Dispositivo de extrusión.

Procedimiento de control para el control de un dispositivo de extrusión para envases (6) que contienen masas,

con un espacio de alojamiento (12) para el envase (6), con al menos un vástago de pistón (13) desplazable frente al espacio de alojamiento (12), con un motor (21) para el movimiento de al menos un vástago de pistón (13), con un elemento de activación (26) para la generación de una señal de control durante la activación del elemento de activación (26) y con una unidad de control (21) para el control del motor (21), que presenta un módulo de potencia (32) para la conexión del motor (21) con una alimentación de corriente (19) así como presenta una entrada de señales (33) separada, que está conectada eléctricamente con el elemento de activación (26), en el que el módulo de potencia (32) de acuerdo con la señal de control en esta entrada de señales (33) conecta el motor (21) con la alimentación de corriente (19), en el que el procedimiento de control comprende las siguientes etapas:

a) detección del tiempo de activación del elemento de activación (26) a través de la unidad de control (31);

b) activación automática del motor (21) a través de la unidad de control (31) para el movimiento de retorno de al menos un vástago de pistón (13) en un trayecto de retorno (S1) predeterminado, si el tiempo de activación excede una duración de tiempo predeterminada.

caracterizado porque se detecta la posición del al menos un vástago de pistón (13) después de la terminación del movimiento de avance y se adapta el trayecto de recorrido (S1) a realizar de acuerdo con el trayecto máximo disponible, si éste es menor que el trayecto de retorno (S1).

Dispositivo de extrusión

La invención se refiere a un procedimiento de control para el control de un dispositivo de extrusión para envases que contienen masas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente.

Un dispositivo de extrusión de este tipo sirve para la distribución de masas envasadas en envases, como masas de mortero o masas de obturación, en un lugar de aplicación. Los envases comprenden, por ejemplo, cartuchos con uno o varios espacios de alojamiento para uno o varios componentes de la masa a descargar, que están previstos directamente o, por ejemplo, envasados en bolsas de láminas en los espacios de alojamiento del cartucho. El concepto de "envase" comprende, además, bolsas de láminas llenas con uno o varios componentes de la masa a descargar, que se insertan en un cuerpo de alojamiento separado o dispuesto en el dispositivo de extrusión.

Se conoce a partir del documento US 5.921.437 un dispositivo de extrusión para envases que contienen masas, que presenta un espacio de alojamiento para el envase, un vástago de pistón desplazable frente al espacio de alojamiento, un motor para mover el vástago de pistón, un elemento de activación para la generación de una señal de control durante la activación del elemento de activación y una unidad de control para el control del motor. Durante la activación del dispositivo de extrusión se impulsa, por ejemplo a través de una pieza de presión dispuesta en el vástago de presión, que actúa sobre el envase, la masa que se encuentra en el envase con presión y la expulsa a través de un orificio de salida del envase. Para impedir un flujo siguiente de la masa después de la terminación del proceso de extrusión, se retorna el vástago de pistón al final del proceso de extrusión con un recorrido de retorno arbitrario, determinado por la unidad de control. A tal fin, deben regularse dos magnitudes de ajuste por el usuario, que se pueden seleccionar de forma adaptada al tipo de envase y a las condiciones del medio ambiente.

En la solución conocida es un inconveniente que el usuario debe realizar dos ajustes que requieren ambas manos durante el proceso de extrusión. Además de la manipulación costosa, no existe una dosificación constante durante la distribución de la masa con el dispositivo de extrusión conocido. Además, el elemento de activación debe estar configurado suficientemente macizo a través de la disposición dentro de la conexión entre la fuente de corriente y el motor, para poder conmutar la potencia del motor.

Un procedimiento de control del tipo indicado al principio para un dispositivo de extrusión para envases que contienen masas se deduce a partir del documento más próximo US2008/047974A1. Otros procedimientos de control para dispositivo de extrusión para envases que contienen masas se conocen a partir de los documentos US 5 672 155 A, US23004/045982 A1 y DE 20 2004 003 825 U1.

El cometido de la invención es crear un procedimiento de control para un dispositivo de extrusión para envases que contienen masas, con el que se evita un daño del dispositivo de extrusión, en particular después de la inserción de un envase nuevo.

El cometido se soluciona a través de las características de la reivindicación 1. Los desarrollos ventajosos se representan en las reivindicaciones dependientes.

