mediante una cromatografía de exclusión de tamaño con tetrahidrofurano que contenía 0, 1 % en peso de ácido trifluoro acético como eluyente a una velocidad de flujo de 1 ml/min y 35 º C de temperatura en la columna, y la suma de los monómeros (C1) y (I1) sea de 0, 5 a 20 % en peso, seguido por una polimerización por radicales libres en una etapa subsiguiente, en presencia del copolímero producido en la primera etapa, de (A2) por lo menos un alquiléster de ácido (met) acrílico, (B2) opcionalmente por lo menos un compuesto vinilaromático con hasta 20 átomos de C, (C2) opcionalmente por lo menos un hidroxialquil (met) acrilato con un grupo alquileno que incluye uno a 10 átomos de carbono, (D2) opcionalmente por lo menos un compuesto que puede polimerizarse por radicales libres elegido de entre el grupo consistente en nitrilos etilénicamente insaturados con hasta 20 átomos de C, vinilésteres de ácidos carboxílicos que contienen hasta 20 átomos de C, halogenuros de vinilo con hasta 10 átomos de C y viniléteres de alcoholes que contienen 1 a 10 átomos de C, (E2) opcionalmente por lo menos un ácido carboxílico a, º -etilénicamente insaturado, (F2) opcionalmente por lo menos un entrelazador y (G2) opcionalmente por lo menos un compuesto elegido de entre el grupo consistente en ácido (met) acrílico 2- (2ºxoimidazolidin-1-il) -etil éster (ureidoetil (met) acrilato) , acetoacetoxietil acrilato, acetoacetoxipropil metacrilato, acetoacetoxibutil metacrilato, 2- (acetoacetoxi) etil metacrilato, diacetonacrilamida (DAAM) y diacetonametacrilamida, (H2) opcionalmente por lo menos un compuesto con un grupo (met) acrilato y un grupo epoxi y (12) opcionalmente por lo menos una carboxamida a, º -etilénicamente insaturada, seguido opcionalmente de una o varias etapas adicionales de una polimerización por radicales libres de por lo menos un monómero, donde la cantidad del por lo menos un emulsificante es de 0, 1 a 3, 5 % en peso, referido a la cantidad total del monómero que puede ser polimerizado por radicales libres dosificado en todas las etapas en la polimerización por radicales libres, con la condición de que

- la relación en peso de la suma de los monómeros de la primera etapa (A1) a (I1) a la suma de los monómeros de la etapa siguiente (A2) a (I2) sea de 5:95 a 70:30,

- el producto obtenido de la última etapa exhiba un tamaño de partícula de 50 a 300 nm,

- el número ácido del producto de la última etapa no sea mayor que el número ácido del producto en la primera etapa y

- el número hidroxilo del producto de la última etapa no sea mayor al número hidroxilo del producto de la primera etapa.

2. Masas de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizadas porque el monómero (A2) es elegido de entre el grupo consistente en metilmetacrilato, metilacrilato, etilacrilato, n-butilacrilato, 2-etilhexilacrilato y 3propilheptilacrilato.

3. Masas de revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque el monómero (B2) es elegido de entre el grupo consistente en estireno y a-metilestireno.

4. Masas de revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque el monómero (C1) es elegido de entre el grupo consistente en 2-hidroxietiléster de ácido (met) acrílico, 2-hidroxipropiléster de ácido (met) acrílico y 3-hidroxipropiléster de ácido (met) acrílico.

5. Masas de revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizadas porque está presente un monómero (G1) y es diacetonacrilamida.

6. Masas de revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes caracterizadas porque el emulsificante es un emulsificante iónico.

7. Masas de revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes caracterizadas porque exhiben una temperatura mínima de formación de película no superior a 5 º C.

8. Masas de revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes caracterizadas porque el copolímero obtenido de la primera etapa exhibe una temperatura de transición al vidrio de 40 a 150 º C y el producto obtenido de la segunda etapa exhibe una temperatura de transición al vidrio inferior en por lo menos 40 º C.

9. Masas de revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizadas porque el copolímero obtenido en la primera etapa exhibe una temperatura de transición al vidrio no mayor a 0 º C y el producto obtenido en la segunda etapa exhibe una temperatura de transición al vidrio no mayor a 0 º C.

10. Método para la producción de dispersiones de polímeros según la reivindicación 1, caracterizado porque se realiza la polimerización en emulsión de por lo menos dos etapas, en la cual en una primera etapa se ejecuta la reacción

(A1) por lo menos un alquiléster de ácido metacrílico, (B1) opcionalmente por lo menos un compuesto vinilaromático con hasta 20 átomos de C, (C1) por lo menos un hidroxialquil (met) acrilato con un grupo alquileno que incluye uno a 10 átomos de carbono, (D1) opcionalmente por lo menos un compuesto que puede polimerizarse por radicales libres elegido de entre el grupo consistente en nitrilos etilénicamente insaturados con hasta 20 átomos de C, vinilésteres de ácidos carboxílicos que contienen hasta 20 átomos de C, halogenuros de vinilo con hasta 10 átomos de C y viniléteres de alcoholes que contienen 1 a 10 átomos de C, (E1) de modo opcional por lo menos un ácido carboxílico a, º -etilénicamente insaturado, (F1) opcionalmente por lo menos un entrelazador, (G1) opcionalmente por lo menos un compuesto elegido de entre el grupo consistente en ácido (met) acrílico 2- (2

