DETERGENTE PARA LAVADO DE ARTÍCULOS DE LANA.

Detergente para lavado de artículos de lana, que incluye en su formulación productos tensioactivos no-iónicos biodegradables,

tales que: Alcohol etoxilado con 7 m. (AE-7) con óxido de etileno y poliglucósido alquílico con C12-14, con 1,4 grupos glucósido (APG), en proporciones molares comprendidas entre 1:0 y 0:1, formando formulaciones detergentes en las que se incluye una microemulsion de un disolvente: Dimetilsulfoxido (DMS), microemulsionado en agua con la lecitina de soja, de forma que dicho disolvente se incluye en estructuras de liposomas multilamelares, con la ayuda de la energía mecánica adecuada, produciendo partículas de un tamaño comprendido entre 50 y 200 nm., en las que el disolvente se halla encapsulado en este tensioactivo.

Detergente para lavado de artículos de lana.

Objeto de la invención

La presente solicitud tiene por objeto un producto detergente para lavado de artículos de lana, con microemulsión de un disolvente orgánico y tensioactivos ecológicos, cuyas características de preparación cumplen la misión para el lavado, tanto para tejidos de lana sucios, como de vellón de lana recién extraído de la oveja.

Antecedentes de la invención

El proceso de limpieza de un sustrato textil con una solución líquida comprende los tres elementos siguientes:

A) el sustrato (la superficie que debe ser limpiada) ,

B) las impurezas (sustancias no deseadas y que se requiere sean extraídos del substrato en el proceso de limpieza) , y

C) la solución o el “baño” de lavado (líquido que se aplica al substrato para ayudar a la eliminación de las impurezas) .

El mecanismo de lavado comprende esencialmente las fases siguientes: 1) Extracción de las impurezas del substrato y 2) Suspensión de las impurezas en el baño de lavado y prevención de su redeposición sobre el substrato durante el lavado.

En el caso de la limpieza de un tejido (o vellón) de lana (con suciedad natural o añadida) es necesaria la extracción de las impurezas no deseadas, entre las cuales podemos, en general, indicar: la extracción de las impurezas solublesen agua, y las no solubles, que son las que motivan el lavado con el detergente adecuado. Éstas pueden ser del tipo siguiente: aceites y grasas no oxidadas u oxidadas, impurezas sólidas y óxidos metálicos sólidos, incrustaciones durante el lavado, y manchas de diverso tipo que pueden producirse durante el uso o manufactura del tejido etc. El resultado obtenido en el lavado dependerá de la solución detergente usada y condiciones del proceso de lavado. Al final de lavado, el resultado de parámetros, tales como: porcentaje de impurezas extraídas, tacto, encogimiento, estabilidad dimensional, cayente, blancura, ausencia de redeposición de impurezas, etc. serán determinantes para valorar su óptimo desarrollo. Todo ello, con un buen cuidado del tejido, durante el lavado, para evitar su deterioro.

Los tensioactivos usados en el lavado convencional de lana son del tipo aniónico o no iónico con sus características propias, y con sales inorgánicas que pueden actuar de coadyuvantes, siempre con pH de lavado inferiores a 10 para lavado de vellón de lana, (ya que la alcalinidad excesiva produce un deterioro químico de la lana) y pH neutro para el lavado repetido de tejidos de lana.

Descripción de la invención

En el procedimiento objeto de la invención se utilizan en el lavado los tensioactivos no-iónicos biodegradables, usados en procesos convencionales de lavado, tales como: Alcohol etoxilado con 7 m. (AE-7) con óxido de etileno, denominación comercial Synperonic A7 en la empresa Croda Europe Ltd. y el poliglucósido alquílico con C12−14, con 1, 4 grupos glucósido, denominación comercial Glucopon 600 CS UP, suministrado por Fluka-Chemie GMBH (APG) .

Los tensioactivos no-iónicos indicados fueron utilizados por separado y en diferentes proporciones molares de ambos en las proporciones: APG: AE-7, 1:0; 0, 8:0, 2; 0, 6:0, 4; 0, 4:0, 2; 0, 2:0, 8 y 0:1. La concentración total fue de 5x10−3 M.

En concreto, la propuesta de esta invención consiste en la mejora en la acción de lavado de estos tensioactivos mediante la adición en sus formulaciones detergentes de una microemulsion del disolvente dimetilsulfoxido (DMS) (considerado no tóxico) , microemulsionado en agua con la ayuda de la lecitina de soja con objeto de incluirlo en estructuras de liposomas multilamelares. La lecitina de soja (fosfoglicérido) se utilizó con una concentración comprendida entre 1, 8 y 2, 8 g/l., se utiliza en una realización preferente una concentración de 2, 14 g/l y con la ayuda de la energía mecánica adecuada para producir un tamaño de partícula adecuado para considerarse el disolvente encapsulado en este tensioactivo anfótero. La concentración utilizada de dicha microemulsión en el baño de lavado puede ser variable; en general está comprendida entre 5 y 15%, en principio, se fijó en el 10% en volumen de dicho disolvente DMS microemulsionado en todas las formulaciones ensayadas de mezclas de tensioactivos no iónicos.

A la solución de lavado se añadieron se adicionan como coadyuvantes carbonato sódico en una cantidad comprendida entre 0, 2 y 0, 9 g/l y/o cloruro sódico en una cantidad comprendida entre 1 y 3 g/l; preferentemente carbonato sódico 0, 5 g/l y 2 g/l de cloruro sódico.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 representa una gráfica en la que se aprecia el porcentaje de impurezas sólidas después de un lavado con tejido EMPA 107 lavado con los detergentes ecológicos AE-7 y APG. 1, 4 grupos glucósidos por separado y en diferentes proporciones (lavado convencional) , y con la propuesta de añadir el 10% de DMS en 2, 14 g/l de lecitina y los coadyuvantes: Carbonato sódico 0, 5 g/l y cloruro sódico 2 g/l. Temperatura 30ºC. y 30 minutos de lavado.

