CERTIFICADO DE ADICION A LA PATENTE N 200502463 PROCESO DE FABRICACION DE DISCOS DE CORCHO Y MAQUINA PARA LA FABRICACION DE DISCOS DE CORCHO SEGUN EL NUEVO PROCESO.
Perfeccionamientos en máquina para la fabricación de discos de corcho según patente n° 200502463,
donde la zona de carga y troquelado conjunta está constituida por, dos mesas móviles (1) con puntas retráctiles (3) sobresalientes por su superficie, un "puente de troqueles" huecos que actúan a modo de gubias (5), un pisador (8) situado en la parte inferior del puente de troqueles (5) que actúa en combinación con las puntas retráctiles de las mesas móviles y por un brazo articulado constitutivo del transportador intermediario (9) que en su extremo incorpora un soporte atravesado por una pluralidad de orificios cilíndricos verticales, coincidentes en cantidad y posición con el número de gubias (5) del puente de troqueles, y que presenta dos grados de libertad: se puede desplazar, preferiblemente rotando sobre un eje vertical, desde la zona inferior del puente de gubias hasta posicionarse sobre un soporte de transporte vacío del rondo, y también puede rotar 180º sobre su eje longitudinal
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P200703010.
Solicitante: NAVARRO SALAMO,DAVID.
Nacionalidad solicitante: España.
Provincia: GIRONA.
Inventor/es: NAVARRO SALAMO,DAVID.
Fecha de Solicitud: 14 de Noviembre de 2007.
Fecha de Publicación: .
Fecha de Concesión: 1 de Febrero de 2010.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B27J5/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL. › B27J TRABAJO MECANICO DEL JUNCO, DEL CORCHO O DE OTROS MATERIALES SIMILARES. › Trabajo mecánico del corcho (fabricación por procedimiento en seco de artículos hechos a partir de partículas o fibras de corcho B27N).
Clasificación PCT:
- B27J5/00 B27J […] › Trabajo mecánico del corcho (fabricación por procedimiento en seco de artículos hechos a partir de partículas o fibras de corcho B27N).
Fragmento de la descripción:
Certificado de adición a la patente nº P 200502463 por: "Proceso de fabricación de discos de corcho y máquina para la fabricación de discos de corcho según el nuevo proceso".
Campo técnico
El objeto de esta memoria descriptiva hace referencia a los perfeccionamientos, mejoras y ampliaciones, introducidos en la máquina descrita en la patente Nº 200502463, referente a un "Proceso de fabricación de discos de corcho y máquina para la fabricación de discos de corcho según el nuevo proceso", del tipo empleado para fabricar tapones de corcho de los utilizados en botellas de vidrio o cerámica, destinadas a contener productos tales como vino, cava u otros.
Antecedentes
La máquina para fabricación de discos de corcho de distintas calidades, descrita en dicha patente, capaz de efectuar de forma automática todo el proceso de fabricación descrito también en la misma patente, está constituida (según consta en la memoria) por una bancada o chasis dotado de un rondo mecánico sobre el que se desplazan una pluralidad de soportes de transporte, en la que se distinguen cuatro zonas diferenciadas:
La zona de carga está conformada por una mesa móvil en la que se introduce la placa de corcho con la mediación de unos empujadores para realizar su centrado contra una de sus esquinas. Solidaria a dicha mesa móvil se dispone un pisador que sujeta y aplana la placa de corcho.
La zona de troquelado de cilindros consta de un puente de troqueles huecos que actúan a modo de gubias, bajo en cual se halla la mesa móvil con la tabla de corcho cargada. Los troqueles son movidos simultáneamente por un servomotor que los hace girar para efectuar el corte de los cilindros de corcho y que esta capacitado para variar su velocidad de giro. Sobre el mismo puente de troqueles y actuando en combinación con estos, se disponen unos extractores que atacan los cilindros de corcho alojados en ese momento en el interior de los troqueles haciéndolos salir e insertándolos en un soporte de transporte del rondo.
La zona de corte está conformada por una pluralidad de estaciones cada una de las cuales consta de:
De estas estaciones, la primera en el sentido de avance del rondo, efectúa un corte de aproximadamente 2 mm con el cual se retira la cara del cilindro de corcho correspondiente a la superficie de la placa en contacto con el tronco del árbol (comúnmente panza), y una vez seccionado el disco de panza es evacuado por el canal de evacuación asociado hacia un deposito de restos.
Las siguientes estaciones de corte seccionan discos de generalmente 6mm existiendo tantas estaciones activas como discos puedan extraerse del cilindro de corcho por su grosor, lo cual esta directamente vinculado con el grosor de la placa de corcho inicial. Los discos seccionados en cada estación son evacuados por el canal de evacuación asociado a la misma siendo dichos canales independientes, por lo que no se mezclarán discos de distintas estaciones, quedando clasificados según el depósito final donde se destinen.
La zona de expulsión de leñas se halla dispuesta al final del circuito del rondo mecánico y en ella se extraen de los soportes móviles el resto de cilindro de corcho sobrante correspondiente a la capa exterior del árbol (leña) con la mediación de unos extractores que las hacen caer sobre el canal de evacuación final.
Descripción de la adición
El objeto del presente documento de adición se fundamenta en aportar un conjunto de mejoras técnicas en la máquina para fabricación de discos de corcho recién descrita, objeto de la patente Nº 200502463.
Las mejoras introducidas en dicha patente son las siguientes:
Se ha mejorado sensiblemente el diseño de las zonas de carga y de troquelado de cilindros, respectivamente, pasando a denominarse "zona de carga y troquelado" conjunta; esta zona de carga y troquelado conjunta se halla colocada en paralelo al rondo y sincronizada con el mismo; con ello aumenta considerablemente la productividad, gracias a que aumenta la rapidez con la que se generan los cilindros de corcho previos a la fabricación de discos.
