Un dispositivo (20) para fijar un extremo de un miembro alargado (30) de soporte de carga en un sistema de elevador,

que comprende:

un cubo (22);

una cuña (28) que, al menos parcialmente, se aloja dentro del cubo de tal manera que alguna parte del miembro alargado (30) de soporte de carga se aloje entre el cubo (22) y la cuña (28); y

dos miembros de pieza insertada (40, 42), en donde cada miembro de pieza insertada se aloja en una cara opuesta de la cuña (28) y se alojan, al menos parcialmente, dentro del cubo (22) entre dicho cubo (22) y una superficie sobre una parte correspondiente del miembro (30) de soporte de carga, de manera que la parte correspondiente del miembro (30) de soporte de carga está fijada entre la cuña (28) y el miembro de pieza insertada (40, 42), caracterizado porque por lo menos uno de los miembros de pieza insertada (40, 42) tiene una superficie contorneada (46) que se aloja contra una superficie correspondientemente contorneada (48) en el cubo (22) que permite al miembro de pieza insertada ser colocado selectivamente dentro del cubo, en el que la superficie contorneada (46) está redondeada, al menos, parcialmente

Conjunto de extremidad de soporte de carga de elevador con insertos de agarre.

Antecedentes del invento

Este invento se refiere en general a sistemas de soporte de elevador. Más particularmente, este invento se refiere a un dispositivo para fijar un extremo de una disposición de soporte de carga en un sistema de elevador.

Un dispositivo y un método para fijar un extremo de un miembro alargado de soporte de carga en un sistema de elevador son conocidos ya, por ejemplo, por el documento WO-A-0151400.

Los sistemas de elevador incluyen típicamente alguna forma de miembro de soporte de carga, tal como cuerda o una cinta para soportar y mover la cabina a través del camino de izado según se desee. En algunas situaciones, la cinta acopla un contrapeso a la cabina.

Con independencia de la configuración específica del sistema de elevador, típicamente es necesario fijar los extremos de la cinta a una estructura apropiada dentro del sistema elevador. Se han usado una variedad de configuraciones de conjuntos para fijar los extremos de una cinta en un sistema de elevador. Un ejemplo incluye una disposición de cuña y cubo en la que una parte de la cinta se sujeta entre el cubo y la cuña. Un inconveniente asociado con las disposiciones usadas actualmente es que el procedimiento de colada es relativamente caro.

No sólo resulta caro a menudo el procedimiento de colada, sino que limita la posibilidad de maximizar el diseño de las superficies que se acoplan con la cinta dentro del cubo. Como un cubo colado tiene superficies interiores que no son fácilmente accesibles, con frecuencia es difícil tratar las superficies que se acoplan a la cinta de una manera tal que mejore las características de agarre del conjunto una vez que se ha formado el cubo. La formación de acanaladuras en las superficies interiores del cubo durante el procedimiento de colada se considera a menudo demasiado cara.

Otro inconveniente de los sistemas actuales es que el procedimiento de colada no es suficientemente preciso para proporcionar las tolerancias dimensionales necesarias para muchas situaciones. Una situación particular se plantea ante la necesidad de establecer y mantener una alineación paralela entre los lados opuestos del cubo y los lados opuestos de la cuña. Sin una alineación verdaderamente paralela, las fuerzas que actúan sobre el miembro de soporte de la carga no están uniformemente distribuidas, y se compromete la duración de la cinta. Los diseños actuales y las soluciones de fabricación no permiten la alineación coherente de las superficies del cubo y de la cuña que se acoplan al miembro de soporte de carga.

Existe una necesidad de una disposición perfeccionada de una terminación de soporte de carga para elevador. Este invento satisface esta necesidad y supera los inconvenientes descritos anteriormente.

El documento SU-1009960 describe un terminal de cuña de bloqueo pensado para sujetar el extremo de un cable en dispositivos de montacargas y que tiene las características definidas en la parte del preámbulo de la reivindicación 1.