La Fig. 2 muestra la redeposición de impurezas sólidas después de un lavado del tejido EMPA 217 con los detergentes ecológicos AE-7 y APG por separado y en diferentes proporciones de mezcla, y añadiendo en todos los casos un 10% de DMS en la microemulsion con 2, 14 g/l de lecitina en el baño y los coadyuvantes: Carbonato sódico 0, 5 g/l y cloruro sódico 2 g/l. Temperatura 30ºC. y 30 minutos.

Ensayos de aplicación del producto de la invención

Se ensayó, para la determinación del poder detergente, un substrato de lana con suciedad estándar EMPA 107, suministrado por Testmaterialien AG (ensuciado con negro de humo y aceite de oliva y con estabilizantes y emulsificantes de tales impurezas) .

Las condiciones de lavado fueron: la concentración total de tensioactivos indicada anteriormente con los tensioactivos no iónicos por separado y con diferentes proporciones de mezcla de los tensioactivos no iónicos ensayados; los coadyuvantes indicados, y la mejora en la detergencia con el aditivo de dimetilsulfoxido microemulsionado (encapsulado) con tamaño de partícula entre 50 y 200 nm. La temperatura de lavado fue de 30ºC., el tiempo de de 30 minutos, el baño fue de 150 ml en un recipiente de 550 ml. ubicado en un equipo de lavar estandarizado Launder-Ometer. La muestra de tejido de lana fue de 10x4 cm (según normativas de ensayo de detergencia) . Después del lavado y convenientemente enjuagadas las muestras y secadas se determinó la reflectancia del tejido de lana (triestimulo Y) , antes y después del lavado, calculando el porcentaje de impurezas extraídas a partir de la misma.

La fórmula utilizada fue la siguiente:

Los resultados del poder detergente mediante un lavado convencional con los tensioactivos y sus mezclas y coadyuvantes indicados (lavado convencional) y con la propuesta del DMS microemulsionado añadido a todas las formulaciones de los tensioactivos no iónicos ensayados, se indican en la Fig. 1.

La Fig. 1 representa una gráfica en la que se aprecia el porcentaje de impurezas sólidas después de un lavado con tejido EMPA 107 lavado con los detergentes ecológicos AE-7 y APG. 1, 4 grupos glucósidos por separado y en diferentes proporciones (lavado convencional) , y con la propuesta de añadir el 10% de DMS en 2, 14 g/l de lecitina y los coadyuvantes: Carbonato sódico 0, 5 g/l y cloruro sódico 2 g/l. Temperatura 30ºC. y 30 minutos de lavado.

Se determinó el poder de redeposición con las anteriores formulaciones detergentes mediante el lavado de un tejido de lana sin ensuciar EMPA 217, en presencia de 10 mg. de negro de humo convenientemente dispersado en alcohol isopropílico en 2, 5 ml (disolución previamente preparada de negro de humo, para introducirla como impureza al baño de lavado) para 150 ml de baño de lavado. Las condiciones de lavado fueron las mismas que las indicadas para la determinación del poder detergente (tamaño de muestra, temperatura, concentración, tiempo, volumen de baño etc.) . La diferencia de intensidad de gris (motivado por las impurezas) en los tejidos lavados se determinó con la diferencia de color (gris) indicado con la utilización de la formulación:

Donde, Xp, Yp yZp son los valores triestímulos del tejido de lana sin ensuciar antes del lavado y Xs, Ys yZs los valores triestímulos... [Seguir leyendo]

1. Detergente para lavado de artículos de lana, que incluye en su formulación productos tensioactivos no-iónicos biodegradables, tales como: Alcohol etoxilado con 7 m. (AE-7) con óxido de etileno y poliglucósido alquílico con C12−14, con 1, 4 grupos glucósido (APG) , en proporciones molares comprendidas entre 1:0 y 0:1, con una concentración total entorno a 5x10−3 M, caracterizado porque, además de estos productos tensioactivos, sus formulaciones detergentes comprenden una microemulsion de un disolvente no tóxico, microemulsionado en agua con la lecitina de soja, de forma que dicho disolvente se incluye en estructuras de liposomas multilamelares, con la ayuda de la energía mecánica adecuada, produciendo partículas en las que el disolvente se halla encapsulado en este tensioactivo anfótero (lecitina) .

2. Detergente para lavado de artículos de lana, según la reivindicación anterior, caracterizado porque el disolvente empleado es dimetilsulfoxido (DMS) .

3. Detergente para lavado de artículos de lana, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el disolvente se ha microemulsionado formando partículas de un tamaño comprendido entre 50 y 200 nm.

4. Detergente para lavado de artículos de lana, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lecitina de soja (fosfoglicérido) se utiliza en una concentración que oscila entre 1, 8 y 2, 8 g/l.

5. Detergente para lavado de artículos de lana, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la concentración de dicha microemulsión en el baño de lavado está comprendida entre 5 y 15%, en volumen de dicho disolvente DMS microemulsionado.

6. Detergente para lavado de artículos de lana, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a la solución formada por productos tensioactivos no-iónicos biodegradables, con microemulsion de un disolvente no tóxico en lecitina de soja, se adicionan como coadyuvantes carbonato sódico en una cantidad comprendida entre 0, 2 y 0, 9 g/l y/o cloruro sódico en una cantidad comprendida entre1y3 g/l.