Una composición de revestimiento en polvo que comprende (A) de 5 a 95 % en peso de al menos una base de revestimiento en polvo preparada a partir de una o más resinas de poliéster funcionalizado con carboxilo saturado que tiene un valor ácido en el intervalo de 5 a 25 mg KOH/g,

y a partir de uno o más glicidil éster y/o glicidil éter como endurecedor seleccionado entre el grupo que consiste en trimelitato de triglicidilo (TML), tereftalato de triglicidilo (DGT) y éteres de glicidilo basados en resinas epoxi alifáticas o cicloalifáticas, junto con al menos un aditivo de revestimiento, y opcionalmente pigmentos y/o cargas, y (B) de 95 a 5 % en peso de al menos una base de revestimiento en polvo preparada a partir de una o más resinas de poliéster funcionalizado con carboxilo saturado que tiene un valor ácido en el intervalo de >25 a 100 mg KOH/g, y a partir de uno o más glicidil éster y/o glicidil éter como endurecedor seleccionado entre el grupo que consiste en trimelitato de triglicidilo (TML), tereftalato de triglicidilo (DGT) y éteres de glicidilo basado en resinas epoxi alifáticas o cicloalifáticas, junto con al menos un aditivo de revestimiento, y opcionalmente pigmentos y/o cargas, estando basado el % en peso en el peso total de la composición de revestimiento en polvo

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una composición de revestimiento en polvo que proporciona un revestimiento con control de brillo que es adecuado para revestimientos de bobinas de superficies de sustrato, que es una mejora significativa respecto a los sistemas actualmente empleados porque presenta ventajas saludables.

Descripción de la técnica anterior

El revestimiento de bobinas de sustratos es un procedimiento para revestir tiras u hojas de, por ej., metales con forma de bobina, con composiciones de revestimiento líquidas o en polvo. En general, dichas bobinas están sin bobinar, y se limpian o pretratan, luego se revisten, se curan en una estufa, se enfrían y se bobinan de nuevo. Este procedimiento procede a alta velocidad, por ej. a velocidades de revestimiento de, por ejemplo, > 50 m/min.

Las composiciones de revestimiento en polvo se están usando más y más para este tipo de procedimientos de revestimiento. Especialmente, se usan composiciones en polvo termoendurecibles de poliésteres como resina aglomerante y típicos agentes de curado tales como poliepóxidos sólidos, por ejemplo isocianurato de triglicidilo (ICTG).

El sistema poliéster/ICTG da revestimientos con buenas propiedades para uso en exteriores, especialmente para el revestimiento de sustratos metálicos, tales como durabilidad en la intemperie y resistencia química así como curado rápido del revestimiento y flexibilidad del revestimiento curado.

El problema que aparece con estos sistemas es la alta toxicidad del ICTG, un producto de carácter mutagénico que además es irritante para la piel y las mucosas, tóxico bajo inhalación, etc. Esto obliga a la introducción de fuertes medidas de seguridad desde el punto de vista de la salud del personal laboral, personal que tiene que ser apropiadamente protegido y enviar a los apropiados chequeos médicos, lo que implica gastos sustanciales además del alto coste que conlleva el ICTG.

De acuerdo con esto, queda por satisfacer la necesidad de reemplazar este sistema de resina de poliéster/ICTG por otros sistemas menos perjudiciales y menos caros globalmente.

Hay numerosas patentes en las que se describe el uso de peróxidos orgánicos como iniciadores o agentes de curado para diferentes tipos de resinas, por ej., los documentos JP 49128939, JP 49040348, JP 55025462, DE2332749, JP 54150440, JP 55027307, JP 56100870, JP 55003416, JP 54158440, JP 52150443, JP 49129725, JP-04/227713 y JP 49093425. Dichas formulaciones no son adecuadas para procedimientos de revestimiento de bobinas.

En el artículo "Rund um TGIC-freie Pulverlacke" (Th. Brock, Farbe & Lack, volumen 106, 2/2 000, páginas de 38 a 44) se nombran alternativas de sustitutos al ICTG tales como poliuretanos, anhídridos + glicidilmetacrilato y amidas de hidroxilalquilo. Los revestimientos en polvo sin ICTG pueden presentar buenas propiedades de revestimiento pero muestran problemas respecto a la resistencia a la intemperie, generándose poros y problemas respecto al equilibrio de flujo y propiedades de descuelgue y una baja estabilidad en almacenamiento.

El uso de agentes de deslustrado para ajustar el brillo a un nivel deseado es muy conocido, véanse los documentos WO 03/102048, U.S. 2003/0134978, EP-A 1129788 y EP-A 0947254. Ejemplos de dichos agentes son ceras, sílice, perlas vítreas y resinas cristalinas. Dichas composiciones producen a menudo revestimientos con una pérdida de propiedades técnicas.

