Composición de revestimiento acuosa, procedimiento para su preparación y utilización de la misma.

Composición de revestimiento acuosa que comprende al menos una composición de resinas para unacomposición de revestimiento acuosa y,

como agente auxiliar de reología, una poliamida y al menos unespesante de acrilato basado en ácido poli(met)acrílico, caracterizada porque la relación en pesopoliamida:espesante de acrilato es de 10:1 a 3:1.

Composición de revestimiento acuosa, procedimiento para su preparación y utilización de la misma La presente invención se refiere a una nueva composición de revestimiento acuosa. La invención también se refiere a un procedimiento para la preparación de la composición de revestimiento. Por otro lado, la invención se refiere a la utilización de la composición de revestimiento.

Son conocidos métodos para revestir sustratos con varias capas de revestimiento superpuestas, en particular en el lacado de automóviles, pero también en otros sectores donde se desean obtener revestimientos de efecto decorativo y al mismo tiempo que otorguen una alta protección contra la corrosión.

Preferentemente, los lacados multicapa se aplican de acuerdo con el denominado procedimiento de "capa base-capa transparente" (basecoat-clearcoat) , esto es, se aplica previamente una laca base pigmentada y, después de un corto tiempo de secado al aire sin paso de ahornado (procedimiento húmedo sobre húmedo) , se sobrelaca con una capa de laca transparente. A continuación se ahornan juntas la laca base y la laca transparente.

El procedimiento capa base-capa transparente tiene una importancia especial en la aplicación de las lacas con efectos metálicos para automóviles.

Debido a razones económicas y ecológicas se ha intentado utilizar composiciones de revestimiento base acuosas en la preparación de revestimientos multicapa.

Las composiciones de revestimiento para la realización de estas capas base deben procesarse según el procedimiento “húmedo sobre húmedo”, actualmente usual y racional, es decir, debe ser posible aplicar sobre las mismas una capa cubriente transparente después de un tiempo de secado previo lo más corto posible y sin el paso de ahornado, sin que se presenten defectos en el aspecto visual, defectos como por ejemplo las llamadas “picaduras”.

Por otro lado, la laca tiene que tener una estabilidad suficiente de almacenamiento. Un ensayo usual consiste en el almacenamiento del material a 40ºC.

En cuanto a las lacas de efecto metálico del tipo capa base – capa transparente deben solucionarse además otros problemas. El efecto metálico depende decisivamente de la orientación de las partículas de los pigmentos metálicos en la película de laca. Por ello, una laca base de efecto metálico procesada según el procedimiento “húmedo sobre húmedo” debe proporcionar películas de laca donde los pigmentos metálicos, después de la aplicación, presenten una orientación espacial favorable, donde esta orientación quede fijada rápidamente de forma que no puedan verse afectadas por el subsiguiente desarrollo del proceso de lacado. Para la caracterización de los efectos metálicos, son parámetros adecuados la luminosidad del tono y el índice Flop.

De la descripción de la DE 40 28 386 A1 se conocen composiciones de revestimiento diluibles en agua que contienen como ligante una resina de poliuretano diluible en agua, partículas de pigmento, un diluyente y una poliamida como agente auxiliar de reología. Estas lacas tienen un efecto metálico insuficiente y una gran tendencia a la sedimentación después de almacenamiento a temperaturas elevadas (40ºC) .

La US 2004/0039097 A1 describe una laca metálica acuosa que también contiene poliamidas como agente reológico auxiliar.

La EP 1 153 989 A1 proporciona una composición de revestimiento metálica de base acuosa compuesta, además de por la composición de resina y pigmento, de un silicato metálico y una resina de poliamida como agente reológico auxiliar. La presencia de filosilicatos, sin embargo, puede resultar en picaduras, dependiendo de la combinación de ligantes.

