COMPRESOR.

Compresor (1) que comprende un cilindro (3) destinado a proporcionar el bombeo del gas refrigerante,

una base de válvula (11) en la que se dispone un orificio de salida (13) para descargar el gas refrigerante, una junta (12) que se dispone entre el cilindro (3) y la base de válvula (11) para evitar que se golpeen entre sí y un pistón (4) provisto de un resalte (15) que se acopla al orificio de salida (13) y reduce el volumen no utilizado formado durante el proceso de compresión y una superficie de presión de pistón (16) que se ajusta en la junta (12) provista para comprimir el gas refrigerante en el orificio del cilindro, caracterizado porque el resalte (15) y el orificio de salida (13) presentan ambos una forma troncocónica, por la cual el eje central (c1) del resalte (15) no coincide con el eje central (c2) del orificio de salida (13) y la anchura (d1) del área de flujo superior del gas que se encuentra en la proximidad del eje central (c3) del cilindro (3) es mayor que la anchura (d2) del área del flujo inferior que se encuentra en la proximidad de una pared interior del cilindro (17) cuando el resalte (15) se acopla al orificio de salida (13) como resultado de la posición excéntrica del resalte (15) con respecto al orificio de salida (13) para mejorar el comportamiento del flujo del gas al tiempo que se reduce el volumen no utilizado

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IB2004/051347.

Solicitante: ARCELIK ANONIM SIRKETI.

Nacionalidad solicitante: Turquía.

Dirección: E5 ANKARA ASFALTI UZERI, TUZLA 34950 ISTANBUL TURQUIA.

Inventor/es: KARA,SERKAN, BICER,SITKI.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 30 de Julio de 2004.

Fecha Concesión Europea: 13 de Octubre de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • F04B39/00B

Clasificación PCT:

  • F04B39/00 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F04 MAQUINAS DE LIQUIDOS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO; BOMBAS PARA LIQUIDOS O PARA FLUIDOS COMPRESIBLES.F04B MAQUINAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO PARA LIQUIDOS; BOMBAS (máquinas para líquidos o bombas, de tipo pistón rotativo u oscilante F04C; bombas de desplazamiento no positivo F04D; bombeo de fluido por contacto directo con otro fluido o por utilización de la inercia del fluido para bombear F04F). › Partes constitutivas, detalles o accesorios de bombas o sistemas de bombeo especialmente adaptados para fluídos compresibles, no cubiertos por, o con un interés distinto que, los grupos F04B 25/00 - F04B 37/00.

Clasificación antigua:

  • F04B39/00 F04B […] › Partes constitutivas, detalles o accesorios de bombas o sistemas de bombeo especialmente adaptados para fluídos compresibles, no cubiertos por, o con un interés distinto que, los grupos F04B 25/00 - F04B 37/00.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre.

COMPRESOR.

Fragmento de la descripción:

Compresor.

La presente invención se refiere a un compresor, preferentemente utilizado en los refrigeradores, con un comportamiento del flujo de gas mejorado en el cilindro durante el bombeo del gas refrigerante en el sistema.

En los compresores herméticos, que se utilizan preferentemente en los refrigeradores, se emplea un pistón para succionar el gas refrigerante y bombearlo en el sistema y un cilindro en el que se coloca un pistón. En el cilindro, están previstos unos orificios de succión del gas y de salida. El pistón se desplaza hacia atrás en el cilindro durante el proceso de succión del gas de forma que toma el gas del orificio de succión en el interior del cilindro y se desplaza hacia delante en el cilindro de modo que comprime el gas y lo descarga fuera del cilindro mediante el orificio de salida. Uno de los criterios para el funcionamiento eficaz del compresor está relacionado con la velocidad de descarga y toma del gas en el cilindro en un ciclo. Cuando el pistón comprime el gas, parte del gas en el espacio formado por la boquilla de salida no se descarga, lo cual disminuye la eficiencia del compresor.