Un procedimiento de control de acuerdo con la invención se caracteriza porque se detecta la posición de al menos un vástago de pistón después de la terminación del movimiento de avance y se adapta el recorrido de retorno a realizar de acuerdo con el recorrido máximo disponible, si éste es inferior al recorrido de retorno predeterminado.

De acuerdo con la invención, la unidad de control presenta un módulo de potencia para la conexión del motor con una alimentación de corriente así como una entrada separada de señales, que está conectada eléctricamente con el elemento de activación, y el módulo de potencia conecta de acuerdo con la señal de control en la primera entrada de señales el motor con la alimentación de corriente.

Puesto que el elemento de activación está conectado directamente con la unidad de control y, por lo tanto, está dispuesto fuera de la conexión entre la fuente de corriente y el motor, éste solamente tiene que ser alimentado con una tensión auxiliar. La unidad de control comprende un módulo de control y actúa por medio del elemento de activación y de una lógica propia sobre el módulo de potencia, que conecta el motor con la alimentación de corriente. El elemento de activación se puede configurar correspondientemente pequeño y sencillo. El elemento de activación solamente necesita un espacio de construcción pequeño dentro de la carcasa del dispositivo de extrusión y se puede fabricar de manera económica. En virtud de la corriente reducida se pueden utilizar para la conexión eléctrica entre el elemento de activación y la unidad de control unos cables con una sección transversal pequeña, que necesitan menos espacio de construcción dentro de la carcasa del dispositivo de extrusión y económicos en la adquisición.

El elemento de activación es, por ejemplo, un conmutador y de manera ventajosa un pulsador, que están configurados, por ejemplo, electromecánicos. La fuente de corriente comprende, por ejemplo, un cable de red conectado con una red de corriente o una batería recargable de manera ventajosa, que se puede disponer de

manera más ventajosa de forma sustituible en una carcasa del dispositivo de extrusión. El motor es, por ejemplo, un motor de escobillas o un motor sin escobillas que, en función del tipo de la corriente adquirida y, dado el caso, de su transformación, es un motor de corriente continua o un motor de corriente alterna.

Con preferencia, el elemento de activación es adicionalmente un regulador de velocidad, de manera que en función del trayecto recorrido durante la activación del elemento de activación, se adapta el número de revoluciones del motor. Esto posibilita al usuario distribuir en caso necesario con alta velocidad una gran cantidad de masa a extruir o, por ejemplo, para aplicaciones precisas con velocidad reducida distribuir de manera selectiva pequeñas cantidades de la masa a extruir. El elemento de activación es con esta finalidad de manera ventajosa un pulsador electromecánico, que comprende un potenciómetro.

Con preferencia, está prevista una unidad de regulación de la dosificación de la cantidad de la masa que debe distribuirse por cada carrera realizada completa, que está conectada eléctricamente a través de una entrada de señales a la unidad de control con ésta. Puesto que la unidad de regulación de la dosificación está conectada directamente con la unidad de control y está dispuesta, por lo tanto, fuera de la conexión entre la fuente de corriente y el motor, ésta solamente tiene que alimentarse con una corriente auxiliar. La unidad de regulación de la dosificación se puede configurar correspondientemente pequeña y sencilla. Con ventaja, la unidad de regulación de la dosificación es un potenciómetro. La unidad de regulación de la dosificación presenta con ventaja una posición "Cero", en la que durante la activación del elemento de activación el motor no está conectado con la fuente de corriente y presenta una posición "indefinida", en la que durante la activación del elemento de activación hasta la liberación del mismo se distribuye permanentemente masa. Entre estas dos posiciones se pueden regular también posiciones intermedias en la unidad de regulación de la dosificación, de manera que durante la activación del elemento de activación desde el dispositivo de extrusión se distribuye una cantidad correspondientemente definida de la masa a extruir.

Con preferencia, está prevista una unidad de detección de la posición para la detección de la posición de al menos un vástago de pistón, que está conectado eléctricamente a través de una entrada de señales separada en la unidad de control con ésta. Puesto que la unidad de detección de la posición está conectada directamente con la unidad de control y, por lo tanto, está dispuesta fuera de la conexión entre la fuente de corriente y el motor, ésta sólo tiene que ser alimentada con una corriente auxiliar. La unidad de detección de la posición se puede configurar correspondientemente pequeña y sencilla. Con ventaja, la unidad de detección de la posición comprende un potenciómetro. Con la ayuda de la unidad de detección de la posición se puede establecer en cada instante del proceso de extrusión la posición de al menos un vástago de pistón.