De acuerdo con el presente invento se facilita un dispositivo para fijar un extremo de un miembro de soporte de carga tal como una cinta en un sistema de elevador, tal como se define en la reivindicación 1. El dispositivo incluye un cubo y una cuña que se aloja dentro del cubo. El cubo soporta también al menos una pieza insertada que está alojada entre el cubo y la cuña para acoplarse a un lado del miembro de soporte de carga. La pieza insertada incluye preferiblemente una superficie contorneada sobre el lado que se aloja contra el cubo, que coopera con un contorno correspondiente sobre el cubo. La superficie contorneada preferiblemente es al menos en parte redondeada para permitir que se ajuste la posición de la pieza insertada dentro del cubo con el fin de asegurar una alineación deseada de las superficies de acoplamiento con la cinta en ambos lados de la cinta.

La pieza insertada incluye preferiblemente una superficie de acoplamiento en el lado de la pieza insertada que está enfrentado hacia la cinta. En un ejemplo, la superficie de acoplamiento incluye acanaladuras para lograr un acoplamiento mejor por fricción con la cinta.

Este invento incluye el uso de una pieza insertada en cada lado de la cuña dentro del cubo. Como las piezas insertadas se fabrican como partes separadas del cubo, la inclusión de una superficie de acoplamiento sobre el lado de acoplamiento de la cinta es fácil de cumplir.

Las diversas características y ventajas de este invento resultarán aparentes a los expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada de la realización actualmente preferida. Los dibujos que acompañan a la descripción detallada se pueden describir brevemente del modo siguiente.

La Figura 1 ilustra esquemáticamente un dispositivo diseñado de acuerdo con la realización preferida de este invento.

La Figura 2 es una vista lateral de la realización de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en corte transversal a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2.

La Figura 4 muestra características seleccionadas de una parte de la realización de la Figura 1.

La Figura 5 muestra esquemáticamente una característica selectiva del ejemplo de cubo de las Figuras 1 a 3.

La Figura 6 es una ilustración en corte transversal tomado a lo largo de las líneas 6-6 de la Figura 2.

Un dispositivo 20 para manejar un extremo de un miembro 30 de soporte de carga en un sistema de elevador incluye un cubo 22. En el ejemplo ilustrado, dos partes 24 y 26 de cubo cooperan entre sí y con una cuña 28 para fijar el extremo del miembro 30 de soporte de carga a una posición deseada. Un cubo de dos piezas tiene ventajas en cuanto a la simplificación de la fabricación del cubo. Dentro del alcance de este invento se contempla también un cubo de una pieza.

Como se puede apreciar en los dibujos, las partes 24 y 26 de cubo en el ejemplo ilustrado incluyen una configuración de canal generalmente en forma de U. El extremo abierto de cada canal se coloca contra el extremo abierto del otro, y las dos partes se fijan juntas. El ejemplo ilustrado incluye una disposición de cola de milano que incluye un receptor 32 en la segunda parte 26 de cubo que recibe a una cola de milano 34, que está en la primera parte 24 de cubo. Las dos partes de cubo preferiblemente se fijan juntas usando soldadura, lo cual se ha ilustrado en 36 en la Figura 3. Son posibles disposiciones alternativas para fijar juntas las partes de cubo en realizaciones en las que se use un cubo de dos piezas. Los expertos en la técnica que se beneficien de esta descripción podrán seleccionar las geometrías y métodos de unión apropiados para satisfacer las necesidades de su caso particular.

El miembro 30 de soporte de carga en el ejemplo ilustrado es una cinta recubierta de acero. Sin embargo, el invento no se limita a cintas recubiertas de acero. Más bien, se podría usar cualquier miembro de soporte de carga dentro de un sistema de elevador que se pueda acomodar usando una disposición de cubo y cuña diseñada de acuerdo con este invento. El término cinta tal como se usa en esta memoria descriptiva no debe interpretarse en su sentido más estricto. Debería considerarse sinónimo con cuerda o un miembro de soporte de carga.

La disposición actualmente preferida incluye dos piezas insertadas 40 y 42 que están alojadas dentro del cubo 22. En el ejemplo ilustrado, la pieza insertada 40 está asociada con la parte 24 de cubo, mientras que la pieza insertada 42 está asociada con la parte 26 de cubo. Las piezas insertadas incluyen un contorno exterior 46 que coopera con una superficie interior 48 correspondientemente contorneada sobre el cubo. El contorno de la superficie 46 es al menos parcialmente redondeado para permitir el ajuste de la pieza insertada 42 con respecto al cubo 22. El hecho de disponer de piezas insertadas 40 y 42 que se puedan colocar ajustablemente permite que las superficies 50 y 52 de acoplamiento de la cinta se alineen según se desee para distribuir del modo más uniforme posible la presión sobre la cinta 30.