En la técnica actual, la patente francesa nº 2617242 da a conocer un pasador en el pistón que se acopla al orificio de salida durante la compresión del gas, lo cual reduce el volumen no utilizado. El pasador y el orificio de salida pueden presentar una forma cilíndrica o troncocónica con tamaños adecuados para cada uno. Puesto que el área de flujo en la que se descarga el gas se estrecha y el pasador cubre todo el orificio de salida cuando el pasador se acopla al orificio de salida, la descarga del gas resulta difícil y se producen aumentos de las pérdidas debido a las turbulencias. La ventaja que supone la reducción del espacio no utilizado se pierde debido al impedimento del flujo.

En la técnica actual, la patente US nº 5.816.783 define un pasador y un orificio de salida en el pistón que presentan una estructura troncocónica. Puesto que la inclinación del pasador es menor que la inclinación de la pared lateral del orificio de salida, el estrechamiento en el área de flujo se reduce parcialmente cuando el pasador se acopla al orificio de salida.

En la técnica actual, la patente EP 0823022 define un pasador y un orificio de salida en el pistón que presentan una estructura asimétrica. El flujo se mejora parcialmente por un pasador formado asimétricamente conforme a la dirección del flujo.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un compresor, preferentemente utilizado en los refrigeradores, con un comportamiento del flujo de gas mejorado durante el bombeo del gas refrigerante en el sistema.

El compresor realizado para alcanzar los objetivos de la presente invención se ilustra en las figuras siguientes, en las que:

La figura 1 es la vista en sección transversal de un compresor.

La figura 2 es una vista en sección transversal esquemática de una base de válvula, un cilindro y un pistón provisto de un pasador en la posición, en la que el pasador está acoplado al orificio de salida.

La figura 3 es una vista en sección transversal esquemática de una base de válvula, un cilindro y un pistón provisto de un pasador en la posición antes de que el pasador se acople al orificio de salida.

La figura 4 es una vista esquemática superior de una base de válvula, un cilindro y un pistón provisto de un pasador en la posición, en la que el pasador está acoplado al orificio de salida.

Los componentes representados en los dibujos se indican con los números siguientes:

1. Compresor 2. Carcasa inferior 3. Cilindro 4. Pistón 5. Cigüeñal 6. Vástago de conexión 7. Pasador de pistón 8. Culata 9. Carcasa superior 10. Silenciador 11. Base de válvula 12. Junta 13. Orificio de salida 14. Válvula de salida 15. Resalte 16. Superficie de presión de pistón 17. Pared interior de cilindro

La circulación del fluido del ciclo que se utiliza para la refrigeración en los electrodomésticos, preferentemente en los refrigeradores, se proporciona mediante el compresor hermético (1) con pistón. En una forma de realización preferida, se utiliza gas refrigerante como fluido del ciclo.

El compresor (1) comprende una carcasa inferior (2) que aloja los componentes en su interior, una carcasa superior (9) sobre la carcasa inferior (2), un cilindro (3) colocado en la carcasa inferior (2) y superior (9) destinado a proporcionar el bombeo del gas refrigerante en su interior, una culata (8) en el cilindro (3) que circula el gas refrigerante succionado y comprimido, una base de válvula (11) en la que está colocada una culata (8), un pistón (4) que está previsto para comprimir el gas refrigerante en el orificio del cilindro, una junta (12) que está colocada entre el cilindro (3) y la base de válvula (11) para impedir el golpe directo del pistón (4) en la base de válvula (11), un cigüeñal (5) que transfiere el movimiento del motor, un vástago de conexión (6) que convierte el movimiento circular del cigüeñal (5) en el movimiento lineal y lo transfiere al pistón (4), un pasador de pistón (7) que conecta el vástago de conexión (6) al pistón (4) y un silenciador (10), preferentemente realizado a partir de material plástico, que impide el calentamiento e impide que el gas refrigerante produzca ruido mientras no se encuentra en el área del cilindro.

La base de válvula (11) comprende un orificio de salida (13), en el que el gas refrigerante que se introduce en el cilindro (3) se descarga y una cubierta de salida (14) que cubre el orificio de salida (13) e impide la descarga del gas refrigerante que se halla en el cilindro (3) hacia el exterior durante el proceso de succión.

