Un conector de montaje en superficie (1) que comprende:

una carcasa que encierra lados de contactos (20) provistos en posiciones verticales de manera que los contactos sean alojados en la carcasa (10),

y un accesorio metálico (30) que tiene una sección de soldadura (31) que sobresale hacia fuera de la parte inferior de una pared lateral (120) de la carcasa (10) y soldable a una superficie de un sustrato sobre el cual se monta el conector de montaje en superficie (1) una sección vertical (32) que se eleva desde la sección de soldadura (31) y vertical a lo largo de la parte inferior de una pared Lateral (120) de la carcasa (10), y una sección de ajuste (33) unida a la sección vertical y fijada a la pared lateral (120) de la carcasa

caracterizado porque la sección de ajuste (33) está ajustada a presión en la pared lateral (120) y se forma una holgura (S) entre la sección vertical (32) y la parte inferior de la pared lateral (120) de la carcasa (10).

Conector de montaje en superficie La presente invención se refiere a un conector de montaje en superficie para montar sobre una superficie de un substrato, que tiene una carcasa que encierra el lado de los contactos en su interior, los contactos dispuestos en una postura vertical.

En los últimos años, los conectores de montaje en superficie (CMS) han ganado popularidad para interconectar placas de circuito impreso debido a su facilidad de conexión eléctrica a elementos en placas de circuito impreso, sus densidades de empaquetamiento de alto contacto y otras ventajas. Un conector CMS va conectado eléctricamente a una placa de circuito impreso soldando un cable de cada uno de los contactos alojados en el interior de la carcasa a una almohadilla sobre la superficie de la placa de circuito impreso.

La placa de circuito impreso montada con un conector CMS de estas características tiene diversas aplicaciones. Cuando la placa de circuito impreso montada con el conector CMS se aplica, por ejemplo, a un automóvil, la placa de circuito impreso está sometida a vibración lo cual hace que un arnés tomacorriente acoplado con el CMS sea separado, conduciendo a la desconexión del conector CMS de la placa de circuito impreso. Así, el conector CMS necesita ser conectado con seguridad a la placa de circuito impreso.

Por ejemplo, las Patentes Japonesas Nrs. 2000-294324 y H8-45579 describe un conector CMS provisto de accesorios metálicos que tienen una sección de soldadura. El conector CMS provisto de accesorios metálicos puede conectarse con seguridad a la placa de circuito impreso soldando la sección de soldadura de los mismos a una almohadilla sobre la superficie de la placa de circuito impreso.

Aquí, es necesario soldar con seguridad la sección de soldadura de los accesorios a la almohadilla de la placa circuito impreso.

En el documento US-A-6129589 se describe otro ejemplo de un conector CMS según el preámbulo de la reivindicación 1, que utiliza accesorios metálicos en los extremos del alojamiento del conector para soldarse a las almohadillas sobre un placa de circuito impreso para fijarse al conector en posición.

Además, debido a la demanda de conectores CMS con una pequeña zona de montaje, es necesario reducir al mínimo la longitud total del conector incluyendo la sección de soldadura que sobresale fuera por la parte inferior de la pared lateral de la carcasa. Si la sección de soldadura de los accesorios metálicos va dispuesta lo más cerca posible de la carcasa con objeto de reducir al mínimo la longitud total del conector, resultará difícil inspeccionar visualmente si la sección de soldadura está o no soldada a la almohadilla en la placa de circuito impreso, debido a la gran proximidad de la carcasa.

Además, debido a los cambios repentinos de la temperatura ambiente en un automóvil, una placa de circuito impreso y una carcasa de un conector CMS están sometidas a dilataciones y contracciones térmicas. Dado que la placa de circuito impreso y la carcasa del conector CMS están formadas respectivamente de materiales diferentes, habrá una diferencia entre ellas en cuanto a la dilatación y contracción térmica. Cuando un conector CMS está bien fijado a una placa de circuito impreso mediante soldadura de las fijaciones metálicos del mismo a la placa de circuito impreso, dicha diferencia de dilatación y contracción térmica origina esfuerzos en la sección de soldadura de los accesorios metálicos y en el peor de los casos posiblemente desconecta la sección de soldadura de la placa de circuito impreso. Una vez que el conector CMS tenga la sección de soldadura del mismo separada de la placa de circuito impreso, es probable que quede desconectado eléctricamente de la placa de circuito impreso debido a la vibración y que el arnés tomacorriente sea separado.

A la vista de las circunstancias anteriores, un objeto de la presente invención es proporcionar un conector de montaje en superficie que está configurado como para permitir la soldadura de un accesorio metálico del mismo firmemente a una placa de circuito impreso, que facilita la inspección visual del estado de la soldadura a la vez que reduce al mínimo la zona de montaje del mismo y que mitiga cualquier esfuerzo aplicado a la sección de soldadura del accesorio metálico.

La presente invención reside en un conector de montaje en superficie como se expone en la reivindicación 1 de la presente memoria.