El ejemplo ilustrado incluye superficies contorneadas 40 y 42 y las partes 24 y 26 de cubo, que tienen un radio que varía a lo largo de al menos una parte de las superficies cooperantes. Los radios se eligen de manera que acomoden las dimensiones de cinta y cubo de una realización particular y que se puedan variar lo necesario. A la vista de esta descripción, los expertos en la técnica serán capaces...

1. Un dispositivo (20) para fijar un extremo de un miembro alargado (30) de soporte de carga en un sistema de elevador, que comprende:

un cubo (22);

una cuña (28) que, al menos parcialmente, se aloja dentro del cubo de tal manera que alguna parte del miembro alargado (30) de soporte de carga se aloje entre el cubo (22) y la cuña (28); y

dos miembros de pieza insertada (40, 42), en donde cada miembro de pieza insertada se aloja en una cara opuesta de la cuña (28) y se alojan, al menos parcialmente, dentro del cubo (22) entre dicho cubo (22) y una superficie sobre una parte correspondiente del miembro (30) de soporte de carga, de manera que la parte correspondiente del miembro (30) de soporte de carga está fijada entre la cuña (28) y el miembro de pieza insertada (40, 42), caracterizado porque por lo menos uno de los miembros de pieza insertada (40, 42) tiene una superficie contorneada (46) que se aloja contra una superficie correspondientemente contorneada (48) en el cubo (22) que permite al miembro de pieza insertada ser colocado selectivamente dentro del cubo, en el que la superficie contorneada (46) está redondeada, al menos, parcialmente.

2. El dispositivo (20) de la reivindicación 1, en el que cada miembro de pieza insertada (40, 42) tiene una superficie contorneada (46) y en el que el cubo (22) tiene una primera superficie contorneada (48) que coopera con la superficie contorneada (46) en una de las piezas insertadas (40) y una segunda superficie contorneada (48) que coopera con la superficie contorneada (46) en la otra pieza insertada (42).

3. El dispositivo (20) de la reivindicación 2, en el que cada pieza insertada (40, 42) incluye una superficie (50, 52) de acoplamiento de cinta opuesta a la superficie contorneada (46), y las superficies contorneadas cooperantes (46, 48) trabajan para permitir una alineación paralela de cada superficie (50, 52) de acoplamiento de cinta con una superficie correspondiente sobre la cuña (28).

4. El dispositivo (20) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye al menos un miembro de retención (79, 84) que coopera, al menos, con un miembro de pieza insertada (40, 42) para mantener a dicho miembro de pieza insertada (40, 42) en una primera posición dentro del cubo (22).

5. El dispositivo (20) de la reivindicación 4, en el que el miembro de pieza insertada (40, 42) incluye un saliente (74, 86) con un orificio (76, 88) y el miembro de retención (79, 84) incluye una parte de espiga (78, 90) que se aloja, al menos parcialmente, dentro del orificio del saliente y en el que el cubo (22) incluye un orificio (70, 72) a través del cual al menos una parte del saliente (74, 86) se extiende cuando el miembro de pieza insertada (40, 42) es retenido en la primera posición dentro del cubo (22).

6. El dispositivo (20) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie contorneada (46) del miembro de pieza insertada coopera con la superficie contorneada (48), de tal manera que el miembro de pieza insertada (40, 42) se mueva automáticamente a una posición en la que la presión se distribuya por igual a través de la parte del miembro (30) de soporte de carga.

7. El dispositivo (20) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie contorneada (46) tiene un radio de curvatura que es perpendicular a la longitud de la parte del miembro (30) de soporte de carga.

8. El dispositivo (20) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cubo (22) incluye una primera parte (24) y una segunda parte (26) que, al menos parcialmente, está soldada a la primera parte de cubo.

9. El dispositivo (20) de la reivindicación 8, en el que cada parte (24, 26) de cubo incluye un canal que tiene una sección transversal generalmente en forma de U que se extiende longitudinalmente a lo largo de cada parte, y en el que un extremo abierto de cada parte de cubo está fijado contra un extremo abierto de la otra parte de cubo.

10. El dispositivo (20) de las reivindicación 9, en el que una de las partes (26) de cubo incluye un receptor (32) y la otra parte (24) de cubo incluye una sección de cola de milano (34) que se aloja dentro del receptor.