El pistón (4) comprende un resalte (15) que se ajusta en el orificio de salida (13) y reduce el volumen no utilizado formado durante el proceso de compresión y una superficie de presión de pistón (16) que se ajusta en la junta (12).

El cilindro (3) comprende una pared interior de cilindro (17) en la que se mueve el pistón (4).

A fin de mejorar el comportamiento del flujo de gas al tiempo que se reduce el volumen no utilizado, el eje central (c1) del resalte (15) y el eje central (c2) del orificio de salida (13) no deben coincidir entre sí cuando el resalte (15) se acopla al orificio de salida (13). Cuando el resalte (15) se acopla al orificio de salida (13) como resultado de la excentricidad entre el eje central (c1) del resalte (15) y el eje central (c2) del orificio de salida (13), la anchura (d1) del área de flujo superior del gas que se encuentra en la proximidad del eje central (c3) del cilindro (3) es superior a la anchura (d2) del área de flujo inferior del gas que se encuentra en la proximidad de la pared interior del cilindro (17). Es preferentemente 5/2d2 > d1 > 3/2d2.

El resalte (15) y el orificio de salida (13) presentan una forma troncocónica. El ángulo (θ1) entre la pared lateral del resalte (15) y la superficie de presión del pistón (16) es casi igual al ángulo (θ2) entre la pared lateral del orificio de salida (13) y la superficie de presión del pistón (16).

El diámetro de base (r1) del resalte (15) es inferior al diámetro de base (r2) del orificio de salida (13). La relación r1/r2 es preferentemente inferior a 5/6 y superior a 3/6 para guardar el equilibrio entre el comportamiento del flujo de gas y la cantidad de capacidad de refrigeración y proporcionar...

 


Reivindicaciones:

1. Compresor (1) que comprende un cilindro (3) destinado a proporcionar el bombeo del gas refrigerante, una base de válvula (11) en la que se dispone un orificio de salida (13) para descargar el gas refrigerante, una junta (12) que se dispone entre el cilindro (3) y la base de válvula (11) para evitar que se golpeen entre sí y un pistón (4) provisto de un resalte (15) que se acopla al orificio de salida (13) y reduce el volumen no utilizado formado durante el proceso de compresión y una superficie de presión de pistón (16) que se ajusta en la junta (12) provista para comprimir el gas refrigerante en el orificio del cilindro, caracterizado porque el resalte (15) y el orificio de salida (13) presentan ambos una forma troncocónica, por la cual el eje central (c1) del resalte (15) no coincide con el eje central (c2) del orificio de salida (13) y la anchura (d1) del área de flujo superior del gas que se encuentra en la proximidad del eje central (c3) del cilindro (3) es mayor que la anchura (d2) del área del flujo inferior que se encuentra en la proximidad de una pared interior del cilindro (17) cuando el resalte (15) se acopla al orificio de salida (13) como resultado de la posición excéntrica del resalte (15) con respecto al orificio de salida (13) para mejorar el comportamiento del flujo del gas al tiempo que se reduce el volumen no utilizado.

2. Compresor (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque un resalte troncocónico (15) está provisto de un ángulo (θ1) con la superficie de presión de pistón (16) que es casi igual al ángulo (θ2) entre la pared lateral del orificio de salida (13) y la superficie de presión del pistón (16).

3. Compresor (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el resalte (15) presenta un diámetro de base (r1) inferior al diámetro de base (r2) del orificio de salida (13).

4. Compresor (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el resalte (15) presenta una proporción entre el diámetro de base (r1) y el diámetro de base (r2) del orificio de salida que es preferentemente inferior a 5/6 y superior a 3/6 para proteger el equilibrio entre el comportamiento del flujo de gas y la cantidad de capacidad refrigerante y proporcionar una optimización.

5. Compresor (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el resalte (15) presenta una proporción superior a 3/2 e inferior a 5/2 entre la anchura (d1) del área de flujo superior que se encuentra en la proximidad del eje central (c3) del cilindro (3) y la anchura (d2) del área de flujo inferior del gas que se encuentra en la proximidad de la pared interior del cilindro (17) cuando el resalte (15) se acopla al orificio de salida (13).


 

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