En una realización de la invención, el alojamiento del conector CMS tiene un accesorio metálico que tiene una forma en T compuesta de una porción en anchura ancha que va soldada a una superficie de un substrato en la cual va montado el conector de montaje en superficie, y una porción en anchura estrecha la cual es más estrecha que la porción en anchura ancha y se extiende desde la porción en anchura ancha en el centro del borde de la misma en la dirección de la anchura.

La porción en anchura estrecha va plegada con un ángulo de esencialmente 90 grados en el lugar próximo a la porción en anchura ancha de manera que se coloque a lo largo de la parte inferior de una pared lateral de la carcasa y la porción en anchura ancha sobresale de la parte inferior de la pared lateral de la carcasa. Una porción de la pared lateral de la carcasa, que se posiciona a cada lado de la porción en anchura estrecha, se inclina interiormente desde otra porción de la pared lateral posicionada por encima de la porción.

La porción en anchura ancha del accesorio metálico sobresale hacia afuera por la parte inferior de la pared lateral de la carcasa y es la sección de soldadura. A medida que la porción de la pared lateral de la carcasa, que va posicionada a cada lado de la porción en anchura estrecha, se retrae hacia adentro, la soldadura entra fácilmente a través de la periferia de la porción en anchura ancha, de manera que el accesorio metálico quede bien soldado al substrato. Además, permite al usuario inspeccionar visualmente si la porción en anchura ancha está soldada. Al mismo tiempo, la zona de montaje del conector puede mantenerse reducida al mínimo debido a que el borde interior de la porción en anchura ancha está próximo a la parte inferior de la pared lateral de la carcasa.

Ventajosamente, incluso cuando la dilatación térmica de la carcasa es mayor que la del substrato, o cuando la contracción térmica del substrato es mayor que la de la carcasa, la holgura entre la sección vertical del accesorio metálico, y la parte inferior de la pared lateral de la carcasa tolera en el primer caso, la carcasa dilatada y, en el último caso, el cambio de posición de la sección vertical con respecto a la pared lateral de la carcasa. Por consiguiente, el accesorio metálico cuya sección de soldadura va soldada al substrato queda libre de presión por la pared lateral de la carcasa, lo cual alivia el esfuerzo aplicado a la sección de soldadura del accesorio metálico.

Preferentemente, la longitud de la sección vertical en la dirección longitudinal es más larga que la longitud de la misma en la dirección de la anchura.

Debido a tal configuración, la sección vertical tiene cierta flexibilidad. Por consiguiente, incluso cuando la dilatación térmica de la carcasa es menor que la del substrato, o cuando la contracción térmica del substrato es menor que la de la carcasa, la flexibilidad absorbe, en el primer caso, la tensión aplicada al accesorio metálico causada por el substrato dilatado y, en el último caso, la tensión aplicada al accesorio metálico causada por la carcasa contraída. Por lo tanto, el esfuerzo aplicado a la sección de soldadura del accesorio metálico es aliviado.

A continuación se describirá la invención a modo de ejemplo con referencia a las figuras que se acompañan de las cuales:

La Fig.1 muestra una vista en perspectiva de un conector CMS visto diagonalmente desde la parte superior según una realización de la presente invención;

La Fig.2 es una vista superior del conector CMS mostrado en la Fig.1;

La Fig.3 es una vista inferior del conector CMS mostrado en la Fig.1;

La Fig.4 es una vista en planta del conector CMS mostrado en la Fig.1;

La Fig.5 es una vista inferior del conector CMS mostrado en la Fig.1;

La Fig.6 es una vista lateral del conector CMS mostrado en la Fig.1;

La Fig.7 es una vista ampliada de la porción circundada por una línea de trazo y punto del conector CMS mostrado en la Fig.2;

La Fig.8 es una... [Seguir leyendo]

1. Un conector de montaje en superficie (1) que comprende:

una carcasa que encierra lados de contactos (20) provistos en posiciones verticales de manera que los contactos sean alojados en la carcasa (10) , y un accesorio metálico (30) que tiene una sección de soldadura (31) que sobresale hacia fuera de la parte inferior de una pared lateral (120) de la carcasa (10) y soldable a una superficie de un sustrato sobre el cual se monta el conector de montaje en superficie (1) una sección vertical (32) que se eleva desde la sección de soldadura (31) y vertical a lo largo de la parte inferior de una pared Lateral (120) de la carcasa (10) , y una sección de ajuste (33) unida a la sección vertical y fijada a la pared lateral (120) de la carcasa

10 (10) ,

caracterizado porque la sección de ajuste (33) está ajustada a presión en la pared lateral (120) y se forma una holgura (S) entre la sección vertical (32) y la parte inferior de la pared lateral (120) de la carcasa (10) .

2. Un conector de montaje en superficie (1) según la reivindicación 1, en el cual la longitud de la sección vertical (32) en la dirección longitudinal es más larga que la longitud de la misma en la dirección de la anchura.