oxoimidazolidin-1-il) -etiléster (ureidoetil (met) acrilato) , acetoacetoxietil acrilato, acetoacetoxipropil metacrilato, acetoacetoxibutil metacrilato, 2- (acetoacetoxi) etil metacrilato, diacetonacrilamida (DAAM) y diacetonmetacrilamida, (H1) opcionalmente por lo menos un compuesto con un grupo (met) acrilato y un grupo epoxi y (11) opcionalmente por lo menos una carboxamida a, º -etilénicamente insaturada, en presencia de por lo menos un iniciador y en presencia de por lo menos un emulsificante así como opcionalmente en presencia de por lo menos un regulador, con la condición de que el copolímero obtenido en la primera etapa exhiba -un número ácido según DIN EN ISO 3682 (potenciométrico) de no más de 10 mg KOH/g de polímero, -un número hidroxilo según DIN 53240-2 (potenciométrico en un tiempo de acetilación de 20 minutos) de 2 a 100

mg KOH/g de polímero, -un tamaño de partícula de 20 a 80 y -un peso molecular promedio ponderado de 5.000 a 50.000 g/mol determinado mediante una cromatografía de exclusión de tamaño con tetrahidrofurano + 0, 1 % en peso de ácido trifluoroacético como eluyente a una velocidad de flujo de 1 ml/min y 35 º C de temperatura en la columna, y la suma de los monómeros (C1) y (I1) sea de 0, 5 a 20 % en peso, seguido por una polimerización por radicales libres en una etapa subsiguiente, en presencia del copolímero producido en la primera etapa, de (A2) por lo menos un alquiléster de ácido (met) acrílico, (B2) opcionalmente por lo menos un compuesto vinilaromático con hasta 20 átomos de C, (C2) opcionalmente por lo menos un hidroxialquil (met) acrilato con un grupo alquileno que incluye uno a 10 átomos de carbono, (D2) opcionalmente por lo menos un compuesto que puede polimerizarse por radicales libres elegido de entre el grupo consistente en nitrilos etilénicamente insaturados con hasta 20 átomos de C, vinilésteres de ácidos carboxílicos que contienen hasta 20 átomos de C, halogenuros de vinilo con hasta 10 átomos de C y viniléteres de alcoholes que contienen 1 a 10 átomos de C, (E2) opcionalmente por lo menos un ácido carboxílico a, º -etilénicamente insaturado, (F2) opcionalmente por lo menos un entrelazador y (G2) opcionalmente por lo menos un compuesto elegido de entre el grupo consistente en ácido (met) acrílico 2- (2ºxoimidazolidin-1-il) -etil éster (Ureidoetil (met) acrilato) , acetoacetoxietil acrilato, acetoacetoxipropil metacrilato, acetoacetoxibutil metacrilato, 2- (acetoacetoxi) etil metacrilato, diacetonacrilamid (DAAM) y diacetonmetacrilamida, (H2) opcionalmente por lo menos un compuesto con un grupo (met) acrilato y un grupo epoxi y (12) opcionalmente por lo menos una carboxamida a, º -etilénicamente insaturada, seguido opcionalmente de una o varias etapas adicionales de una polimerización por radicales libres de por lo menos un monómero, donde la cantidad del por lo menos un emulsificante es de 0, 1 a 3, 5 % en peso, referido a la cantidad total de monómero que puede ser polimerizado por radicales libres dosificado en todas las etapas en la polimerización por radicales libres, con la condición de que -la relación en peso de la suma de monómeros de la primera etapa (A1) a (I1) a la suma de los monómeros de la etapa siguiente (A2) a (I2) sea de 5:95 a 70:30,

- el producto obtenido de la última etapa exhiba un tamaño de partícula de 50 a 300 nm,

- el número ácido del producto de la última etapa no sea mayor que el número ácido del producto en la primera etapa y -el número hidroxilo del producto de la última etapa no sea mayor al número hidroxilo del producto de la primera

etapa.

11. Empleo de las masas de revestimiento según la reivindicación 8 para coberturas de uno o dos componentes de plástico, madera, papel y metal.

12. Empleo de las masas de revestimiento según la reivindicación 9 como adhesivos.

 

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COMPOSICIÓN FOTOCROMÁTICA CURABLE, del 11 de Diciembre de 2019, de TOKUYAMA CORPORATION: Una composición curable fotocromática que comprende: como componente polimerizable radicalariamente (A), un componente de silsesquioxano (A1) […]

Método para producir una dispersión de nanocompuestos que comprenden partículas de compuestos de nanopartículas inorgánicas y polímeros orgánicos, del 20 de Noviembre de 2019, de AKZO NOBEL COATINGS INTERNATIONAL B.V.: Un método para producir una dispersión de nanocompuestos que comprende partículas de compuestos de nanopartículas inorgánicas y polímeros orgánicos en un medio de […]

Tablero de material derivado de la madera con capa de resina modificada y procedimiento para su fabricación, del 2 de Octubre de 2019, de FLOORING TECHNOLOGIES LTD.: Tablero de material derivado de la madera con capa de resina modificada que comprende - al menos un tablero de soporte, - al menos una capa decorativa impresa […]

Película polimérica recubierta, del 31 de Julio de 2019, de Jindal Films Europe Virton SPRL: Una película de polímero que comprende: a. un sustrato polimérico que tiene un primer lado y un segundo lado; b. un recubrimiento posterior en el […]

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