La zona de carga y troquelado conjunta está constituida por los siguientes elementos:
- Dos "mesas móviles" de carga que discurren por unos raíles de deslizamiento alternativo y que, impulsadas por una correa dentada o similar, se cargan alternativamente con las placas de corcho a troquelar, con la "panza" (la zona originalmente en contacto con el árbol) hacia arriba; en sus respectivas superficies hay una pluralidad de puntas retráctiles y de asientos cilíndricos sobre los que descienden los troqueles.
- Un "puente de troqueles" huecos que actúan a modo de gubias, bajo en cual se halla operativamente una de las dos mesas móviles, con una o varias tablas de corcho cargadas y ensartadas en las puntas para evitar que se muevan durante el troquelado; los troqueles son movidos simultáneamente por unos servomotores que los hacen girar, al tiempo que bajan para efectuar el corte de los cilindros de corcho hasta los asientos cilíndricos de las mesas móviles, y que están capacitados para variar su velocidad de giro. Sobre el mismo puente de troqueles y actuando en combinación con estos, se disponen unos extractores capaces de extraer las cilindros de corcho recién cortados del interior de las gubias. Las gubias del puente de troqueles se lubrifican preferiblemente con aceite blanco medicinal o similar, debido al hecho de que los tapones de corcho estarán, una vez fabricados, en contacto con bebidas destinadas al consumo humano.
- Un único "pisador" situado en la parte inferior del puente de troqueles, que actúa en combinación con las puntas retráctiles de las mesas móviles. Operativamente cuando una de las dos mesas móviles está debajo del puente de troqueles, primero desciende el pisador para inmovilizar las placas de corcho ya ensartadas en las puntas de la mesa, después desciende el puente de troqueles para cortar cilindros de corcho, luego sube el puente de troqueles con los cilindros de corcho recién cortados en su interior y, a continuación asciende el pisador. Por último, los extractores actúan atacando a los cilindros de corcho alojados en ese momento en el interior de los troqueles, haciéndolos salir e insertándolos en un "transportador intermediario".
- El "transportador intermediario" es un elemento constituido por un brazo articulado, atravesado por una pluralidad de orificios cilíndricos verticales correspondientes, en cantidad y colocación, a las gubias del puente de troqueles; en dichos orificios se encajarán los cilindros de corcho provenientes del puente de troqueles cuando los extractores del mismo los expulsan del interior de los correspondientes troqueles huecos; este transportador intermediario dispone de dos grados de libertad: se puede desplazarse, preferiblemente rotando sobre un eje vertical, desde la zona inferior del puente de gubias hasta posicionarse sobre un soporte de transporte vacío del rondo, y también puede rotar 180º sobre su eje longitudinal, a fin de insertar los cilindros de corcho en el soporte de transporte en posición inversa a la que fueron troquelados.
Cuando el transportador intermediario está siendo cargado con los cilindros de corcho, se halla debajo del puente de gubias en posición paralela al mismo y a continuación, se mueve hasta colocarse paralelamente al rondo y concretamente sobre la primera estación del mismo, al tiempo que gira sobre su eje longitudinal 180° con la finalidad de situar la panza de los cilindros de corcho hacia abajo; de ese modo, las discos que se vayan cortando en las sucesivas estaciones del rondo serán de calidades progresivamente decrecientes.
Otra novedad en la máquina es la concreción de los medios de "empuje y arrastre" de los soportes de transporte móviles dentro del rondo, para hacer que dichos soportes pasen de una "estación" fija a la siguiente; cada soporte de transporte se mueve, libre e independientemente de...
Reivindicaciones:
1. Máquina para la fabricación de discos de corcho, del tipo empleado para fabricar tapones de corcho de los utilizados en botellas de vidrio o cerámica, constituida por una "zona de carga y troquelado" y un "rondo", caracterizado esencialmente porque la zona de carga y troquelado conjunta está constituida por los siguientes elementos:
2. Máquina para la fabricación de discos de corcho, según reivindicación anterior, caracterizada porque cada soporte de transporte (10) se mueve, libre e independientemente de los demás, por un raíl (11) o guía, y es arrastrado a lo largo de la misma por unos dispositivos de empuje y arrastre (12) solidarios a dos "tornillos sin fin" (13) situados en la zona central del rondo, uno para arrastrar los soportes de transporte situados en el costado derecho del rondo, y otro para arrastrar los situados en el lado izquierdo; estos dispositivos de empuje y arrastre (12) avanzan y retroceden alternativamente, según sea el sentido de giro del tornillo sin fin (13).
3. Máquina para la fabricación de discos de corcho, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque sobre algunos dispositivos de empuje y arrastre (12) del rondo se disponen unos pistones empujadores (14) que desplazan los cilindros de corcho alojados en los soportes de transporte (10) para hacerlos sobresalir por su cara inferior la distancia adecuada correspondiente al grosor que deberán tener las discos de corcho finales.
4. Máquina para la fabricación de discos de corcho, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada dispositivo de empuje y arrastre (12) dispone unos elementos de fijación del mismo a los soportes de transporte (10) constituidos por un tetón (15) y una leva (16), accionados preferiblemente de forma neumática.
5. Máquina para la fabricación de discos de corcho, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estación final de expulsión de leñas está dotada un conjunto de cilindros extractores (18), solidarios a una "plataforma expulsora (19)".
6. Máquina para la fabricación de discos de corcho, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dispone de unas mesas de giro (20) sitas una a cada extremo del rondo y habilitadas para girar horizontalmente 180º cada vez que les llega un soporte de transporte (10), traspasándolo de un costado del rondo al contrario.
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