Otra técnica para formar un efecto de deslustrado es el uso de mezclas en seco de polvos químicamente incompatibles. Sin embargo, estos procedimientos a menudo no proporcionan revestimientos con altas propiedades de eficacia mediante los cuales los revestimientos puedan aplicarse por métodos de revestimiento de bobinas al mismo tiempo.

Queda por satisfacer la necesidad de proporcionar composiciones de revestimiento adecuadas para aplicaciones de revestimiento de bobinas que superen los inconvenientes de toxicidad presentados por los ICTG, y las desventajas presentadas por los ICTG alternativos, que pueden curarse en un corto periodo de tiempo y que dan como resultado revestimientos con control de brillo.

Resumen de la invención

La presente invención proporciona una composición de revestimiento en polvo obtenible mediante la mezcla homogénea de al menos dos composiciones de revestimiento en polvo producidas de forma separada como bases de revestimiento en polvo que comprenden

(A) de 5 a 95 % en peso de al menos una base de revestimiento en polvo preparada a partir de una o más resinas de poliéster funcionalizado con carboxilo saturado que tiene un valor ácido en el intervalo de 5 a 25 mg KOH/g, y a partir de uno o más glicidil éster y/o glicidil éter como endurecedor seleccionado entre

el grupo que consiste en trimelitato de triglicidilo (TML), tereftalato de triglicidilo (DGT) y éteres de glicidilo basados en resinas epoxi alifáticas o cicloalifáticas, junto con al menos un aditivo de revestimiento, y opcionalmente pigmentos y/o cargas, y

(B) de 95 a 5 % en peso de al menos una base de revestimiento en polvo preparada a partir de una o más resinas de poliéster funcionalizado con carboxilo saturado que tiene un valor ácido en el intervalo de >25 a 100 mg KOH/g, y a partir de uno o más glicidil éster y/o glicidil éter como endurecedor seleccionado entre el grupo que consiste en trimelitato de triglicidilo (TML), tereftalato de triglicidilo (DGT) y éteres de glicidilo basado en resinas epoxi alifáticas o cicloalifáticas, junto con al menos un aditivo de revestimiento, y opcionalmente pigmentos y/o cargas,

estando basado el % en peso en el peso total de la composición de revestimiento en forma de polvo.

A pesar de la sustitución de ICTG, la composición de revestimiento en polvo de esta invención son composiciones de revestimiento que tienen una buena estabilidad en almacenamiento y dan revestimientos con cualquier nivel de brillo deseado así como buenas propiedades de revestimiento, particularmente, alta durabilidad en exteriores y flexibilidad estable. Sorprendentemente, pueden prevenirse las desventajas causadas por los sustitutos de ICTG conocidos, tales como poros y desprendimiento de gases del revestimiento. La composición de la invención satisface los requerimientos de salud y clasificación de seguridad en Europa, por ej. no se clasifican como "Tóxicos" de acuerdo con las Regulaciones Químicas Europeas, en particular con la frase R46 ( frases R46: Puede causar daño genético heredable).

La composición de revestimiento en polvo de acuerdo con la invención es especialmente adecuada para la tecnología de revestimiento de bobinas, lo que significa, para aplicaciones de revestimiento también a alta velocidad, por ej., a velocidades de revestimiento de aproximadamente > 50 m/min proporcionando revestimientos con una alta flexibilidad para el post-formado.

Descripción detallada de la invención

A partir de la lectura de la siguiente descripción detallada, los especialistas normales en la técnica entenderán más fácilmente las características y las ventajas de la presente invención. Debe entenderse que ciertas características de la invención que, por claridad, se han descrito anteriormente y a continuación en el contexto de realizaciones separadas, también pueden proporcionarse combinadas en una sola realización. A la inversa, también pueden ser proporcionadas por separado o en cualquier sub-combinación varias características de la invención que, por brevedad, se describen en el contexto de una sola realización. Además, las referencias en singular pueden también incluir el plural (por ejemplo "un", y "una" pueden estar referidos a uno, o a uno o más de uno) a menos que en el contexto se establezca, específicamente, lo contrario.

Pueden usarse ligeras variaciones por encima y por debajo de los intervalos establecidos de valores numéricos para lograr sustancialmente los mismos resultados como valores dentro de los intervalos. También, la descripción de estos intervalos se entiende como un intervalo continuo que incluye cualquier valor entre los valores mínimo y máximo.

Todas las patentes, solicitudes de patente y publicaciones referidas en la presente memoria son incorporadas en su totalidad a modo de referencia.

Los poliésteres adecuados del componente A) son resinas de poliéster funcionalizado con carboxilo saturadas que tienen un valor ácido en el intervalo de 5 a 25,...

