CONEXIÓN PRINCIPAL EN T MEJORADA.

La invención se relaciona con una rejilla de techo suspendida y más particularmente con mejoras en las conexiones de empalme para correderas principales para tales sistemas. Estado de la técnica Una rejilla de techo suspendida comprende habitualmente correderas principales y correderas de cruce que intersectan con las correderas principales. Las correderas principales se producen en longitudes fijas, típicamente en longitudes de 12 pies, y están empalmadas extremo con extremo para extenderse a través de un recinto. Para conectar sus extremos, las T de rejilla actuales o los productos de corredera comúnmente utilizan un empalme integral o corte de conector formado del material del alma de la corredera de rejilla. Los empalmes utilizan un alojamiento lanceolado empujado hacia afuera desde el plano del alma vertical en una dirección y una lengua rígida sobresaliente con un tope asegurador empujado hacia afuera en la dirección opuesta. Luego de la instalación, la lengua de cada corredera o T se inserta en un alojamiento opuesto que hace un doble seguro. Cuando todas las características físicas del empalme se forman en la configuración o sitio ideal o deseado, las T se interaseguran con una presión de inserción predecible ligera, alineada tanto vertical como horizontalmente una con la otra. La conexión resultante resiste de manera adecuada las fuerzas de separación. La geometría de diversas características físicas, sin embargo, tiende a variar posicionalmente con las variaciones o cambio en el grosor del material de T que requiere ajustes de herramientas repetidos según sea necesario para lograr una función parcial aceptable. Las quejas de los montajes de empalme duros y los desalineamientos de cara son el resultado del término medio en la variación ordinaria en el suministro de material, desgaste de herramientas, y algunas veces una falta de vigilancia constante en el punto de elaboración. La EP 1239095 A2 se relaciona con una conexión de extremo a extremo para las vigas principales en una rejilla de techo para un techo suspendido. Se forma un conector en el extremo de una viga al combinar un gancho asegurado a la viga, con una configuración en el extremo de la viga. Los conectores se acoplan para formar una conexión. La conexión se puede desacoplar y reacoplar. El alojamiento (78) tiene que deformarse permanentemente cuando las Ts de rejilla (70,70) se desacoplan. Resumen de la invención La invención suministra una conexión de empalme para las correderas o Ts principales que comprenden un montaje de extremo con un alojamiento formado, hecho de una manera única en una cavidad entre el alma central de la corredera y un gancho de acero con resortes separado unido al alma para alinear e interasegurarse con un montaje de extremo idéntico opuesto. El resultado es una conexión en línea para las correderas o Ts principales. En razón a que el alojamiento descrito se forma mediante la cavidad creada entre unos nichos realzados sobre un lado del alma entre una superficie de gancho interna, el alojamiento se puede hacer con un gancho fijo sin importar las variaciones en el grosor del material de la T misma. El concepto descrito posibilita una conexión que exhibe una presión de inserción consistente como resultado de la geometría fija de la cavidad de la T y la naturaleza elástica del gancho y el montaje del alma. El gancho descrito se configura para conectar directamente con un gancho idéntico de tal manera que se produce una unión confiable de alta resistencia independiente de cualquier variación en las propiedades del material de la T. El gancho y el alojamiento se configuran para autoalinear inicialmente los extremos de las correderas que se unen y, cuando finalmente se conectan, para registrar de manera precisa los extremos terminales de las correderas. Breve descripción de los dibujos ES 2 365 933 T3 La Figura 1 es una lista en perspectiva fragmentaria de los extremos de dos correderas de rejilla antes de ser unidas; La Figura 2 es una vista en elevación lateral de un gancho de extremo en una realización de la invención; La Figura 3 es una vista en sección transversal longitudinal del gancho tomado en el plano 3-3 indicado en la Figura 2; La Figura 4 es una vista en sección transversal del gancho tomado en el plano vertical 4-4 indicado en la Figura 2; La Figura 5 es una vista en sección transversal del gancho tomado en los planos escalonados por las líneas 5-5 en la Figura 2; La Figura 6 muestra el gancho de la invención después de ser acuñado progresivamente pero antes de ser separado de una tira continua de ganchos sucesivamente acuñados; 2 La Figura 7 es una vista en elevación lateral de una porción de extremo de la corredera de rejilla; La Figura 8 es una vista en sección transversal del alma de la corredera de rejilla de las Figuras 7 tomada en el plano escalonado indicado en las líneas 8-8; La Figura 9 es una vista en elevación del extremo de una corredera de rejilla de la Figura 7; La Figura 10 es una vista en sección transversal tomada en un plano horizontal de las porciones de extremo de un par de correderas de rejilla terminales y ganchos conectores asociados acoplados; La Figura 11 es una vista en elevación lateral fragmentaria de dos correderas de rejilla que están ensambladas con una porción de extremo de ataque de un gancho conector que es guiado hacia un registro vertical con una corredera de rejilla opuesta por contacto del gancho a mano derecha con el reborde de la corredera de rejilla a mano izquierda; y La Figura 12 es una vista similar a la Figura 11 con los extremos de las correderas avanzados adicionalmente hacia contacto confinado y el gancho a mano derecha aún portante sobre el