El objeto de la presente invención es proporcionar una nueva composición de revestimiento que no presente las desventajas de la técnica actual. Estas composiciones tienen mejores características de aplicación. Así, por ejemplo, se reduce la formación de picaduras sin que se vea negativamente afectado el efecto metálico. Además, se garantiza la estabilidad de sedimentación de la composición.

Los conceptos “picaduras” y “efecto metálico” son bien conocidos por el técnico y se definen, por ejemplo, en Römpp Lexikon, Lacke und Druckfarben, Editorial Georg Thieme, 1998.

Sorprendentemente se ha descubierto que este objeto se puede alcanzar gracias a una combinación de poliamidas y ácidos poli (met) acrílicos como agente auxiliar de reología.

Así, el objeto de la presente invención es una composición de revestimiento acuosa que comprende al menos una composición de resina adecuada para la composición de revestimiento acuosa y, como agente reológico auxiliar, al menos una poliamida y al menos un espesante de acrilato basado en ácido poli (met) acrílico, donde la proporción en masa poliamida:espesante acrilato oscila de 10:1 a 3:1. Preferentemente, el espesante acrilato es un ácido poliacrílico.

Los ácidos poli (met) acrílicos son compuestos usuales y conocidos y son vendidos, por ejemplo, por la firma Ciba Speciality Chemicals bajo la marca Viscsdex®.

Con el término "poliamidas" se entienden compuestos orgánicos que contienen al menos dos estructuras amida en su molécula. Tales compuestos pueden prepararse por reacción de ácidos policarboxílicos con poliaminas y/o monoaminas o por reacción de poliaminas con ácidos mono-y/o policarboxílicos. Preferentemente se utilizan poliamidas obtenidas por reacción de poliaminas con ácidos grasos, en particular poliamidas obtenidas por reacción de poliaminas con ácidos grasos de 16 a 20 átomos de C por molécula. Con especial preferencia se utiliza el producto de reacción de ácido 12hidroxiesteárico y 1, 8-hexanodiamina. Los espesantes de poliamida adecuados se puede conseguir comercialmente, por ejemplo bajo el nombre comercial Diaparlon® AQ 630 (de Kusumoto, Japón) .

Las composiciones de revestimiento según la invención contienen normalmente del 0, 5 al 15% en peso, con respecto al cuerpo sólido total de ligantes, de un agente auxiliar de reología. En caso de que no se incluyan pigmentos metálicos, se utiliza del 0, 5 al 1, 0% en peso, preferentemente del 1, 6 al 8% en peso, con respecto al cuerpo sólido total de ligantes, de un agente auxiliar de reología. En las composiciones de revestimiento que contienen pigmentos metálicos, se utiliza del 2 al 15% en peso, preferentemente del 4 al 12% en peso, con respecto al cuerpo sólido total de ligantes, del agente auxiliar de reología.

La proporción en peso poliamida:espesante de acrilato es aquí de 10:1 a 3:1, preferentemente de 7:1 a 3:1.

Las composiciones de revestimiento según la invención pueden contener al menos otro agente auxiliar de reología. Preferentemente, este agente auxiliar de reología se selecciona de entre el grupo consistente en espesantes asociativos basados en poliuretano, espesantes acetobutirato de carboximetilcelulosa, silicatos metálicos y ácido silícico. Preferentemente, el otro agente auxiliar de reología es un silicato metálico.

La proporción en peso entre las partes sólidas poliamida:espesante de acrilato y el espesante adicional es aquí de 12:1:1 a 1:0, 5:1, preferentemente de 7:1:1 a 3:0, 5:1.

Preferentemente, el silicato metálico se selecciona de entre el grupo de las esmectitas. Con especial preferencia, se eligen esmectitas del grupo de las montmorillonitas y hectoritas, en particular montmorrilonitas y hectoritas de entre el grupo de silicatos de magnesio-aluminio y filosilicatos de sodio-magenisio, así como de litio-flúor-magnesio-sodio. Los filosilicatos inorgánicos son comercializados, por ejemplo, por la firma Rockwood bajo la marca Laponite®. El contenido en peso del silicato metálico es preferentemente no superior al 2, 5% en peso con respecto al sólido total de ligantes.