1. Una composición de revestimiento en polvo que comprende

(A) de 5 a 95 % en peso de al menos una base de revestimiento en polvo preparada a partir de una o más resinas de poliéster funcionalizado con carboxilo saturado que tiene un valor ácido en el intervalo de 5 a 25 mg KOH/g, y a partir de uno o más glicidil éster y/o glicidil éter como endurecedor seleccionado entre el grupo que consiste en trimelitato de triglicidilo (TML), tereftalato de triglicidilo (DGT) y éteres de glicidilo basados en resinas epoxi alifáticas o cicloalifáticas, junto con al menos un aditivo de revestimiento, y opcionalmente pigmentos y/o cargas, y

(B) de 95 a 5 % en peso de al menos una base de revestimiento en polvo preparada a partir de una o más resinas de poliéster funcionalizado con carboxilo saturado que tiene un valor ácido en el intervalo de >25 a 100 mg KOH/g, y a partir de uno o más glicidil éster y/o glicidil éter como endurecedor seleccionado entre el grupo que consiste en trimelitato de triglicidilo (TML), tereftalato de triglicidilo (DGT) y éteres de glicidilo basado en resinas epoxi alifáticas o cicloalifáticas, junto con al menos un aditivo de revestimiento, y opcionalmente pigmentos y/o cargas,

estando basado el % en peso en el peso total de la composición de revestimiento en polvo.

2. La composición de revestimiento en polvo de la reivindicación 1 que comprende de 45 a 70 % en peso de la base de revestimiento en polvo A) y de 55 a 30 % en peso de la base de revestimiento en polvo B).

3. La composición de revestimiento en polvo de las reivindicaciones 1 y 2 en la que la resina de poliéster funcionalizado con carboxílico saturado del componente A) tiene un valor ácido en el intervalo de 15 a 25 mg KOH/g, y la resina de poliéster funcionalizado con carboxílico saturado del componente B) tiene un valor ácido en el intervalo de 28 a 60 mg KOH/g.

4. La composición de revestimiento en polvo de las reivindicaciones 1 y 2, en la que la resina de poliéster funcionalizado con carboxílico saturado del componente A) y B) tiene una temperatura de transición vítrea Tg en el intervalo de 50 a 75, Tg determinada mediante calorimetría diferencial de barrido (DSC).

5. La composición de revestimiento en polvo de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la resina de poliéster funcionalizado con carboxílico saturado del componente A) y B) tiene un peso molecular promedio en número Mn en el intervalo de 2 000 a 10 000, Mn determinado a partir de cromatografía de permeación en gel (GPC) usando poliestireno estándar.

6. La composición de revestimiento en polvo de las reivindicaciones 1 a 4 en la que TML y DGT se usan como endurecedores.

7. La composición de revestimiento en polvo de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el contenido de la resina de poliéster en el componente A) y en el componente B) está en el intervalo entre 40 % en peso y 95 % en peso.

8. La composición de revestimiento en polvo de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el contenido del endurecedor en el componente A) y en el componente B) está en el intervalo entre 2 % en peso y 30 % en peso.

9. Un procedimiento para la preparación de una composición de revestimiento en polvo que comprende

(A) de 5 a 95 % en peso de al menos una base de revestimiento en polvo preparada a partir de una o más resinas de poliéster funcionalizado con carboxilo saturado que tiene un valor ácido en el intervalo de 5 a 25 mg KOH/g, y a partir de uno o más glicidil éster y/o glicidil éter como endurecedor seleccionado entre el grupo que consiste en trimelitato de triglicidilo (TML), tereftalato de triglicidilo (DGT) y éteres de glicidilo basados en resinas epoxi alifáticas o cicloalifáticas, junto con al menos un aditivo de revestimiento, y opcionalmente pigmentos y/o cargas, y

(B) de 95 a 5 % en peso de al menos una base de revestimiento en polvo preparada a partir de una o más resinas de poliéster funcionalizado con carboxilo

saturado que tiene un valor ácido en el intervalo de >25 a 100 mg KOH/g, y a partir de uno o más glicidil éster y/o glicidil éter como endurecedor seleccionado entre el grupo que consiste en trimelitato de triglicidilo (TML), tereftalato de triglicidilo (DGT) y éteres de glicidilo basado en resinas epoxi alifáticas o cicloalifáticas, junto con al menos un aditivo de revestimiento, y opcionalmente pigmentos y/o cargas, estando basado el % en peso en el peso total de la composición de revestimiento

en polvo,

en la que el componente A) y el componente B) se producen inicialmente de forma separada y los dos componentes A) y B) se someten entonces a una operación más para asegurar la mezcla homogénea de los dos componentes.

10. Un procedimiento para la preparación de revestimientos en polvo con un control del nivel de brillo usando la composición de revestimiento en polvo de las reivindicaciones 1 a 8.

11. El procedimiento de la reivindicación 10 que usa técnicas de revestimiento de bobinas.

12 El procedimiento de la reivindicación 11, en el que se usa una técnica de revestimiento de bobinas a una alta velocidad de >50 m/min.

13. El procedimiento de las reivindicaciones 10 a 12, en el que el nivel de brillo de los revestimientos está en el intervalo de brillo bajo a medio.

14 Una superficie de sustrato revestida mediante la composición de revestimiento en polvo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8 y la composición curada.

La superficie de sustrato de acuerdo con la reivindicación 14, en la que el sustrato es metálico.