Composiciones de poliimida resistentes a la humedad.

Composición resistente a la humedad que comprende:

a) de 20 a 80 por ciento en peso basado en el peso total de la composición de un copolímero de polieterimidarealizado a partir de una mezcla monomérica que comprende dianhídrido de 3,

3'-bisfenol-A (BPADA), y 4,4'-diaminodifenil sulfona (DDS);

b) de 5 a 75 por ciento en peso basado en el peso total de la composición de polieteretercetona (PEEK); y

c) de 0 a 30 por ciento en peso basado en el peso total de la composición de una carga.

Composiciones de poliimida resistentes a la humedad

Antecedentes de la invención La invención se refiere generalmente a composiciones resistentes a la humedad, y en particular a composiciones resistentes a la humedad que comprenden un copolímero de poliimida.

Existe una necesidad continuada de polímeros que tengan buenas propiedades de fabricación y de comportamiento a temperaturas elevadas. Se necesitan particularmente ciertas propiedades de fabricación a temperaturas elevadas, por ejemplo: capacidad para ser metalizables, estabilidad dimensional, y resistencia al alabeo. Igualmente, se necesitan particularmente ciertas propiedades de comportamiento, por ejemplo: resistencia a la humedad.

Los reflectores de la luz, especialmente para aplicaciones de automoción, requieren materiales que puedan soportar el intenso calor producido por fuentes de luz, que tengan excelente estabilidad dimensional para enfocar la luz en un patrón muy estrecho a largas distancias, y que se puedan procesar fácilmente en formas complejas. Estos reflectores se revisten habitualmente con un metal, tal como aluminio, para proporcionar una superficie muy reflectante. Para lograr este grado elevado de reflectancia con baja difusión de la luz, se necesita una superficie prerrevestida muy lisa. A fin de lograr consistentemente tal superficie prerrevestida lisa, típicamente ha sido necesario revestir con una capa base el reflector moldeado con una imprimación antes de revestir el reflector con metal. La metalización directa de partes moldeadas es también un reto debido a que introduce los requisitos adicionales de buena adhesión del metal a la parte moldeada, y una superficie muy lisa de la parte según se moldea.

En los componentes electrónicos, se ha producido un movimiento hacia soldaduras sin plomo, al menos parcialmente, debido a los efectos perjudiciales provocados por el plomo en el medio ambiente. Las soldaduras de reemplazo tienen mayores puntos de fusión que las soldaduras a base de plomo, y de este modo se necesitan polímeros capaces de soportar el calor adicional necesario para fundir las soldaduras de reemplazo de plomo para su utilización, por ejemplo, como sustratos o revestimientos en estrecha proximidad a los puntos de soldadura. Incluso los usos tales como partes de polímeros que perciben el calor del lavado de motores a chorro conducen a una demanda continua de polímeros que tengan mayores propiedades térmicas que aquellos actualmente en el mercado.

En la técnica se conocen varias clases de polímeros de calor elevado. Se conocen resinas de polieterimida para temperaturas de distorsión por calor elevadas y temperaturas de transición vítrea elevadas que hacen su uso como revestimientos, artículos moldeados, materiales compuestos, y similares, muy atractivo cuando se desea una resistencia a temperaturas elevadas. Debido a su elevada temperatura de transición vítrea y a su elevada viscosidad en fundido, sin embargo, las polieterimidas pueden ser difíciles de procesar en productos acabados. Adicionalmente, se necesitan mejoras en la resistencia a la humedad y en la capacidad de metalización de las composiciones que comprenden resinas de polieterimida para artículos soldables sin plomo. El documento EP 0.978.529 describe una composición de resina que comprende una resina de poliimida termoplástica, fibra de carbón, mica y un agente de liberación del molde interno. El documento US 2007/066765 se refiere a una mezcla polimérica separada en dos fases que comprende una o más resinas de poliaril éter cetonas y una o más resinas que comprenden polietersulfona eterimida. El documento WO 2007/035402 se refiere a una mezcla polimérica que también comprende un componente que comprende una o más resinas de poliaril éter cetonas y un componente de resina que comprende una o más resinas de polisulfona eterimida. El documento EP 1385179 describe una resina que comprende una o más resinas termoplásticas seleccionadas de resina de poliimida, una resina de poliéter imida, una resina de poliamida-imida, una resina de poliamida, una resina de polisulfona y una resina de poliéter cetona.

Por lo tanto, existe la necesidad de composiciones metalizables, resistentes a la humedad, útiles para artículos soldables libres de plomo. También existe la necesidad de un procedimiento para producir un revestimiento metalizado sin una imprimación.

Breve sumario de la invención Se ha descubierto sorprendentemente que, usando una combinación específica de una poliimida y una polieteretercetona, es posible obtener una composición metalizable y resistente a la humedad. Preferentemente, las composiciones según la presente invención se pueden obtener en artículos/partes que contienen un revestimiento metalizado sin una imprimación. Las composiciones según la presente invención se pueden usar preferentemente en artículos que incluyen diodos que emiten luz, así como en otros artículos.

Una primera forma de realización de la presente invención se refiere a una composición resistente a la humedad que comprende: a) de 20 a 80 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición, de un copolímero de polieterimida obtenido a partir de una mezcla monomérica que comprende dianhídrido de 3, 3’-bisfenol-A (BPADA) , y 4, 4’-diaminodifenil sulfona (DDS) ; b) de 5 a 75 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición, de polieteretercetona (PEEK) ; y c) de 0 a 30 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición, de una carga.