Con preferencia, está prevista una unidad de representación, que está conectada eléctricamente con la unidad de control y que genera después de... [Seguir leyendo]

1.- Procedimiento de control para el control de un dispositivo de extrusión para envases (6) que contienen masas, con un espacio de alojamiento (12) para el envase (6), con al menos un vástago de pistón (13) desplazable frente al espacio de alojamiento (12), con un motor (21) para el movimiento de al menos un vástago de pistón (13), con un elemento de activación (26) para la generación de una señal de control durante la activación del elemento de activación (26) y con una unidad de control (21) para el control del motor (21), que presenta un módulo de potencia (32) para la conexión del motor (21) con una alimentación de corriente (19) así como presenta una entrada de señales (33) separada, que está conectada eléctricamente con el elemento de activación (26), en el que el módulo de potencia (32) de acuerdo con la señal de control en esta entrada de señales (33) conecta el motor (21) con la alimentación de corriente (19), en el que el procedimiento de control comprende las siguientes etapas:

a) detección del tiempo de activación del elemento de activación (26) a través de la unidad de control (31);

b) activación automática del motor (21) a través de la unidad de control (31) para el movimiento de retorno de al menos un vástago de pistón (13) en un trayecto de retorno (S1) predeterminado, si el tiempo de activación excede una duración de tiempo predeterminada.

caracterizado porque se detecta la posición del al menos un vástago de pistón (13) después de la terminación del movimiento de avance y se adapta el trayecto de recorrido (S1) a realizar de acuerdo con el trayecto máximo disponible, si éste es menor que el trayecto de retorno (S1).

2.- Procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de activación (26) es adicionalmente un regulador de velocidad.

3.- Procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque está prevista una unidad de regulación de la dosificación (41) para la regulación de la cantidad de la masa a distribuir por cada carrera realizada completamente, que está conectada eléctricamente a través de una entrada de señales separada (34) en la unidad de control (31) con ésta.

4 - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está prevista una unidad de detección de la posición (46) para la detección de la posición de al menos un vástago de pistón (13), que está conectado eléctricamente a través de una entrada de señales (35) separada en la unidad de control (31) con ésta.

- Procedimiento de control de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque está prevista una unidad de representación (51), que está conectada eléctricamente con la unidad de control (31) y que genera después de alcanzar la carrera totalmente realizada una señal perceptible por el usuario.

6.- Procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la unidad de representación

(51) genera una señal acústica.

7.- Procedimiento de control de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque delante de la unidad de control (31) está conectado al menos un regulador de tensión (56).

8.- Procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque a través de la unidad de regulación de la dosificación (41) se regula la cantidad de la masa a distribuir por cada carrera realizada totalmente y en el caso de una nueva activación del elemento de activación (26) se mueve hacia delante el al menos un vástago de pistón (13) en la medida de la suma del recorrido (W1) que resulta a partir del ajuste previo y del recorrido de retorno (S1) previamente realizado.

9.- Procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque después de la liberación del elemento de activación (26) antes de que se realice totalmente la carrera, en el caso de una nueva activación del elemento de activación (26) se avanza el al menos un vástago de pistón (13) como máximo en la medida de la suma del recorrido restante remanente así como el recorrido de retorno eventualmente realizado.

10.- Procedimiento de control de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en el caso de detección de una parada del movimiento de avance del al menos un vástago de pistón (13) antes de la terminación de la carrera realizada totalmente, se conmuta el motor (21) automáticamente para un movimiento de retorno del al menos un vástago de pistón (13) en un recorrido de retorno predeterminado.

11.- Procedimiento de control de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el recorrido de retorno en el caso de una parada del vástago de pistón (13) antes de la terminación de la carrera realizada totalmente es mayor

que en el caso de un tiempo de activación del elemento de activación (26) que excede la duración de tiempo predeterminada.

12.- Procedimiento de control de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el módulo de potencia (32) de la unidad de control (31) solamente conecta el motor (21) con la alimentación de corriente (19), 5 cuando durante la activación del elemento de activación (26) se excede un valor umbral predefinido.