reborde de la corredera de rejilla a mano izquierda para alinear verticalmente las correderas de rejilla. Descripción de la realización preferida. ES 2 365 933 T3 Una corredera principal o T de rejilla 10 se ensambla en cada uno de sus extremos longitudinales con un gancho conector 11. Los T de rejilla ilustrados 10 son en general convencionales en su construcción con un reborde inferior 12, un alma 13 que se extiende verticalmente hacia arriba desde el centro del reborde, y un regruesamiento de refuerzo hueco 14 en el borde superior del alma. De manera convencional, la T 10 se puede hacer al formar en rollos tiras continuas de material de lámina de acero blando de tal manera que el regruesamiento 14 tenga una pared única y el alma 13 se forme mediante dos capas de material de lámina y el reborde 12 tenga dos porciones 16. Las porciones de reborde 16 son retenidas y ocultadas de la vista por debajo de la tira de la tapa 17 del metal de lámina como es convencional. El material formado en rollo es cortado en Ts de longitud pre-determinada, por ejemplo, nominalmente 12 pies. Los extremos opuestos de las Ts son cortadas de tal manera que sus bordes 18 en el borde 12 son perpendiculares a la dirección longitudinal de la T y los bordes del alma 13 y el punto 14 se pueden formar en un plano ligeramente inclinado hacia atrás (por ejemplo 1 a 3 grados) alejado del plano vertical a través del borde del reborde 18. La ligera inclinación hacia atrás asegura que luego del montaje con la T de acoplamiento, los bordes del reborde respectivo 18 formarán una unión juntada a tope hermético para una buena apariencia. Cuando se describen las Ts 10 y los ganchos 11 aquí, la dirección hacia adelante es una dirección alejada del centro de la T y, cuando se hace referencia a la T estándar, los rebordes 12 están, como se mencionó, en el borde inferior del alma vertical consistente con la orientación de la T en una condición instalada normal. Cada extremo de la T 10 tiene su alma 13 perforada con una muesca 21 abierta en un borde 22 del alma. Hacia atrás del borde del alma 22, se forma o acuña una porción del alma 13 con impresiones indirectas laterales o realces 23 que incluyen una lengüeta voladiza 24. La lengüeta 24 está libre de conexión con las áreas circundantes del alma en una zona hacia delante de su conexión con el resto de los realces 23. Aparte del realce 23, que incluye la lengüeta 24, el material del alma 13 que rodea la muesca 21 permanece en el plano original del alma 13. Los bordes inferior y superior 26, 27 de la muesca 21 están espaciados de la porción de reborde 16 y el regruesamiento 14 una distancia preferiblemente sustancial, por ejemplo, una distancia de al menos varias veces el grosor del material que forma la T posibilitando de esta manera el trabajo de la herramienta que crea la muesca para que sea robusta en esta área para duración prolongada de la herramienta. Los dos huecos 28 son punzonados a través del alma 13 para recibir las partes de gancho 11 para su montaje permanente como se describe más adelante. El gancho 11 se acuña en un material de metal de lámina preferiblemente en forma de tira procesado en moldes o herramientas... [Seguir leyendo]

1. Una corredera de rejilla (10) de longitud predeterminada que tiene un alma generalmente plana (13) y un gancho formado separadamente (11) unido al alma (13) en cada extremo de la corredera, teniendo el alma (13) en cada extremo de la corredera (10) una porción (23) deformada lateralmente por fuera del plano del alma (13), 5 estando configurado el gancho (11) en cada extremo de corredera respectiva para acoplar con una porción de ataque (53) de un gancho idéntico (11) de una corredera de acoplamiento (10) para conectar dichas correderas (10) juntas en una unión tipo junta a tope de contacto directo, proyecciones interacoplantes (48), cada proyección (48) con una superficie de aseguramiento que da hacia atrás (51, 42) y áreas receptoras de proyección (39), cada área receptora (39) con una superficie de aseguramiento que da hacia atrás (51, 42), en cada extremo de la corredera 10 (10) para efectuar la función de conexión de dicha corredera (10), formándose las proyecciones (48) sobre dichos ganchos (11) limitando cada gancho (11) un alma asociada (13) a lo largo de una zona generalmente plana que se extiende longitudinalmente y lateralmente a lo largo del alma (13), estando localizada la proyección (48 ) de cada gancho (11) en una región en general central de la extensión lateral de la zona, logrando la unión del gancho (11) al alma (13) y la configuración de la porción del alma (23) y el gancho (11) una deformación elástica local suficiente del 15 gancho (11) y la porción del alma (23) cuando un par de correderas unidas (10) gira alrededor de su eje longitudinal con relación a la otra corredera (10) para permitir que los ganchos conectados (11) se desenganchen al hacer que la proyección (48) se mueva alejándose de dicha zona y por fuera del interacoplamiento con el área receptora de proyección (39) de otro gancho conectado (11). 2. Una corredera de rejilla (10) como se establece en la reivindicación 1, en donde la proyección (48) sobre un 20 gancho (11) se extiende en una dirección lateral paralela a la zona plana una distancia relativamente pequeña comparada con el grado en que el gancho (11) se extiende lateralmente a lo largo de dicha zona plana. 3. Una corredera de rejilla (10) como se estableció en la reivindicación 2, en donde cada gancho (11) se une a un área de extremo respectiva de una corredera (10) exclusivamente en los sitios (28) detrás del área receptora de proyección asociada (39). 6 ES 2 365 933 T3 7 ES 2 365 933 T3 8 ES 2 365 933 T3 9 ES 2 365 933 T3 ES 2 365 933 T3 11