Una segunda forma de realización de la invención se refiere a un sustrato de reflector que comprende una capa resistente a la humedad metalizada con una capa reflectante, en el que la capa resistente a la humedad comprende: a) de 20 a 80 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición, de un copolímero de polieterimida obtenido a partir de una mezcla monomérica que comprende dianhídrido de 3, 3’-bisfenol-A (BPADA) , y 4, 4’diaminodifenil sulfona (DDS) ; b) de 5 a 75 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición, de polieteretercetona (PEEK) ; y c) de 0 a 30 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición, de una carga. Preferentemente, la capa reflectante se selecciona del grupo que consiste en plata, aluminio, y sus combinaciones.

Una tercera forma de realización de la invención se refiere a un procedimiento para producir un revestimiento metalizado sin una imprimación, que comprende aplicar directamente una capa reflectante a una capa resistente a la 15 humedad en ausencia de una imprimación, en el que la capa resistente a la humedad comprende: a) de 20 a 80 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición, de un copolímero de polieterimida obtenido a partir de una mezcla monomérica que comprende dianhídrido de 3, 3’-bisfenol-A (BPADA) , y 4, 4’-diaminodifenil sulfona (DDS) ; b) de 5 a 75 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición, de polieteretercetona (PEEK) ; y c) de 0 a 30 por ciento en peso, basado en el peso total de la composición, de una carga. Preferentemente, el

procedimiento comprende además secar la capa resistente a la humedad antes de aplicar la capa reflectante. Preferentemente, la capa reflectante se aplica mediante electrodeposición o deposición de vapor.

Estas y otras características, aspectos, y ventajas de la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto haciendo referencia a la siguiente descripción y a las reivindicaciones adjuntas. 25

Descripción detallada de la invención La presente invención se puede entender más fácilmente haciendo referencia a la siguiente descripción detallada de las formas de realización preferidas de la invención, así como a los ejemplos comprendidos en la misma. En la 30 descripción detallada y en las reivindicaciones siguientes, a continuación, se hará referencia a un número de términos, que se deben definir para tener los siguientes significados:

El término “reflector” se refiere a un dispositivo modificador de la luz que tiene una superficie, que redirige la luz incidente nuevamente al medio del que procede. Los reflectores son más habitualmente opacos, pero pueden ser 35 transparentes. La luz incidente sobre la superficie redirectora de un reflector transparente puede llegar desde el material transparente del propio reflector, en cuyo caso se redirige nuevamente al material transparente del reflector,

o puede llegar a la superficie redirectora desde algún otro material (por ejemplo, aire) , en cuyo caso se redirige nuevamente al otro material.

En el contexto de la presente invención, una superficie “metalizada” es una superficie que está cubierta con un revestimiento que comprende... [Seguir leyendo]

1. Composición resistente a la humedad que comprende:

a) de 20 a 80 por ciento en peso basado en el peso total de la composición de un copolímero de polieterimida realizado a partir de una mezcla monomérica que comprende dianhídrido de 3, 3’-bisfenol-A (BPADA) , y 4, 4’diaminodifenil sulfona (DDS) ;

b) de 5 a 75 por ciento en peso basado en el peso total de la composición de polieteretercetona (PEEK) ; y 10 c) de 0 a 30 por ciento en peso basado en el peso total de la composición de una carga.

2. Composición resistente a la humedad según la reivindicación 1, en la que la mezcla monomérica comprende además 3-cloroanhídrido. 15

3. Composición resistente a la humedad según la reivindicación 1 o 2, que comprende: 80 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente a) , 20 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente b) , y 0 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente c) .

4. Composición resistente a la humedad según la reivindicación 1 o 2, que comprende: 70 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente a) , 30 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente b) , y 0 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente c) .

5. Composición resistente a la humedad según la reivindicación 1 ó 2, que comprende: 75 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente a) , 15 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente b) , y 10 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente c) .

6. Composición resistente a la humedad según la reivindicación 1 o 2, que comprende: 65 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente a) , 15 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente b) , y 20 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente c) .

7. Composición resistente a la humedad según la reivindicación 1 o 2, que comprende: 25 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente a) , 66 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente b) , y 9 por ciento en peso basado en el peso total de la composición del componente c) .

8. Sustrato de reflector que comprende una capa resistente a la humedad metalizada con una capa reflectante, en el que la capa resistente a la humedad es la composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.

9. Sustrato de reflector según la reivindicación 8, en el que la capa reflectante se selecciona de entre el grupo que 45 consiste en plata, aluminio, y sus combinaciones.

10. Sustrato de reflector según la reivindicación 8 o 9, en el que el sustrato es un sustrato de un diodo emisor de luz.

11. Sustrato de reflector según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el que el sustrato es una parte y un

componente en tecnologías de montaje en superficie y procedimientos de soldadura con soldaduras exentas de plomo.

12. Sustrato de reflector según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el que el sustrato de reflector no contiene una imprimación. 55

13. Procedimiento para producir un revestimiento metalizado sin una imprimación, que comprende aplicar una capa reflectante directamente a una capa resistente a la humedad en ausencia de una imprimación, en el que la capa resistente a la humedad es la composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, que comprende además secar la capa resistente a la humedad antes de aplicar la capa reflectante.

15. Procedimiento según la reivindicación 13 o 14, en el que la capa reflectante se aplica mediante electrodeposición o deposición en fase de vapor.