El espesante asociativo basado en poliuretano se describe por ejemplo en la DE 199 46 574 A1. Los espesantes asociativos basado en poliuretano también son compuestos usuales y conocidos, y son comercializados, por ejemplo, por la firma Hankal bajo la marca Nopco®. Los espesantes de acetobutirato de carboximetilcelulosa son comercializados, por ejemplo, por la firma Eastman bajo el nombre CMCAB 641-0, 2, los ácidos silícicos se comercializan, por ejemplo, por la firma Evonik bajo el nombre de Aerosil®.

Las composiciones de revestimiento según invención pueden incluir también otros aditivos usuales, tales como materiales de carga, plastificantes, estabilizantes, reticulantes, dispersantes, agentes de nivelación, antiespumantes y catalizadores, bien individualmente o en combinación.

Las composiciones de revestimiento según la invención pueden contener... [Seguir leyendo]

1. Composición de revestimiento acuosa que comprende al menos una composición de resinas para una composición de revestimiento acuosa y, como agente auxiliar de reología, una poliamida y al menos un espesante de acrilato basado en ácido poli (met) acrílico, caracterizada porque la relación en peso poliamida:espesante de acrilato es de 10:1 a 3:1.

2. Composición de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizada porque contiene al menos un pigmento de color o de efecto.

3. Composición de revestimiento según la reivindicación 2, caracterizada porque el pigmento de color y/o de efecto se selecciona de entre el grupo consistente en pigmentos orgánicos e inorgánicos, colorantes, de carga, de control reológico, de efecto óptico, conductor eléctrico, de apantallamiento magnético y fluorescente, pigmentos metálicos, materiales de carga orgánicos e inorgánicos, transparentes o cubrientes y nanopartículas.

4. Composición de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque se trata de una laca base lisa o una laca cubriente lisa.

5. Composición de revestimiento según la reivindicación 2, caracterizada porque el pigmento de color y/o de efecto es un polvo de metal.

6. Composición de revestimiento según la reivindicación 5, caracterizada porque el pigmento de metal se selecciona de entre el grupo consistente en aluminio, oxicloruro de bismuto, mica, mica recubierta de óxido de titanio, mica recubierta de óxido de hierro, óxido de hierro con contenido en mica, ácido silícico recubierto de óxido de titanio, aluminio recubierto de óxido de titanio, ácido silícico recubierto de óxido de hierro y aluminio recubierto de óxido de hierro.

7. Composición de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque contiene del 0, 5 al 15% en peso, con respecto al cuerpo sólido total de ligantes, de agentes auxiliares de reología.

8. Composición de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la proporción en peso poliamida:espesante de acrilato es de 7:1 a 3:1.

9. Composición de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque contiene al menos otro agente auxiliar de reología.

10. Composición de revestimiento según la reivindicación 9, caracterizada porque el otro agente auxiliar de reología se selecciona de entre el grupo consistente en espesantes asociativos basados en poliuretano, espesantes de acetobutirato de carboximetilcelulosa, silicatos metálicos y ácido silícico.

11. Composición de revestimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque la proporción en peso poliamida:espesante de acrilato:otros espesantes es de 12:1:1 a 1:0, 5:1, preferentemente de 7:1:1 a 3:0, 5:1.

12. Composición de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la composición de resinas comprende un ligante soluble o dispersable en agua y un reticulante.

13. Procedimiento para la preparación de una composición de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se mezclan y dispersan los distintos componentes en un medio acuoso.

14. Utilización de la composición de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 como lacado sobre objetos a recubrir, como carrocerías de automóvil y sus partes de metal o plástico, por ejemplo turismos, camiones, motocicletas y autobuses, y partes de metal o plástico de productos electrodomésticos.

15. Utilización de la composición de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 para el lacado de carrocerías de automóviles y partes de las mismas.